反扣螺纹钻杆接头的制作方法

[0001]
本实用新型属于石油钻进设备技术领域,具体涉及一种反扣螺纹钻杆接头。


背景技术：

[0002]
用于石油钻探用的钻杆是按照api标准生产制造而成的，其钻杆一般的结构是在钻杆管体两端各对焊一个钻杆公接头和一个钻杆母接头，公接头和母接头是通过自身的螺纹结构旋接在一起的。
[0003]
然而，在使用过程中，石油钻杆接头装置通过螺纹连接，且在钻井的过程中仅仅依靠螺纹分担应力，容易导致钻杆破裂，导致工作无法进行，更换麻烦，浪费时间，且增加了成本。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种反扣螺纹钻杆接头，解决了钻杆连接效果不佳的问题，利用凹槽与固定块的螺纹连接配合外部的连接杆与固定环间的反向扣接，实现了内外固定，达到分担应力的效果。
[0005]
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种反扣螺纹钻杆接头，包括第一钻杆和第二钻杆，所述第一钻杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的内周面上设置有内螺纹齿，所述第二钻杆活动连接在第一钻杆靠近凹槽的一侧，所述第二钻杆靠近第一钻杆的一侧设置有固定块，所述固定块与凹槽相匹配，即固定块外周面上设置有与凹槽内螺纹相匹配的外螺纹；所述第二钻杆的外周面上设置有固定环，且所述固定环远离第一钻杆的一侧设置有环绕第二钻杆的槽沟，所述第一钻杆外周面设置有两个固定直杆，所述固定直杆靠近第二钻杆的一侧通过转轴设置有连接杆，所述连接杆上套接有固定片，且固定片的外侧边设置有凸起，该凸起与固定环7上的槽沟相匹配，所述固定片的外侧边上设置有螺母。
[0007]
进一步的，所述固定块靠近第一钻杆的一侧设置有橡胶垫。
[0008]
进一步的，所述内螺纹包括第一螺纹、第二螺纹和连接第一螺纹和第二螺纹的水平段，所述第一螺纹、水平段和第二螺纹沿着第一钻杆向第二钻杆的方向依次设置，同时第一螺纹的螺纹齿间距是第二螺纹齿间距的1.5倍。
[0009]
再进一步的，所述第二钻杆靠近第一钻杆的一侧设置有螺纹槽，该螺纹槽是第二螺纹的半周圈的延续，所述螺纹槽内设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块固定在第一钻杆上。
[0010]
再进一步的，所述螺纹连接块上设置有第一定位柱，所述第一定位柱上设置有转轴，所述转轴横向穿过第一定位柱，且转轴上套接有挂扣，所述挂扣沿着转轴转动，所述挂扣转动方向上的第二钻杆表面设置有第二定位柱2-1，所述第二定位柱与第一定位柱平行，且第一定位环的挂扣另一端挂接在第二定位柱上。
[0011]
所述第二定位柱包括固定柱，所述固定柱远离第一定位柱的侧面存在凹陷区，该
凹陷区内设置有缓冲块，且所述缓冲块与凹陷区内侧面存在间隙，该间隙内间隔设置有弹簧柱。
[0012]
所述缓冲块上设置间隔设置有多个槽孔。
[0013]
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
[0014]
1.本实用新型解决了钻杆连接效果不佳的问题，利用凹槽与固定块的螺纹连接配合外部的连接杆与固定环间的反向扣接，实现了内外固定，达到分担应力的效果。
[0015]
2，本实用新型利用阶梯式螺纹结构，配合不同的螺纹齿间距，实现受力梯度分担性，缓解单面受力的问题。
附图说明
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图1是本实用新型实施例的结构示意图；
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图2是本实用新型实施例的外视图；
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图3是本实用新型实施例中的第二固定扣的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
结合图1至图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
[0020]
如图1至图3所示，一种反扣螺纹钻杆接头，包括第一钻杆1和第二钻杆2，所述第一钻杆1的一端开设有凹槽4，所述凹槽4的内周面上设置有内螺纹齿，所述第二钻杆2活动连接在第一钻杆1靠近凹槽4的一侧，所述第二钻杆2靠近第一钻杆1的一侧设置有固定块3，所述固定块3与凹槽4相匹配，即固定块3 外周面上设置有与凹槽4内螺纹相匹配的外螺纹，两者通过内螺纹和外螺纹相啮合；所述第二钻杆2的外周面上设置有固定环7，且所述固定环7远离第一钻杆的一侧设置有环绕第二钻杆的槽沟，所述第一钻杆1外周面设置有两个固定直杆 5，所述固定直杆5靠近第二钻杆2的一侧通过转轴设置有连接杆6，所述连接杆6上套接有固定片8，且固定片8的外侧边设置有凸起，该凸起与固定环7上的槽沟相匹配，所述固定片8的外侧边上设置有螺母9；固定直杆固定在第一钻杆上，环形片固定在第二钻杆上，利用连接杆与固定直杆转轴连接的方式，能够将连接杆间接固定在第一钻杆上，同时，连接杆上带有凸起的固定片能够将连接杆与固定环形成凹凸结构的卡接效果，并利用螺母实现固定片、固定环和连接杆形成紧密的相对固定效果，实现了反向的二次固定；该链接结构能够根据第二钻杆与第一钻杆的间距而调节，可拆卸性满足机械快拆要求。
[0021]
进一步的，所述固定块3靠近第一钻杆1的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的设置能够有效的缓第一钻杆和第二钻杆的摩擦，并且在转动连接过程中，具有弹性阻尼效果。
[0022]
进一步的，所述内螺纹包括第一螺纹、第二螺纹和连接第一螺纹和第二螺纹的水平段，所述第一螺纹、水平段和第二螺纹沿着第一钻杆向第二钻杆的方向依次设置，同时第一螺纹的螺纹齿间距是第二螺纹齿间距的1.5倍，采用不同的齿间距螺纹，能够第一钻杆和第二钻杆紧密连接的同时，将手里进行偏向性分散，达到梯度变化的效果，能够防止在高速运转过程中的松懈。
[0023]
再进一步的，所述第二钻杆靠近第一钻杆的一侧设置有螺纹槽，该螺纹槽是第二螺纹的半周圈的延续，所述螺纹槽内设置有螺纹连接块10，所述螺纹连接块10固定在第一
钻杆上，螺纹连接块的设置能够起到分担扭力的效果，同时起到良好的阻挡效果，有效的提升连接效果，同时保护第一螺纹和第二螺纹。
[0024]
再进一步的，所述螺纹连接块上设置有第一定位柱1-1，所述第一定位柱1-1 上设置有转轴，所述转轴横向穿过第一定位柱，且转轴上套接有挂扣1-2，所述挂扣1-2沿着转轴转动，所述挂扣1-2转动方向上的第二钻杆表面设置有第二定位柱2-1，所述第二定位柱2-1与第一定位柱1-1平行，且第一定位环1-1的挂扣1-2另一端挂接在第二定位柱2-1上。第一定位柱和第二定位柱通过挂扣形成稳定的连接，缓解了螺纹的扭力，能够有效的提升螺纹的使用寿命。
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所述第二定位柱2-1包括固定柱2-11，所述固定柱2-11远离第一定位柱的侧面存在凹陷区，该凹陷区内设置有缓冲块2-12，且所述缓冲块2-12与凹陷区内侧面存在间隙，该间隙内间隔设置有弹簧柱2-13，弹簧柱能够将缓冲块连接在固定柱上，且形成弹性连接，在连接过程中，将弹簧行程压缩，从而施加弹簧压缩后的反弹力，提升稳定性。
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所述缓冲块上设置间隔设置有多个槽孔2-14，所述槽孔确保缓冲块表面形成凹凸状，大大提升了表面摩擦力，进一步的，槽孔与挂扣相匹配，通过配合卡接来确保挂扣在第二定位柱上稳定性。
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综上所述，本实用新型具有以下优点：
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1.本实用新型解决了钻杆连接效果不佳的问题，利用凹槽与固定块的螺纹连接配合外部的连接杆与固定环间的反向扣接，实现了内外固定，达到分担应力的效果。
[0029]
2，本实用新型利用阶梯式螺纹结构，配合不同的螺纹齿间距，实现受力梯度分担性，缓解单面受力的问题。
[0030]
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。