一种单流阀泄压器的制作方法

本实用新型涉及油田开采机械领域，特别涉及一种单流阀泄压器。

背景技术：

在稠油生产过程中，由于地层胶结差、强度低，极易出砂。出砂危害巨大，它不仅会造成油井卡泵，损坏设备，影响正常生产；严重时会出现套管变形，地层亏空、盖层塌陷、油井报废。为了防止油井出砂，相关人员研制开发出了多种防砂方法，其中一类是高温固砂。

高温固砂是通过地面泵车向地层注入胶结剂，将地层砂粘接、固定在一起，同时保持了地层的渗透性，使地层流体能够顺利流入井筒。

在实施高温固砂技术时，为避免井筒内高温高压蒸汽(300℃，10mpa)上窜反向顶进泵车，造成一系列问题，需要在注汽井口出口和泵车管汇连接处安装单流阀。该单流阀能够限制蒸汽上窜，同时可以保证泵车将高温固砂剂注入井底地层。当施工结束关闭注气井口阀门后，现有的单流阀与井口阀门之间空腔内的高温高压蒸汽不能排出，如果盲目拆卸，高压蒸汽不受控制，可能造成烫伤或设备损坏。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种单流阀泄压器，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单流阀泄压器，能够安全释放单流阀内的高温高压蒸汽，避免操作人员烫伤和设备损坏。

为达到上述目的，本实用新型提出一种单流阀泄压器，其中，所述单流阀泄压器包括旋转接头、顶杆和旋转手柄，所述旋转接头为竖直设置的筒状体，所述旋转手柄固设在所述旋转接头上，且所述旋转手柄的两端沿所述旋转接头的径向凸出于所述旋转接头的侧壁，所述顶杆安装在所述旋转接头内且竖直设置，所述顶杆的底端凸出于所述旋转接头的底端，旋转接头的底端开设有用于与单流阀连接的内螺纹。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述旋转手柄呈杆状且沿所述旋转接头的径向设置，所述顶杆沿所述旋转接头的轴线设置，所述顶杆的顶端固定连接在所述旋转手柄上。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述旋转手柄和所述旋转接头焊接连接。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述旋转手柄和所述顶杆焊接连接。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述旋转手柄的两端分别能拆卸地连接有延长杆。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述顶杆的底端设有抵接部，所述抵接部能够与单流阀的密封球相抵接。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述顶杆的长度范围为50mm～300mm。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述旋转手柄的长度范围为200mm～500mm。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述旋转接头为钢制由壬。

如上所述的单流阀泄压器，其中，所述顶杆和所述旋转手柄均为钢杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的单流阀泄压器使用时，将旋转接头安装在单流阀的顶端，之后，通过手柄转动旋转接头使旋转接头沿内螺纹下旋，顶杆随旋转接头一同向下移动并推动单向阀中的密封球向下移动，使得密封球离开密封位置，进而解除单向阀的密封状态，使得单向阀内的高温高压蒸汽能够从单向阀中释放出来并沿旋转接头的顶部开口排出，避免安全事故的发生。

本实用新型提出的单流阀泄压器结构简单、操作方便，适应性强。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的单流阀泄压器的结构示意图；

图2为现有的单流阀的结构示意图。

附图标记说明：

100、单流阀泄压器；10、旋转接头；

20、顶杆；30、手柄；

200、单流阀；210、密封球。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种单流阀泄压器100，该单流阀泄压器100包括旋转接头10、顶杆20和旋转手柄30，旋转接头10为竖直设置的筒状体，旋转手柄30固设在旋转接头10上，且旋转手柄30的两端沿旋转接头10的径向凸出于旋转接头10的两侧壁，顶杆20安装在旋转接头10内且竖直设置，顶杆20的底端凸出于旋转接头10的底端，旋转接头10的底端开设有用于与单流阀200连接的内螺纹。

本实用新型提出的单流阀泄压器100使用时，将旋转接头10安装在单流阀200的顶端，之后，通过手柄30转动旋转接头10使旋转接头10沿螺纹下旋，顶杆20随旋转接头10一同向下移动并推动单向阀中的密封球210向下移动，使得密封球210离开密封位置，进而解除单向阀200的密封状态，使得单向阀200内的高温高压蒸汽能够从单向阀中释放出来并沿旋转接头10的顶部开口排出，避免安全事故的发生。

本实用新型提出的单流阀泄压器100结构简单、操作方便，适应性强。

在本实用新型一个可选的例子中，旋转手柄30呈杆状且沿旋转接头10的径向设置，顶杆20沿旋转接头10的轴线设置，顶杆20的顶端固定连接在旋转手柄30上。

在一个可选的例子中，旋转手柄30的侧壁与旋转接头10的顶沿固定连接。

在本实用新型一个可选的例子中，旋转手柄30的两端分别能拆卸地连接有延长杆。这样，在泄压前，先将延长杆安装在旋转手柄30上，之后操作人员通过延长杆转动旋转接头10，既省力，又能够远离旋转接头10，进一步保证操作人员的人身安全。

在本实用新型一个可选的例子中，旋转手柄30和旋转接头10焊接连接。

在本实用新型一个可选的例子中，旋转手柄30和顶杆10焊接连接。

在本实用新型一个可选的例子中，顶杆20的底端设有抵接部，抵接部能够与单流阀的密封球相抵接。

在本实用新型一个可选的例子中，顶杆20的长度范围为50mm～300mm。顶杆20的直径范围为5mm～25mm。

优选的，顶杆20的长度为150mm，直径为25mm。

在本实用新型一个可选的例子中，旋转手柄30的长度范围为200mm～500mm，旋转手柄30的直径为20～30mm。

优选的，旋转手柄30的长度为300mm，旋转手柄30的直径为25mm。

在本实用新型一个可选的例子中，旋转接头10为钢制由壬。

优选的，旋转接头10由n80钢材制作，且旋转接头10的内径为2”半(73mm)。

在本实用新型一个可选的例子中，顶杆20和旋转手柄30均为钢杆。

优选的，顶杆20和旋转手柄30均为n80钢杆。

现结合一实施例，详细说明本实用新型提出的单流阀泄压器100的结构及使用过程。在本实施例中，旋转接头10采用采用n80钢加工两吋半由壬活接；转转手柄30采用n80钢加工长300mm、直径为25mm的手柄；顶杆20采用n80钢加工长150mm、直径为25mm的顶杆。其中，顶杆10焊接在旋转手柄30长度的中心点，旋转手柄30两端对称焊接在旋转接头10(由壬)上。

使用时，以某井出砂严重需实施高温固砂为例。该井注汽压力14mpa，井口温度350℃，注入15m3固砂剂后，关闭井口，拆除泵注管线，将旋转接头10拧在单流阀200顶端的由壬上，在拧紧过程中，单流阀泄压器100的顶杆20顶开单流阀200(如图2所示)的密封球210，使密封球210向下移动脱离密封位置，蒸汽便沿着旋转接头10顶端的敞口方向流出，实现泄压，泄压完成后，便可以拆卸单流阀200，有效避免了单流阀200内的蒸汽烫伤操作人员或损坏设备。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。