一种钻孔机用减震型钻头夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔机领域，具体是涉及一种钻孔机用减震型钻头夹具。

背景技术：

岩石电钻系岩石爆破的一种工具，适用于煤矿井下巷道掘进、矿山开采、水利建设、道路修筑和石方工程的作业，也可在煤层中钻注水孔、深水孔和探访瓦斯孔。目前在岩石钻探过程中，钻头在下钻过程中与较坚硬的物质发生碰撞时会产生巨大阻力，导致钻头、钻杆接头以及钻杆发生剧烈的振动，而且由于钻头冲击力较大，突然遇阻力停止移动，有可能会导致钻杆接头和钻杆发生破损，从而导致无法正常钻孔，同时，目前的钻头在与钻杆通常时通过螺纹连接并通过钻杆接头去锁紧的，在钻头工作时，产生的巨大震动，容易导致钻头脱落钻机，钻头容易断裂，安全性较低，而且还容易损坏驱动电机，从而影响岩石电钻的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔机用减震型钻头夹具，该技术方案解决钻头钻探时减震效果差的问题，该钻头夹具通过在钻杆与钻头的连接处设置了减震夹具，利用减震夹具对钻头和钻杆起到减震保护作用，提高岩石电钻的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种钻孔机用减震型钻头夹具，包括岩石电钻和减震夹具，所述岩石电钻上设有所述减震夹具，所述岩石电钻具有钻头和钻杆，所述钻杆的一端端部设有安装座，所述安装座上可拆卸连接有所述钻头，减震夹具包括第一减震盘、第二减震盘和夹具盘，所述第一减震盘安装在安装座的外围并与安装座同轴设置，第一减震盘远离钻头的一端同轴设有所述第二减震盘，第二减震盘远离第一减震盘的一端同轴设有所述夹具盘，夹具盘具有一夹持口，所述夹持口与夹具盘同轴设置，夹持口内设有减震杆，减震杆的端部设有夹持套，所述夹持套设置为弧形，且夹持套与钻杆之间设有一定间隙。

作为钻孔机用减震型钻头夹具的一种优选方案，所述岩石电钻为导轨式岩石电钻，包括电钻导轨、电钻驱动装置和杆部支撑架，所述电钻驱动装置安装在所述电钻导轨上，且沿电钻导轨的轴向方向上滑动，电钻驱动装置的输出轴传动连接有所述钻杆，钻杆远离电钻驱动装置的一端端部设有所述安装座，安装座上可拆卸连接有所述钻头，电钻导轨上设有用于支撑钻杆的所述钻杆支撑架。

作为钻孔机用减震型钻头夹具的一种优选方案，所述第一减震盘通过第一减震器与所述第二减震盘连接，所述第一减震器圆周分布在第一减震盘上，第二减震盘通过第二减震器与所述夹具盘连接，所述第二减震盘圆周分布在第二减震盘上。

作为钻孔机用减震型钻头夹具的一种优选方案，夹具盘设置为矩形，且夹具盘的四个顶点设有安装端面，所述安装端面上设有与所述夹持口相连通的通孔，所述减震杆沿所述通孔的轴向方向进行滑动，减震杆的两端均延伸至通孔外。

作为钻孔机用减震型钻头夹具的一种优选方案，减震杆包括伸缩端、螺纹端和所述夹持套，所述伸缩端的两端分别设有所述螺纹端和夹持套，夹持套位于夹持口内，伸缩端上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部设有第三减震器，所述第三减震器的一端与伸缩端连接，第三减震器的另一端与夹持套连接，螺纹端上螺纹配合有蝶形螺母，所述蝶形螺母与安装端面抵接。

作为钻孔机用减震型钻头夹具的一种优选方案，第一减震器、第二减震器和第三减震器为减震弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

该岩石电钻在钻头在移动中进行钻探的同时，第一减震盘和第二减震盘分别通过第一减震器和第二减震器对钻头起到了减震保护作用，提高了钻头的使用寿命，双重设置的减震盘结构，可以对钻头进行保护，并且对钻杆也具有缓冲效果，可以避免钻头断裂，安全性高，提高整个钻探部分的使用寿命，当钻杆在钻深孔以及持续推进的过程中发生偏移时，挤压夹持套，间接地挤压到了第三减震器，第三减震器发生形变缩短，同时伸缩杆缩入伸缩端内，减震杆对钻杆起到了缓冲作用，因此也对钻头进行了减震保护，减震杆深入到夹持口内的距离是可以进行调节的，可根据实际工作情况进行选择。

通过在钻杆与钻头的连接处设置了减震夹具，利用减震夹具对钻头和钻杆起到减震保护作用，提高岩石电钻的使用寿命，第一减震盘、第二减震盘和夹具盘形成了三级减震结构，大大的提高了岩石电钻工作时的减震性，有效的避免了钻头和钻杆发生破损，从而导致无法正常钻探的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本实用新型中夹具盘处的结构示意图；

图6为本实用新型中减震夹具处的俯视图。

图中标号为：

1-岩石电钻；1a-电钻导轨；1b-电钻驱动装置；1c-钻杆；1d-安装座；1e-钻头；1f-杆部支撑架；

2-减震夹具；2a-第一减震盘；2b-第一减震器；2c-第二减震盘；2d-第二减震器；2e-夹具盘；2e1-安装端面；2e2-夹持口；2e3-导向杆；2f-减震杆；2f1-伸缩端；2f2-螺纹端；2f3-伸缩杆；2f4-蝶形螺母；2f5-夹持套；2f6-内衬垫；2f7-第三减震器；

3-导向座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2、图3和图4，该钻头夹具包括岩石电钻1和减震夹具2，岩石电钻1上设有减震夹具2，岩石电钻1为导轨式岩石电钻，包括电钻导轨1a、电钻驱动装置1b和杆部支撑架1f，电钻驱动装置1b安装在电钻导轨1a上，且沿电钻导轨1a的轴向方向上滑动，电钻驱动装置1b的输出轴传动连接有钻杆1c，电钻驱动装置1b为电机和减速箱一体化设置的主机，电钻驱动装置1b可以通过链轮链条结构在在电钻导轨1a上进行移动，其中链条可以是挂在减速箱的链轮上，钻杆1c远离电钻驱动装置1b的一端端部设有安装座1d，安装座1d上可拆卸连接有钻头1e，电钻导轨1a上设有用于支撑钻杆1c的钻杆1c支撑架。

减震夹具2包括第一减震盘2a、第二减震盘2c和夹具盘2e，第一减震盘2a安装在安装座1d的外围并与安装座1d同轴设置，第一减震盘2a远离钻头1e的一端同轴设有第二减震盘2c，第二减震盘2c远离第一减震盘2a的一端同轴设有夹具盘2e，第一减震盘2a通过第一减震器2b与第二减震盘2c连接，第一减震器2b圆周分布在第一减震盘2a上，第二减震盘2c通过第二减震器2d与夹具盘2e连接，第二减震盘2c圆周分布在第二减震盘2c上，夹具盘2e具有一夹持口2e2，夹持口2e2与夹具盘2e同轴设置，夹持口2e2内设有减震杆2f，减震杆2f的端部设有夹持套2f5，夹持套2f5设置为弧形，且夹持套2f5与钻杆1c之间设有一定间隙。岩石电钻1在进行钻孔时，当钻孔深度较深或者钻探面硬度较大时，通过第一减震器2b和第二减震器2d，对钻杆1c和钻头1e起到缓冲作用。

请参阅图4、图5和图6，夹具盘2e设置为矩形，且夹具盘2e的四个顶点设有安装端面2e1，安装端面2e1上设有与夹持口2e2相连通的通孔，减震杆2f沿通孔的轴向方向进行滑动，减震杆2f的两端均延伸至通孔外。减震杆2f包括伸缩端2f1、螺纹端2f2和夹持套2f5，伸缩端2f1的两端分别设有螺纹端2f2和夹持套2f5，夹持套2f5位于夹持口2e2内，伸缩端2f1上滑动连接有伸缩杆2f3，伸缩杆2f3外部设有第三减震器2f7，第三减震器2f7的一端与伸缩端2f1连接，第三减震器2f7的另一端与夹持套2f5连接，螺纹端2f2上螺纹配合有蝶形螺母2f4，蝶形螺母2f4与安装端面2e1抵接，夹持套2f5远离伸缩杆2f3的一端端面设有内衬垫2f6，当钻杆1c在钻孔过程中晃动发生偏移时，会先于内衬垫2f6接触，内衬垫2f6采用柔性材料制成，可以保护到钻杆1c。

在岩石电钻1工作时，钻杆1c靠近电钻驱动装置1b的一端是容易通过杆部支撑座，对其进行运动导向与减震的，但是岩石电钻1的钻杆1c较长，钻头1e又是通过安装座1d安装在钻杆1c远离电钻驱动装置1b的一段的，因此钻头1e以及钻杆1c靠近钻头1e的一端的缓冲效果较差。减震夹具2是安装在安装座1d上的，靠近钻头1e处安装，可以为钻头1e以及钻杆1c靠近钻头1e的一端均进行减震缓冲，夹具盘2e上设置了四个减震杆2f，减震杆2f的端部设置了能够对钻杆1c径向偏移起到缓冲的夹持套2f5。减震杆2f通过蝶形螺母2f4控制螺纹端2f2进入到通孔内的位置，可以调整夹持套2f5与钻杆1c的间隙距离，当钻杆1c接触到夹持套2f5时，会挤压夹持套2f5，间接地挤压到了第三减震器2f7，第三减震器2f7发生形变缩短，同时伸缩杆2f3缩入伸缩端2f1内，减震杆2f对钻杆1c起到了缓冲作用，因此也对钻头1e进行了减震保护。

在本实施例中，第一减震器2b、第二减震器2d和第三减震器2f7为减震弹簧。

夹具盘2e远离第二减震盘2c的一端设有至少一根导向杆2e3，导向杆2e3贯穿杆部支撑架1f并与杆部支撑架1f滑动连接，电钻导轨1a上设有与导向杆2e3滑动连接的导向座3。当电钻驱动装置1b驱动钻头1e持续深入钻孔时，考虑到减震夹具2支撑的稳定性，在夹具盘2e上设置了导向杆2e3，通过导向杆2e3、第一减震盘2a和第二减震盘2c支承夹具盘2e。

本实用新型的工作原理为：该岩石电钻1在钻头1e在移动中进行钻探的同时，第一减震盘2a和第二减震盘2c分别通过第一减震器2b和第二减震器2d对钻头1e起到了减震保护作用，提高了钻头1e的使用寿命，双重设置的减震盘结构，可以对钻头1e进行保护，并且对钻杆1c也具有缓冲效果，可以避免钻头1e断裂，安全性高，提高整个钻探部分的使用寿命，当钻杆1c在钻深孔以及持续推进的过程中发生偏移时，挤压夹持套2f5，间接地挤压到了第三减震器2f7，第三减震器2f7发生形变缩短，同时伸缩杆2f3缩入伸缩端2f1内，减震杆2f对钻杆1c起到了缓冲作用，因此也对钻头1e进行了减震保护，减震杆2f深入到夹持口2e2内的距离是可以进行调节的，可根据实际工作情况进行选择。

通过在钻杆1c与钻头1e的连接处设置了减震夹具2，利用减震夹具2对钻头1e和钻杆1c起到减震保护作用，提高岩石电钻1的使用寿命，第一减震盘2a、第二减震盘2c和夹具盘2e形成了了三级减震结构，大大的提高了岩石电钻1工作时的减震性，有效的避免了钻头1e和钻杆1c发生破损，从而导致无法正常钻探的情况。