一种乳化泵液箱调平装置的制作方法

本实用新型涉及一种调平装置，特别涉及一种乳化泵液箱调平装置。

背景技术：

综采工作面在回采过程中，由于煤层倾角的变化，会导致设备列车的高低起伏，进而使装载在设备列车上的乳化泵液箱发生倾斜。乳化泵液箱倾斜，一方面会导致乳化液随着倾角变大漏出乳化泵液箱，造成乳化液浪费；另一方面，会导致乳化泵液箱容量变小，进而对于以容量控制的自动配比系统，会影响乳化液的配比浓度，造成液压支架油缸损坏。

乳化泵液箱的倾斜角度与煤层倾角成正比，通常等于煤层倾角。参见图1，以煤层03的煤层倾角θ大多为0°～4°，局部地方因地质构造煤层倾角可能会更大的煤矿为例，其选用的设备列车为平板车02，平板车02的设计倾角为0°～9°，平板车02的长度为4m；乳化泵液箱01型号为xr500/50，型容量为5700l，外形尺寸长×宽×高为：3.8m×1.3m×1.45m；由于煤层倾角θ存在，导致乳化泵液箱01发生倾斜，乳化泵液箱倾斜后前后两端沿竖直方向的高度差h1采用下式(1)计算：

h1＝3.8×sinθ(1)；

其中：θ为煤层倾角。

乳化泵液箱01减小的容积v1采用下式(2)计算：

其中：h1为乳化泵液箱倾斜后前后两端沿竖直方向的高度差。

联立式(1)和式(2)可知，当θ等于4°时，v1约等于0.67m³；当θ等于9°时，v1约等于1.5m³；由上述计算过程可以看出，煤层倾角θ越大，导致乳化泵液箱01容量变小的程度越严重。若按照乳化液损失率为80％计算，则当θ等于9°时，乳化液损失为1.2m³；并且乳化泵液箱01倾斜带来的乳化液损失，一般液位传感器无法及时检测，会导致乳化泵液箱01的持续溢流，浪费大量乳化液，污染井下环境，不利于标准化工作面建设。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种乳化泵液箱调平装置，以解决由于煤层倾角存在，导致乳化泵液箱倾斜，进而导致乳化液浪费以及会影响乳化液的配比浓度，造成液压支架油缸损坏的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种乳化泵液箱调平装置，其特殊之处在于：

包括滚动轴、垫块、两个轴承、至少三个螺母以及与螺母相适配且数量相等的调平螺栓；

所述滚动轴水平设置在承载待调平乳化泵液箱的平板车的平板上，且位于待调平乳化泵液箱的下方；所述滚动轴的轴线与平板车的前后方向垂直；所述滚动轴通过垫块与平板固连；

所述两个轴承套装在滚动轴上，滚动轴通过两个轴承与设置在上方的待调平乳化泵液箱转动连接；

所述至少三个螺母均固定设置在平板的位于待调平乳化泵液箱下方的位置上，且在滚动轴沿平板车前后方向的两侧均分布有螺母；在平板上设置螺母的位置，均设置有与调平螺栓相适配的过孔；所述调平螺栓穿过该过孔与螺母连接，其上端位于待调平乳化泵液箱下方，通过调节调平螺栓，使调平螺栓沿螺母的轴向伸缩，将待调平乳化泵液箱调平。

进一步地，所述滚动轴设置在待调平乳化泵液箱下方的位置，位于待调平乳化泵液箱沿平板车前后方向的中间位置。这样，调平时，调节位于平板车前方的调平螺栓和位于平板车后方的调平螺栓时，力臂相等，需要的力基本相当，不会发生一边需要的调平力过大的问题。

进一步地，所述垫块的数量为两个，对称设置在滚动轴的两端下方。这样，相对于仅给中间设置一个大的垫块的结构来说，一方面节省材料，另一方面支撑也更为稳定。

进一步地，为了防止调平螺栓调平时，端部磨损，所述调平螺栓的上端端部通过球铰链连接有俯仰平板。

进一步地，为了调平、支撑更加平稳，所述螺母的数量为四个，且分别位于待调平乳化泵液箱四个角的下方。

进一步地，所述螺母的数量为三个，且其中两个分别设置在待调平乳化泵液箱位于平板车后方的两个角位置的下方，剩余一个设置在待调平乳化泵液箱的前方底部，且位于平板车车宽方向的中间位置。这样，调平时，需要调节的调平螺栓数量最少，调节更加简便。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的乳化泵液箱调平装置，在煤层倾角发生变化时，通过调平螺栓调节待调平乳化泵液箱前后的高度，使乳化泵液箱始终保持水平；因此，本实用新型解决了由于煤层倾角存在，导致乳化泵液箱倾斜，进而导致乳化液浪费以及会影响乳化液的配比浓度，造成液压支架油缸损坏的技术问题。

(2)本实用新型的乳化泵液箱调平装置，滚动轴通过两个轴承与设置在上方的待调平乳化泵液箱转动连接，这样，调节时，更为省力。

(3)本实用新型的乳化泵液箱调平装置，加工简单，只需要普通的钳工就可以改造完成；无需投入，只需对废弃的圆钢、钢板和轴承加以利用即可；实用性强。

附图说明

图1是因煤层倾角存在，导致乳化泵液箱发生倾斜的结构示意图；

图2是采用本实用新型实施例进行调平的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是煤层倾角为θ的数学模型。

图中各标号的说明如下：

1-滚动轴，2-垫块，3-轴承，4-螺母，5-调平螺栓，01-乳化泵液箱，02-平板车，021-平板，03-煤层，h1-乳化泵液箱倾斜后前后两端沿竖直方向的高度差，θ-为煤层倾角，r-滚动轴半径，l-乳化泵液箱沿平板车前后方向的长度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图2和图3，本实用新型一种乳化泵液箱调平装置，包括滚动轴1、垫块2、两个轴承3、至少三个螺母4以及与螺母4相适配且数量相等的调平螺栓5。

上述滚动轴1水平设置在承载待调平乳化泵液箱01的平板车02的平板021上，且位于待调平乳化泵液箱01的下方；滚动轴1的轴线与平板车02的前后方向垂直；滚动轴1通过垫块2与平板021固连；在本实施例中，优选地滚动轴1设置在待调平乳化泵液箱01下方的位置，位于待调平乳化泵液箱01沿平板车02前后方向的中间位置，这样，调平时，调节位于平板车02前方的调平螺栓5和位于平板车02后方的调平螺栓5时，力臂相等，需要的力基本相当，不会发生一边需要的调平力过大的问题。在本实施例中，优选地上述垫块2的数量为两个，对称设置在滚动轴1的两端下方。上述两个轴承3套装在滚动轴1上，滚动轴1通过两个轴承3与设置在上方的待调平乳化泵液箱01转动连接；上述至少三个螺母4均固定设置在平板021的位于待调平乳化泵液箱01下方的位置上，且在滚动轴1沿平板车02前后方向的两侧均分布有螺母4；在平板021上设置螺母4的位置，均设置有与调平螺栓5相适配的过孔；调平螺栓5穿过该过孔与螺母4连接，其上端位于待调平乳化泵液箱01下方，通过调节调平螺栓5，使调平螺栓5沿螺母4的轴向伸缩，将待调平乳化泵液箱01调平。在本实施例中，为了防止调平螺栓5调平时，端部磨损，优选地上述调平螺栓5的上端端部通过球铰链连接有俯仰平板。本实施例中，优选地螺母4的数量为四个，且分别位于待调平乳化泵液箱01四个角的下方，这样，调平、支撑更加平稳；螺母4的数量除了本实施例的四个外，也可以为三个；当为三个时，将其中两个分别设置在待调平乳化泵液箱01位于平板车02后方的两个角位置的下方，剩余一个设置在待调平乳化泵液箱01的前方底部，且位于平板车02车宽方向的中间位置，这样，调平时，需要调节的调平螺栓5数量最少，调节更加简便。

下面是对本实施例的乳化泵液箱调平装置的可行性分析：

参见图4，以煤层倾角为θ进行建模，r为滚动轴半径，l为乳化泵液箱沿平板车前后方向的长度，从图2可以看出，当煤层倾角为θ时，乳化泵液箱01调平后，乳化泵液箱01与平板021之间的夹角也为θ，则：

其中：θ为煤层倾角；

r为滚动轴半径；

l为乳化泵液箱沿平板车前后方向的长度。

当θ等于4°，l等于3.8m时，利用上述(3)式可求得r约等于0.065m，所以采用直径为0.13m的圆钢作为滚动轴1，即可实现4°以内煤层倾角变化带来的倾斜调平功能；同理，也可以采用下式(4)计算出调平螺栓5螺杆的最小长度l1：

l1＝l×tanθ(4)；

其中：l为乳化泵液箱沿平板车前后方向的长度；

θ为煤层倾角。

利用(4)式可以计算出l1约等于0.26m，螺杆长度等于0.26m的调平螺栓5可以通过车间直接加工制造，且结构简单。

综上所述，本实施例的乳化泵液箱调平装置具有较高的可行性，需要的部件除轴承外均可自行加工。

本实用新型的乳化泵液箱调平装置，能够解决由于煤层倾角存在，导致乳化泵液箱倾斜，进而导致乳化液浪费以及会影响乳化液的配比浓度，造成液压支架油缸损坏等一些列问题，具有较高的经济和安全管理价值，具有较高的推广价值。