一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座的制作方法

本实用新型涉及喷雾底座技术领域，具体是一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座。

背景技术：

随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展，我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业，矿掘进机是一种用在煤矿巷道的快速掘进装置，利用快速转动的掘头来实现钻取，通常需要喷雾系统进行配合作业，用来降低作业中产生的粉尘，为了不用手工扶持喷雾管道，将喷雾装置安装在掘进机体上的喷雾底座内。

但是，现有的喷雾装置的安装底座只有钻头两侧设置有雾状喷头，而且雾状喷头的数量较少，以至于在作业过程中的降尘效果不好，工人吸入粉尘量较大，严重影响工人身体健康，其次，喷雾装置的底座都是固定安装在掘进机上的，当出现故障时不易进行拆卸维修，因此，本领域技术人员提供了一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座，包括截齿钻头轴身，所述截齿钻头轴身的左侧固定连接有截齿连接体，所述截齿连接体的左侧连接有截齿钻头，所述截齿钻头轴身上套接有喷雾底座，且截齿钻头轴身上设置有卡接组件，所述喷雾底座上连接有高压水管,且喷雾底座的内侧固定连接有限位卡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷雾底座包括喷雾底座壳体、内螺纹孔、雾状喷头和通水管道，所述喷雾底座壳体的内部开设有通水管道，且喷雾底座壳体的内部位于通水管道的左侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部嵌入连接有雾状喷头，所述喷雾底座壳体的内部位于通水管道的右侧开设有水管接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷雾底座的直径大于截齿钻头轴身的直径，所述水管接头的内部嵌入连接有高压水管，所述通水管道的直径小于喷雾底座壳体的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷雾底座壳体是一种不锈钢材质，且喷雾底座壳体是一种环形结构，所述喷雾底座壳体的内环直径大于截齿钻头轴身的外直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接组件包括第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽内嵌入连接有限位卡块，且第一限位凹槽的左侧连接有第二限位凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位凹槽的长度是截齿钻头轴身长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、喷雾底座套接在截齿钻头轴身上，与截齿钻头轴身相适应的圆形结构有利于其安装，在圆形的喷雾底座壳体上安装多个雾状喷头，提高作业过程中的降尘效果。

2、卡接组件可以将喷雾底座牢牢的卡接在截齿钻头轴身上，当作业时不会因高压水管的作用力而导致喷雾底座的移动，加强了喷雾装置的稳定性，同时方便喷雾底座的拆装。

附图说明

图1为一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座的结构示意图；

图2为一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座中喷雾底座的内部结构示意图；

图3为一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座中喷雾底座的平面结构示意图；

图4为一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座中卡接组件的结构示意图；

图中：1、截齿钻头；2、截齿连接体；3、截齿钻头轴身；4、喷雾底座；5、卡接组件；6、高压水管；7、喷雾底座壳体；8、内螺纹孔；9、雾状喷头；10、通水管道；11、水管接头；12、限位卡块；13、第一限位凹槽；14、第二限位凹槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种煤矿掘进机喷雾装置安装底座，包括截齿钻头轴身3，截齿钻头轴身3的左侧固定连接有截齿连接体2，截齿连接体2的左侧连接有截齿钻头1，截齿钻头轴身3上套接有喷雾底座4，且截齿钻头轴身3上设置有卡接组件5，喷雾底座4上连接有高压水管6,且喷雾底座4的内侧固定连接有限位卡块12，喷雾底座4包括喷雾底座壳体7、内螺纹孔8、雾状喷头9和通水管道10，喷雾底座壳体7的内部开设有通水管道10，且喷雾底座壳体7的内部位于通水管道10的左侧开设有内螺纹孔8，内螺纹孔8的内部嵌入连接有雾状喷头9，喷雾底座壳体7的内部位于通水管道10的右侧开设有水管接头11，喷雾底座4的直径大于截齿钻头轴身3的直径，水管接头11的内部嵌入连接有高压水管6，通水管道10的直径小于喷雾底座壳体7的直径，喷雾底座壳体7是一种不锈钢材质，且喷雾底座壳体7是一种环形结构，喷雾底座壳体7的内环直径大于截齿钻头轴身3的外直径，喷雾底座4套接在截齿钻头轴身3上，与截齿钻头轴身3相适应的圆形结构有利于其安装，在圆形的喷雾底座4上安装多个雾状喷头9，提高作业过程中的降尘效果。

在图1和图4中：卡接组件5包括第一限位凹槽13和第二限位凹槽14，第一限位凹槽13内嵌入连接有限位卡块12，且第一限位凹槽13的左侧连接有第二限位凹槽14，第一限位凹槽13的长度是截齿钻头轴身3长度的一半，卡接组件5可以将喷雾底座4牢牢的卡接在截齿钻头轴身3上，将喷雾底座壳体7内环固定连接的限位卡块12嵌入到第一限位凹槽13内，将喷雾底座壳体7移动到第二限位凹槽14处，扭动喷雾底座壳体7，以至于限位卡块12卡接在第二限位凹槽14内，此时的喷雾底座壳体7不会左右移动，当作业时不会因高压水管6的作用力而导致喷雾底座4的移动，加强了喷雾装置的稳定性，同时方便喷雾底座4的拆装。

本实用新型的工作原理是：截齿钻头轴身3的左侧固定连接有截齿连接体2，截齿连接体2的左侧连接有截齿钻头1，截齿钻头轴身3上套接有喷雾底座4，且截齿钻头轴身3上设置有卡接组件5，喷雾底座4上连接有高压水管6,且喷雾底座4的内侧固定连接有限位卡块12，喷雾底座4的直径大于截齿钻头轴身3的直径，水管接头11的内部嵌入连接有高压水管6，通水管道10的直径小于喷雾底座壳体7的直径，喷雾底座壳体7是一种不锈钢材质，且喷雾底座壳体7是一种环形结构，喷雾底座壳体7的内环直径大于截齿钻头轴身3的外直径，首先将喷雾底座4套接在截齿钻头轴身3上，套接时，令喷雾底座壳体7内环固定连接的限位卡块12嵌入到第一限位凹槽13内，将喷雾底座壳体7沿第一限位凹槽13滑动到第二限位凹槽14处，扭动喷雾底座壳体7，以至于喷雾底座壳体7内环固定连接的限位卡块12卡接在第二限位凹槽14内，此时的喷雾底座壳体7不会左右移动，当作业时不会因高压水管6的作用力而导致喷雾底座4的移动，这样即加强了喷雾装置的稳定性，同时又方便喷雾底座4的拆装，之后将雾状喷头9全部连接在内螺纹孔8内，将高压水管6连接到水管接头11内，喷雾底座壳体7与截齿钻头轴身3相适应的圆形结构有利于其安装，在圆形的喷雾底座4上安装多个雾状喷头9，有助于提高作业过程中的降尘效果，通入水后，水沿高压水管6进入到喷雾底座壳体7内部的通水管道10内，最后从通水管道10内分散到连接在内螺纹孔8内的雾状喷头9上，其中喷雾底座壳体7是一种不锈钢材质，坚固而耐腐蚀，该喷雾底座造价低廉，结构简单，易于实现。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。