一种用于钻井作业平台的旋转档杆结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于钻井作业平台的旋转档杆结构。

背景技术：

现有钻井作业平台中的指梁锁档杆机构因为结构设计不够合理，基本都存在着在工作过程中容易发生电机堵转的问题，而电机一旦堵转就很容易将电机烧毁，进而影响正常工作，同时更换比较麻烦并增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供是一种用于钻井作业平台的旋转档杆结构，解决现有钻井作业平台中的指梁锁档杆机构因为结构设计不够合理，基本都存在着在工作过程中容易发生电机堵转的问题，而电机一旦堵转就很容易将电机烧毁，进而影响正常工作，同时更换比较麻烦并增加了维修成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻井作业平台的旋转档杆结构，包括电机套筒、指梁锁支座，电机套筒内装置有电机，指梁锁支座内装置有可转动的指梁档杆，电机套筒和指梁锁支座之间设置有连接固定座，电机的机轴伸入连接固定座内，连接固定座内装置和机轴顶端连接的联轴器第一转动部，联轴器第一转动部背离机轴的一端装置有可随其转动的联轴器第二转动部；还包括指梁锁轴，指梁锁轴的一装置在联轴器第二转动部内，另一端伸入指梁锁支座内，指梁档杆套设在指梁锁轴上。

进一步的，联轴器第一转动部背离机轴的一端设置有联轴器挡板，联轴器挡板设置有和机轴同轴的套孔，绕联轴器第二转动部外侧壁一圈设置有和套孔相适配的转动槽。

为了达到更好的堵转效果，防套孔边缘和转动槽相接。

为了提高密封效果及装配的可靠性，连接固定座和电机套筒、指梁锁支座之间均设置有密封垫，连接固定座的两端通过螺钉装配至电机套筒、指梁锁支座上。

进一步的，指梁锁支座开设有和指梁档杆相适配的倒l形指梁槽，指梁锁支座位于指梁槽左右两侧分别设置有与指梁槽连通的锁轴轴孔，锁轴轴孔内设置有用于装置指梁锁轴的自润滑轴承。

进一步的，指梁槽的底部设置有和指梁挡杆下侧端面相适配，倾斜向下的的接触台阶面。

本实用新型的有益效果：通过在电机套筒、指梁锁支座之间设置连接固定座，并在固定座内设置和电机机轴联接的联轴器第一转动部，并通过联轴器第一转动部上联接联轴器第二转动部，通过联轴器第一转动部、联轴器第二转动部、指梁锁轴、电机机轴的配合，实现当电机带动指梁档杆运行至指梁槽限制的位置后，联轴器第一转动部和轴器第二转动部之间的摩擦力不足以使联轴器第一转动部继续带动联轴器第二转动部转动，进而有效避免了指梁档杆到位后如果继续转动，会造成电机堵转的问题，有效解决了现有钻井作业平台中的指梁锁档杆机构因为结构设计不够合理，基本都存在着在工作过程中容易发生电机堵转的问题，而电机一旦堵转就很容易将电机烧毁，进而影响正常工作，同时更换比较麻烦并增加了维修成本问题。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的剖视图。

其中，1、指梁锁支座，2、指梁档杆，3、指梁锁轴，4、自润滑轴承，5、联轴器第二转动部，6、螺钉，7、联轴器挡板，8、联轴器第一转动部，9、密封垫，10、卡装台阶面，12、连接固定座，13、电机，14、电机套筒，15、接触台阶面。

具体实施方式

实施例,如图1、图2所示的一种用于钻井作业平台的旋转档杆结构，包括电机套筒14、指梁锁支座1，电机套筒14内装置有电机13，指梁锁支座1内装置有可转动的指梁档杆2，电机套筒14和指梁锁支座1之间设置有连接固定座12，电机13的机轴伸入连接固定座12内，连接固定座12内装置和机轴顶端连接的联轴器第一转动部8，联轴器第一转动部8背离机轴的一端装置有可随其转动的联轴器第二转动部5；还包括指梁锁轴3，指梁锁轴3的一装置在联轴器第二转动部5内，另一端伸入指梁锁支座1内，指梁档杆2套设在指梁锁轴3上。联轴器第一转动部8通过摩檫力带动联轴器第二转动部5转动。

原理说明：电机13机轴的转动带动联轴器第一转动部8的转动，联轴器第一转动部8的转动会带动联轴器第二转动部5的转动，进而带动指梁锁轴3上的指梁档杆2的转动。当指梁档杆2达到设定的位置后，因为阻力的原因，使得联轴器第一转动部8和联轴器第二转动部5之间的摩檫力不足以带动联轴器第二转动部5继续转动，使得联轴器第一转动部8和机轴会继续转动，联轴器第二转动部5和指梁锁轴3停止转动，有效避免了造成指梁档杆2到位后，如果还机轴还带动指梁锁轴3继续转动会发生的堵转问题，及烧毁电机13的问题。进而解决现有钻井作业平台中的指梁锁档杆机构因为结构设计不够合理，基本都存在着在工作过程中容易发生电机13堵转的问题，而电机13一旦堵转就很容易将电机13烧毁，进而影响正常工作，同时更换比较麻烦并增加了维修成本的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

以下结合图1、图2进一步阐述本实用新型的构思。

一种用于钻井作业平台的旋转档杆结构，包括电机套筒14、指梁锁支座1，电机套筒14内装置有电机13，指梁锁支座1内装置有可转动的指梁档杆2，电机套筒14和指梁锁支座1之间设置有连接固定座12，电机13的机轴伸入连接固定座12内，连接固定座12内装置和机轴顶端连接的联轴器第一转动部8，联轴器第一转动部8背离机轴的一端装置有可随其转动的联轴器第二转动部5；还包括指梁锁轴3，指梁锁轴3的一装置在联轴器第二转动部5内，另一端伸入指梁锁支座1内，指梁档杆2套设在指梁锁轴3上。机轴的端部及指梁锁轴3均铣有卡装台阶面10，联轴器第一转动部8设置有和机轴卡装台阶面10相适配的卡接孔，联轴器第二转动部5设置有和指梁锁轴3上卡装台阶面10相适配的卡接孔。

联轴器第一转动部8背离机轴的一端设置有联轴器挡板7，联轴器挡板7设置有和机轴同轴的套孔，绕联轴器第二转动部5外侧壁一圈设置有和套孔相适配的转动槽。套孔和转动槽相接，两者之间通过摩擦力的作用来实现联轴器第一转动部8带动联轴器第二转动部5的转动。联轴器挡板7通过螺钉6固定装置在联轴器第一转动部8端面上。

连接固定座12和电机套筒14、指梁锁支座1之间均设置有密封垫9，连接固定座12的两端通过螺钉6装配至电机套筒14、指梁锁支座1上。

指梁锁支座1开设有和指梁档杆2相适配的倒l形指梁槽，指梁锁支座1位于指梁槽左右两侧分别设置有与指梁槽连通的锁轴轴孔，锁轴轴孔内设置有用于装置指梁锁轴3的自润滑轴承4。指梁槽的底部设置有和指梁挡杆下侧端面相适配，倾斜向下的的接触台阶面15。

以上实施例并不是从限定的观点，而是从说明性的观点考虑。本实用新型的范围是依据权利要求范围而定，而不是所述说明而定，而且应解释为与其等同范围内的所有差异点皆包含在本实用新型。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。