井下防腐防垢环的制作方法

本实用新型涉及清洁管道、管子、管子系统或管道系统用的专门的方法或设备，特别是涉及一种井下防腐防垢环。

背景技术：

世界上有很多原油产地，不同区块产出的原油成分差异很大：有的区块原油腐蚀性成分含量高，对采油及集输设备腐蚀严重；有的区块原油中容易结垢的成分含量高，使得采油及集输管网结垢严重；有的区块原油中含石蜡成分高，石蜡部分会结晶析出沉积在抽油管壁上，造成油井负荷上升、产量下降，通常采用的热洗清蜡方法不仅给采油带来额外成本，而且因排水影响油井生产效率。安装阻垢缓蚀设备是环保高效的最佳选择，而以往常用的阻垢缓蚀装置由于结构原因存在不能有效防电磁电雾、防水性能差、表面易氧化等问题，不利于推广应用。德国梅鲁斯集团于1996年研制成功并投入市场一种液体处理器(业内俗称“梅鲁斯环”)，该处理器利用量子物理技术，改变物质的分子振波，用非化学的方法，为各种热交换器、锅炉、管网、楼宇、空调、船舶、给排水系统、冷却水循环系统、石油工业等提供了解决缓蚀、除锈、阻垢、杀菌、灭藻等难题的全新的途径。基于同一原理，德国iab生物能量技术有限公司也开发、研制和生产出一款产品——微浪2000量子管通环。

上述“梅鲁斯环”之井下处理器的主体是一个完整的圆筒。微浪2000量子管通环之井下处理器的主体由两个特殊的半圆形金属环合成，每个半环被加载不同的超微振波，当半环被装卡在管道上合为一体时发出谐振效应，振波瞬间传递到油管内的介质，起到减少结蜡、缓解腐蚀、降低结垢的作用。两个半圆相互配合，一个损坏，另一个也必须同时更换，设备整体报废率高，使用成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型对上述两种液体处理器的结构进行改进，提供了一种结构简单、成本低、拆装方便且防腐防垢效果稳定的井下防腐防垢环。

本实用新型井下防腐防垢环，包括套筒以及同轴装设于其上下两端的结构相同的紧固环，所述套筒与紧固环均为中空状且内径相同，所述紧固环通过若干顶丝装卡在抽油管或注水管上。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述套筒为由n个瓣片以中心对称的方式密封拼合而成的中空圆柱体，n为大于等于2的偶数，所述紧固环由圆台、扁圆柱同轴拼接而成，所述圆台的下底与所述扁圆柱的上底共面。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述扁圆柱与所述瓣片之间以及相邻瓣片之间通过凹凸部连接卡紧，所述凹凸部包括凸起部及与其适配的凹陷部，所述凸起部位于每片所述瓣片的顶底两端及沿该瓣片轴向延伸的一个侧面上，所述凹陷部位于所述扁圆柱底部及每片所述瓣片上与所述凸起部相对的另一侧。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述瓣片上、下端面沿各自弧长方向的两端开设有u形豁口，所述u形豁口底部设置有沿所述瓣片轴向延伸的盲孔，相邻瓣片上的所述u形豁口的开口对接，u形销子两端分别插入相邻瓣片上的盲孔内将二者锁紧。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述u形豁口的外侧还开设有l形豁口，所述l形豁口沿所述瓣片轴向延伸且其底面与所述u形豁口的底面形成台阶面，相邻瓣片上的所述l形豁口的开口对接形成一个凹槽，所述凹槽沿瓣片上端面所在圆的径向由内向外延伸但未贯穿瓣片。

本实用新型井下防腐防垢环，相邻所述瓣片的对接处左右对称设置一对凹陷的长孔，两个所述长孔的相近端同轴开设连接孔，所述连接孔内穿设螺栓连接件。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述瓣片的所有棱角处均设置为圆滑的倒角，所述圆台上底周向、圆台与扁圆柱衔接处周向以及扁圆柱下底周向均设为斜面式倒角。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述套筒采用铝合金制成，所述紧固环、顶丝、螺栓连接件均采用不锈钢制成。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述扁圆柱周向均布若干个与所述顶丝适配的螺纹通孔。

本实用新型井下防腐防垢环，其中所述瓣片表面喷砂形成毛面层，所述毛面层外涂覆有底漆层，所述底漆层外喷涂有聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型井下防腐防垢环至少具有以下有益效果：

1、套筒装设于井下抽油管或注水管上，套筒上下两端的紧固环还可以起到保护套筒的作用，防止套筒损坏；而且紧固环通过顶丝装卡在井下抽油管或注水管上，结构简单，操作简便，紧固效果好，同时，套筒的瓣片表面喷涂聚四氟乙烯，解决了瓣片自身的防腐问题，提高了井下防腐防垢设备的可靠性。

2、多个材质完全相同的瓣片以中心对称的方式拼接形成套筒，根据抽油管或注水管的规格尺寸灵活选用适当数量、尺寸的瓣片，可适用于不同外径的抽油管或注水管，防腐防垢效果稳定。同时，多个瓣片可独立加工，损坏后可单独更换，大大降低了井下防腐防垢环的整体报废率，显著降低了使用成本。

3、通过凹凸配合的简单结构实现了套筒、紧固环以及相邻瓣片之间的可靠定位，同时辅以方便拆装的u形销子，保证了套筒整体结构的稳定性。另外，还可以通过螺栓连接件实现瓣片之间的快速、可靠连接。下面结合附图对本实用新型的井下防腐防垢环作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型井下防腐防垢环实施例一的等轴测图；

图2为本实用新型井下防腐防垢环实施例一的俯视图；

图3为本实用新型井下防腐防垢环实施例一的主视图；

图4为本实用新型井下防腐防垢环实施例一中套筒的等轴测图；

图5为本实用新型井下防腐防垢环实施例一中套筒省略一个瓣片后的结构示意图；

图6为本实用新型井下防腐防垢环实施例一中紧固环的等轴测图；

图7为本实用新型井下防腐防垢环实施例一中紧固环的仰视图；

图8为本实用新型井下防腐防垢环实施例一中u形销子的结构示意图；

图9为本实用新型井下防腐防垢环实施例二的主视图；

图10为图9中a处的局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型井下防腐防垢环包括铝合金制成的套筒1以及同轴装设于其上下两端的两个不锈钢制成的紧固环2。套筒1采用铝合金制成有利于减轻重量。套筒1的瓣片11表面喷砂形成毛面层，毛面层外涂覆有底漆层，底漆层外喷涂有聚四氟乙烯层，喷砂及喷涂底漆可以有效提高聚四氟乙烯涂层的附着力，防止其脱落影响套筒瓣片11自身的防腐效果。两个紧固环2结构相同，套筒1与紧固环2均为中空状且内径相同，以便装设抽油管或注水管上。使用时，紧固环2通过若干不锈钢的顶丝3装卡在抽油管或注水管上。本实施例中，上述顶丝3沿紧固环2周向均布有3个，实际应用时，顶丝3的个数及布置间隔均可适应性调整，此处不一一列举。

如图4、图5所示，套筒1为由n个瓣片11以中心对称的方式密封拼合而成的中空圆柱体，其中，n为大于等于2的偶数，本实施例中，n等于4。实际应用时，n的取值可根据井下设备的管径大小适当增减。优选的，瓣片11的所有棱角处均设置为圆滑的倒角，即可防止干扰或损坏其它井下设备，又有利于避免摩擦或磕碰毁坏瓣片11上的涂层，保证了瓣片11自身的防腐效果。

如图3、图6、图7所示，紧固环2由圆台21、扁圆柱22同轴拼接而成，圆台21的下底与扁圆柱22的上底共面。优选的，为了避免紧固环2对其它井下设备的不利影响，圆台21上底周向、圆台21与扁圆柱22衔接处周向以及扁圆柱22下底周向的各处边缘部均设为斜面式倒角。优选的，扁圆柱22周向均布若干个与顶丝3适配的螺纹通孔23。

如图4至图7所示，扁圆柱22与瓣片11之间以及相邻瓣片11之间通过凹凸部连接、定位、卡紧，结构简单且配合定位效果可靠。凹凸部包括多个凸起部4及与其一一适配的多个凹陷部5。凸起部4位于每片瓣片11的顶底两端以及沿该瓣片11上沿自身轴向延伸的一个侧面上。本实施例中，每个瓣片11顶端、底端各设一个凸起部4且该凸起部4位于该瓣片11的上端面、下端面中部，以强化定位效果。相应地，凹陷部5位于扁圆柱22底部及每片瓣片11上与凸起部4相对的另一个侧面上。凹凸部的设置一方面使得定位方便、快捷、可靠，另一方面，凹凸配合的方式实现了套筒1、紧固环2之间以及相邻瓣片11之间的无缝拼接，密封性更好。

再如图4、图5所示，瓣片11上、下端面沿各自弧长方向的两端开设有u形豁口12，u形豁口12底部设置有沿瓣片11轴向延伸的盲孔13，相邻瓣片11上的u形豁口12的开口对接形成一个长孔。相邻瓣片11对接后，将图8所示的不锈钢的u形销子6的两端分别插入相邻瓣片11上的盲孔13内将二者锁紧，而且u形销子6整体没入上述长孔内，以免影响凹凸定位配合，该锁紧方式操作简单，锁紧效果好，成本低。优选的，u形豁口12的外侧还开设有l形豁口14，l形豁口14沿瓣片11轴向延伸，沿瓣片11轴向，l形豁口14的底面低于u形豁口12的底面，故二者的底面形成一个台阶面。相邻瓣片11上的l形豁口14的开口对接形成一个凹槽，凹槽沿瓣片11上端面所在圆的径向由内向外延伸但未贯穿瓣片11，u形销子6插入上述盲孔13内后其水平部分横架在该凹槽上方，需要拆开相邻瓣片11时，将一个直角弯钩的一个直角边插入凹槽内便可将u形销子6拔出。

实施例二：

如图9、图10所示，本实施例与实施例一之间的区别之处在于：相邻瓣片11的对接处以对接缝为轴左右对称设置一对凹陷的长孔15，该长孔15设置在瓣片11外表面，两个长孔15的相近端同轴开设连接孔，两个连接孔之间通过不锈钢的螺栓连接件16连接，由此实现相邻瓣片11的连接。具体地，螺栓连接件16包括串联两个连接孔的螺栓161，螺栓161一端螺纹连接螺母162，两个连接孔处均设置有平垫163，一侧平垫163与螺母162之间设置有弹垫164。螺栓连接件16使用成本低，操作便捷，紧固效果好。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。