一种新型钻进锥形截齿的制作方法

文档序号:23188049发布日期:2020-12-04 14:17阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型钻进锥形截齿,包括主合金和截齿体,所述截齿体包括齿柄部和齿体部,其特征在于,所述齿体部的侧面均匀设置有多对双向槽,所述双向槽包括呈倒八字形设置的正向槽和逆向槽,所述正向槽和逆向槽的横截面均为三角形,所述正向槽和逆向槽的宽度均按照从前至后的方向逐渐变窄,所述正向槽和逆向槽的槽底边缘均向后倾斜,所述齿体部的端部转动设置有自转体,所述自转体的头部呈锥形,所述自转体的前端设置有凹台部,所述齿体部的侧面和凹台部的内表面均设置有耐磨堆焊层,所述主合金包括锥形头部和柱体部,所述柱体部的侧面均匀设置有多个贯通其前后端面的通槽,所述柱体部焊接在凹台部中。

2.根据权利要求1所述的一种新型钻进锥形截齿,其特征在于,所述主合金由钨钴合金制成,所述主合金的底部与凹台部中的耐磨堆焊层焊接,所述耐磨堆焊层由耐磨焊丝、堆焊合金颗粒或钻石合金粉制成。

3.根据权利要求2所述的一种新型钻进锥形截齿,其特征在于,所述柱体部的底面设置有多个呈圆形阵列分布的球面凸起,所述凹台部的顶面设置有与球面凸起配合的球面槽。


技术总结
本实用新型提出一种新型钻进锥形截齿,包括主合金和截齿体,所述截齿体包括齿柄部和齿体部,所述齿体部的侧面均匀设置有多对双向槽,所述齿体部的端部转动设置有自转体,所述自转体的前端设置有凹台部,所述齿体部的侧面和凹台部的内表面均设置有耐磨堆焊层,所述主合金包括锥形头部和柱体部,所述柱体部的侧面均匀设置有多个贯通其前后端面的通槽,所述柱体部焊接在凹台部中。本实用新型利用具有双向槽设计的自转体有效提高了本装置的自转性能,再加上耐磨堆焊层的耐磨保护作用,使主合金和截齿体沿径向均匀磨损,有效防止偏磨,提高破岩能力;主合金的通槽有利于提高主合金的焊接性能。本装置设计合理、结构简单,适合大规模推广。

技术研发人员:黄文国;庞玉申;权培浩;赵万新;马长振
受保护的技术使用者:山东瑞钻工程装备有限公司
技术研发日:2020.03.15
技术公布日:2020.12.04
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