一种采油井口安全装置的制作方法

本实用新型涉及采油技术领域，具体为一种采油井口安全装置。

背景技术：

采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率。

采油工程面对的是不同地质条件和动态不断变化的各种类型的油藏，只有根据油藏地质条件和动态变化，正确地选择和实施技术上可行、经济上合理的工程技术方案，才能获得良好的经济效果。要做到这一点，就必须掌握各种工程技术措施的基本原理、计算与工程设计方法的基础上，进行综合对比分析，在采油的工程中需要用到井口装置进行工作。

现有的采油井口装置，在采油的过程中，出油管承受较大压力，可能会发生井喷或出油管爆裂，对采油安全造成威胁，同时在不同的采油环境适配性弱，兼容性差，为此，提出一种采油井口安全装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采油井口安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油井口安全装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面贯穿有管体，所述管体的内侧壁两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内侧壁均滑动连接有第六板体，所述第六板体的外侧壁粘接有密封垫圈，所述管体的内侧壁固定连接有第五板体，所述第五板体和所述第六板体相邻的一侧对称固定连接有四个第二固定块，四个所述第二固定块相邻的一侧分别固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧壁均滑动连接有两个滑块，两个所述滑杆的外侧壁位于四个所述滑块与四个所述第二固定块相邻一端均套接有弹簧，四个所述滑块的一侧铰接有剪叉杆，所述第一板体的下表面对称固定连接有两个第二板体，所述第二板体的外侧壁两侧均匀开设有螺纹通孔，两个所述第二板体的外侧壁均套接有第三板体，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三板体的下表面均固定连接有底板，两个所述底板的下表面均粘接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的外侧壁一侧连通有出油管，所述出油管的外侧壁安装有第二阀门，所述出油管的一端固定连接有法兰盘。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出油管的外侧壁固定连接有压力计。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的一端连通有进油管，所述进油管的外侧壁安装有第一阀门，所述进油管的一端与所述法兰盘固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧铰接有第四板体，所述第四板体的一侧固定连接有限位块，所述第四板体的另一侧固定连接有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置工作出油时，通过对第六板体的挤压，第六板体在限位槽内滑动，通过剪叉杆推动滑块，挤压弹簧，对出油压力进行削弱，从而防止发生井喷或出油管爆裂等采油安全事故，对采油工作的安全进行提供保障，通过第二板体、螺纹通孔、螺栓和第三板体的组合使用，在面临不同的采油环境时，可以进行本装置高度调节，对不同的采油环境适应性强，兼容性高，使用范围广，操作简单，方便工作人员使用，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a区结构放大示意图；

图3为本实用新型弧形板的结构示意图。

图中：1、第一板体；2、管体；3、第二板体；4、螺纹通孔；5、螺栓；6、第三板体；7、底板；8、防滑垫；9、进油管；10、第一阀门；11、第一固定块；12、第四板体；13、配重块；14、限位块；15、出油管；16、第二阀门；17、压力计；18、法兰盘；19、第五板体；20、第二固定块；21、滑杆；22、滑块；23、弹簧；24、剪叉杆；25、第六板体；26、密封垫圈；27、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采油井口安全装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面贯穿有管体2，管体2的内侧壁两侧均开设有限位槽27，两个限位槽27的内侧壁均滑动连接有第六板体25，第六板体25的外侧壁粘接有密封垫圈26，管体2的内侧壁固定连接有第五板体19，第五板体19和第六板体25相邻的一侧对称固定连接有四个第二固定块20，四个第二固定块20相邻的一侧分别固定连接有两个滑杆21，两个滑杆21的外侧壁均滑动连接有两个滑块22，两个滑杆21的外侧壁位于四个滑块22与四个第二固定块20相邻一端均套接有弹簧23，四个滑块22的一侧铰接有剪叉杆24，第一板体1的下表面对称固定连接有两个第二板体3，第二板体3的外侧壁两侧均匀开设有螺纹通孔4，两个第二板体3的外侧壁均套接有第三板体6，螺纹通孔4的内侧壁螺纹连接有螺栓5，螺栓5贯穿第三板体6，通过第六板体25的设置，在出油时，通过对第六板体25的挤压，第六板体25在限位槽27内滑动，通过剪叉杆24推动滑块22，挤压弹簧23，对出油压力进行削弱，从而防止发生井喷或出油管15爆裂等采油安全事故，对采油工作的安全进行提供保障，第六板体25上密封垫圈26的设置，起到密闭防漏的作用，通过第二板体3、螺纹通孔4、螺栓5和第三板体6的组合使用，在面临不同的采油环境时，可以进行本装置高度调节，对不同的采油环境适应性强，兼容性高，使用范围广。

本实施例中，具体的：两个第三板体6的下表面均固定连接有底板7，两个底板7的下表面均粘接有防滑垫8，通过底板7的设置，提高本装置的稳定性，防滑垫8的设置，在为本装置提供支撑的同时，为本装置提高防滑效果，增强本装置的稳定性。

本实施例中，具体的：管体2的外侧壁一侧连通有出油管15，出油管15的外侧壁安装有第二阀门16，出油管15的一端固定连接有法兰盘18，通过第二阀门16的设置对出油进行控制，法兰盘18的设置方便与其他管道进行对接。

本实施例中，具体的：出油管15的外侧壁固定连接有压力计17，通过压力计17的设置方便对管体2内的压力进行观察，方便工作人员进行下一步工作。

本实施例中，具体的：管体2的一端连通有进油管9，进油管9的外侧壁安装有第一阀门10，进油管9的一端与法兰盘18固定连接，通过第一阀门10的设置对进油管9进行控制，法兰盘18的设置方便与其他管道进行对接。

本实施例中，具体的：管体2的内侧壁固定连接有第一固定块11，第一固定块11的一侧铰接有第四板体12，第四板体12的一侧固定连接有限位块14，第四板体12的另一侧固定连接有配重块13，通过第四板体12的设置，在出油时对第四板体12进行冲击，第四板体12通过与第一固定块11铰接，会对出油管15的出油口径进行限制，从而防止出油管15爆裂，限位块14对第四板体12的旋转角度进行限制，配重块13在出油过后将第四板体12复位。

工作原理或者结构原理，使用时，进油管9的一端通过法兰盘18与出油口处管道法兰连接，在出油时，通过对第六板体25的挤压，第六板体25在限位槽27内滑动，通过剪叉杆24推动滑块22，挤压弹簧23，对出油压力进行削弱，从而防止发生井喷或出油管15爆裂等采油安全事故，对采油工作的安全进行提供保障，第六板体25上密封垫圈26的设置，起到密闭防漏的作用，通过第二板体3、螺纹通孔4、螺栓5和第三板体6的组合使用，在面临不同的采油环境时，可以进行本装置高度调节，对不同的采油环境适应性强，兼容性高，使用范围广，通过底板7的设置，提高本装置的稳定性，防滑垫8的设置，在为本装置提供支撑的同时，为本装置提高防滑效果，增强本装置的稳定性，第四板体12通过与第一固定块11铰接，会对出油管15的出油口径进行限制，从而防止出油管15爆裂，限位块14对第四板体12的旋转角度进行限制，配重块13在出油过后将第四板体12复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。