一种可快速装脱的钻杆的制作方法

本实用新型涉及钻机附件技术领域，尤其涉及一种可快速装脱的钻杆。

背景技术：

目前，煤矿井下钻孔施工所使用的钻杆多数为圆锥螺纹连接，在实际钻孔过程中，受复杂地层影响极易出现塌孔现象，进而引发卡钻和抱钻事故，造成人员伤亡。因此，未来煤矿井下的钻孔施工将逐步实现自动化、智能化，目前所用方接头或花键套结构的钻杆在拆卸时均需要人工配合，无法实现钻机自动拆卸，无法满足自动钻机的作业要求。因此急需一种可以满足自动化要求的快速装配脱接的钻杆，为未来煤矿井下实现钻机自动化打钻提供技术支撑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可快速装脱的钻杆，为未来煤矿井下实现钻机自动化打钻提供技术支撑。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可快速装脱的钻杆，它包括钻杆体、六方接管、六方接头体、叶片、钻杆内销和钻杆插销，所述钻杆体的一端设有六方接管，另一端设有六方接头体，所述钻杆体的上绕设有叶片；

所述六方接管包括管体，所述管体内横向设置有导入孔，竖向设置有贯穿管体的第一销孔，导入孔包括卡合段和导入段；

所述六方接头体包括接头本体，所述接头本体包括依次设置的前插段、中间段和连接段，前插段的外径与导入段匹配，连接段的外径与卡合段匹配，所述前插段内横向设有一个内销孔，竖向设置有贯穿前插段的第二销孔；所述内销孔包括圆柱段和弹头段，圆柱段的内径大于弹头段，弹头段呈圆柱体一端盖有半球体的子弹头形状；所述弹头段的一端插入第二销孔内；

所述内销孔内设有一个钻杆内销，所述钻杆内销包括依次设置的前柱、卡柱和后柱，前柱与后柱的连接处设有垂直连接的卡柱，所述前柱的形状和尺寸与内销孔的弹头段匹配卡合，所述卡柱抵在内销孔的圆柱段的一端，所述卡柱与压缩弹簧连接；

当一个钻杆的六方接头体插入另一个钻杆的六方接管时，六方接头体的第二销孔与六方接管的第一销孔相互重合，并插入钻杆插销连接，所述钻杆插销包括销体，所述销体的中部设有一圈弧形凹槽，所述弧形凹槽的位置和尺寸与钻杆内销的前柱的前端半球体相匹配卡合。

一种可快速装脱的钻杆，所述导入孔截面呈六方形。

一种可快速装脱的钻杆，所述导入段的内径小于卡合段。

一种可快速装脱的钻杆，所述中间段为前插段和连接段的过渡段，使前插段和连接段圆滑连接。

一种可快速装脱的钻杆，所述压缩弹簧的末端设有弹性挡圈。

一种可快速装脱的钻杆，所述销体两端均设有端头，端头呈圆台形。

一种可快速装脱的钻杆，所述叶片的表面热处理硬度为38~42hrc。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在钻杆体一端设置六方接管，另一端设置六方接头体，两者可匹配插入，且两者均设有销孔，当一个钻杆的六方接头体插入另一个钻杆的六方接管时，两者的销孔相互重合，此时插入钻杆插销即可连接，钻杆插销与销孔的结构可实现钻机自动拆卸，可以在远程控制下实现钻机自动安装和拆卸钻杆，自动化程度高，替代人工安装和拆卸钻杆，安装、拆卸效率高，减少了人工辅助拆卸装配的环节，降低人力成本，避免安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的六方接管的结构示意图。

图3为图2的剖面示意图。

图4为本实用新型的六方接头体的结构示意图。

图5为图4的剖面示意图。

图6为本实用新型的叶片的结构示意图。

图7为本实用新型的钻杆内销的结构示意图。

图8为本实用新型的钻杆插销的结构示意图。

图9为本实用新型的装配示意图。

其中：

钻杆体1、六方接管2、管体2.1、导入孔2.2、卡合段2.21、导入段2.22、第一销孔2.3、六方接头体3、接头本体3.1、前插段3.11、中间段3.12、连接段3.13、内销孔3.2、第二销孔3.3、叶片4、钻杆内销5、前柱5.1、卡柱5.2、后柱5.3、压缩弹簧6、弹性挡圈7、钻杆插销8、销体8.1、弧形凹槽8.2。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如a部件位于b部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图9，图1绘制了一种可快速装脱的钻杆的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种可快速装脱的钻杆，它包括钻杆体1、六方接管2、六方接头体3、叶片4、钻杆内销5和钻杆插销8，所述钻杆体1的一端设有六方接管2，另一端设有六方接头体3，所述钻杆体1的上绕设有叶片4。

所述六方接管2包括管体2.1，所述管体2.1内横向设置有导入孔2.2，竖向设置有贯穿管体2.1的第一销孔2.3，导入孔2.2包括卡合段2.21和导入段2.22，导入段2.22的内径小于卡合段2.21，导入孔2.2截面呈六方形。

所述六方接头体3包括接头本体3.1，所述接头本体3.1包括依次设置的前插段3.11、中间段3.12和连接段3.13，前插段3.11的外径与导入段2.22匹配，连接段3.13的外径与卡合段2.21匹配，中间段3.12为前插段3.11和连接段3.13的过渡段，使前插段3.11和连接段3.13圆滑连接，所述前插段3.11内横向设有一个内销孔3.2，竖向设置有贯穿前插段3.11的第二销孔3.3；所述内销孔3.2包括圆柱段和弹头段，圆柱段的内径大于弹头段，弹头段呈圆柱体一端盖有半球体的子弹头形状；所述弹头段的一端插入第二销孔3.3内。

所述内销孔3.2内设有一个钻杆内销5，所述钻杆内销5包括依次设置的前柱5.1、卡柱5.2和后柱5.3，前柱5.1与后柱5.3的连接处设有垂直连接的卡柱5.2，所述前柱5.1的形状和尺寸与内销孔3.2的弹头段匹配卡合，所述卡柱5.2抵在内销孔3.2的圆柱段的一端，所述卡柱5.2与压缩弹簧6连接，压缩弹簧6的末端设有弹性挡圈7。

当一个钻杆的六方接头体3插入另一个钻杆的六方接管2时，六方接头体3的第二销孔3.3与六方接管2的第一销孔2.3相互重合，并插入钻杆插销8连接，所述钻杆插销8包括销体8.1，所述销体8.1两端均设有端头，端头呈圆台形，所述所述销体8.1的中部设有一圈弧形凹槽8.2，所述弧形凹槽8.2的位置和尺寸与钻杆内销5的前柱5.1的前端半球体相匹配卡合。

所述叶片4的表面热处理硬度为38~42hrc。

工作原理：

参见图9，当自动化钻机需要自动装接钻杆时，机械手将钻杆b的六方接头体插入钻杆a的六方接管，两个销孔相互重合，另通过加装销装置向销孔内插入钻杆插销，由于钻杆内销连接弹簧，其弹力使钻杆内销的前柱卡入钻杆插销的弧形凹槽，因此钻杆插销将钻杆a和钻杆b固定，当需要自动脱卸钻杆时，通过推动油缸将钻杆插销从销孔内顶出，钻杆a和钻杆b即可脱离。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。