一种多重管超高压全回转水龙头的制作方法

本实用新型涉及高压旋喷设备，尤其涉及一种多重管超高压全回转水龙头。

背景技术：

随着高压旋喷行业的快速发展，各种新兴功法不断涌现，对于高压旋喷桩径大小的要求不断增强。由于施工时对不同材料不同介质的需求，往往都需要通水龙头处通过不同设备进行加注，再加上施工管线较多，单向整周喷浆管线就会缠绕，也就限制了钻杆的全回转施工。目前大多数钻机都采用的是0-360°往返的摆喷施工，不能做到单向无限旋转施工，因此极大限制了施工效率。

因此，基于这些问题，提供一种可以在钻具全回转状态下对钻头、钻杆同时输送高压的水泥浆、压缩空气或者水等多种介质的多重管超高压全回转水龙头，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以在钻具全回转状态下对钻头、钻杆同时输送高压的水泥浆、压缩空气或者水等多种介质的多重管超高压全回转水龙头。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多重管超高压全回转水龙头，包括回转缸体、回转芯轴、法兰盖、双头法兰，所述回转芯轴轴向中心设有贯通的中心流道，所述回转缸体套设在所述回转芯轴上，且所述回转缸体一端与回转芯轴之间设有第一轴承，所述法兰盖与回转缸体安装第一轴承的一端固定连接，且所述法兰盖与所述回转芯轴之间回转密封，所述回转缸体侧壁上设有若干个压力接口，所述压力接口与所述回转缸体内壁贯通，且回转缸体内壁与压力接口贯通处形成环形凹槽，所述回转芯轴上设有与所述凹槽位置对应的注入孔，所述注入孔贯通连接回转芯轴轴向的介质流道，所述凹槽两侧的回转缸体与回转芯轴之间均密封设置，防止不同凹槽之间的介质串通，所述双头法兰套设在所述回转芯轴上并与其通过第二轴承转动连接，且其一端与所述回转缸体固定连接，另一端与主喷浆管固定连接，使得所述主喷浆管与中心流道贯通连接，所述双头法兰与回转缸体、回转芯轴、主喷浆管之间均密封设置。

进一步的，所述凹槽两侧的回转缸体上贯通设有油杯，所述油杯为所述回转缸体与回转芯轴之间提供润滑。

进一步的，所述第一轴承与所述凹槽之间的回转缸体与回转芯轴分别设有垫圈、卡簧、密封圈。

进一步的，所述双头法兰侧壁上设有黄油杯，所述黄油杯为所述双头法兰与回转芯轴之间实现润滑。

进一步的，所述介质流道至少为一条，且所述介质流道伸出所述回转芯轴远离主喷浆管的一端。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在高压旋喷时可以单向连续无限旋转，不会发生管子缠绕的现象，在施工时可同时输入多种施工需要的介质；各个密封件可以进行手动润滑保养，可以大大的延长密封件的使用寿命。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的结构剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的回转缸体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的回转缸体的结构剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的回转芯轴的部分结构剖面图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1-5来具体说明本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的结构剖面图；图3为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的回转缸体的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的回转缸体的结构剖面图；图5为本实用新型实施例提供的多重管超高压全回转水龙头的回转芯轴的部分结构剖面图；如图1-5所示，本实施例提供的一种多重管超高压全回转水龙头，包括回转缸体10、回转芯轴11、法兰盖13、双头法兰7，所述回转芯轴11轴向中心设有贯通的中心流道28，所述回转缸体10套设在所述回转芯轴11上，且所述回转缸体10一端与回转芯轴11之间设有第一轴承19，所述法兰盖13与回转缸体10安装第一轴承19的一端通过螺钉12固定连接，且所述法兰盖13与所述回转芯轴11之间通过回转密封件14回转密封，为了增加密封性能，还可以考虑，法兰盖13与回转缸体10通过密封圈18密封，所述回转缸体10侧壁上设有若干个压力接口29，所述压力接口29与所述回转缸体10内壁贯通，且回转缸体10内壁与压力接口29贯通处形成环形凹槽30，所述回转芯轴11上设有与所述凹槽30位置对应的注入孔31，所述注入孔31贯通连接回转芯轴11轴向的介质流道32，所述凹槽30两侧的回转缸体10与回转芯轴11之间均密封设置，防止不同凹槽30之间的介质串通，在本实施例中，凹槽30两侧的回转缸体10与回转芯轴11之间均设置密封圈22，所述双头法兰7套设在所述回转芯轴11上并与其通过第二轴承9转动连接，且其一端与所述回转缸体10通过螺钉24固定连接，另一端与主喷浆管5通过螺钉6固定连接，使得所述主喷浆管5与中心流道贯通连接，所述双头法兰7与回转缸体10、回转芯轴11、主喷浆管5之间均密封设置，在本实施例中，双头法兰7与回转缸体10、回转芯轴11、主喷浆管5之间设置密封圈23、密封圈27、密封圈26、密封圈25。

为了使得回转缸体10与回转芯轴11在转动时更加润滑，可以考虑，所述凹槽30两侧的回转缸体10上贯通设有油杯33，所述油杯33为所述回转缸体10与回转芯轴11之间提供润滑；此外，所述双头法兰7侧壁上设有黄油杯8，所述黄油杯8为所述双头法兰7与回转芯轴11之间实现润滑。

为了提高密封性，所述第一轴承19与所述凹槽30之间的回转缸体10与回转芯轴11分别设有垫圈20、卡簧21、密封圈22。

所述介质流道32至少为一条，且所述介质流道32伸出所述回转芯轴11远离主喷浆管5的一端。

作为举例，在本实施例中，高压全回转水龙头为五重管，包括侧壁4个压力接口1、2、3、4(如图1所示)及中间的主喷浆管5，介质流道32为两条，且介质流道32伸出所述回转芯轴11远离主喷浆管5的一端分别连接高压水端头15及高压气端头17，主泥浆通过主喷浆管5进入回转接头从中心流道28输出到水泥浆端头16，再到钻杆，其余的介质例如水、压缩空气则分别通过回转缸体10的侧壁4个压力接口29处进入各自的凹槽30内，回转芯轴11侧面开有相应的注入孔31可使不同介质输送到各自的端面接头处，这样就实现了回转芯轴11随钻杆可以任意旋转，而换转缸体10和主喷浆管5处于相对静止的状态，避免了管路被缠绕。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。