一种煤矿开采用排水装置的制作方法

本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿开采用排水装置。

背景技术：

煤矿开采就是对地下煤层进行开采利用的过程，由于矿道位于低于水平面，各个来源的水(如雨水，积水，地下水等)会汇聚在矿道内，影响作业，需要通过排水管道排送至地面，管道多为直通管，无法根据矿道的错综分布进行适应调节，对排水作业造成影响，且管道连接处相对薄弱，易受损。

为解决上述问题，本申请中提出一种煤矿开采用排水装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿开采用排水装置，具有调节管道弯折角度，保护管道连接处，避免受损的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用排水装置，包括排水管，以及固定安装在所述排水管一端的接头，所述排水管的数量为两组，两个所述排水管之间设有连接管，所述连接管嵌入所述排水管，并与所述排水管固定连接，所述连接管外套设有壳罩，所述壳罩的一侧设有盖板，所述盖板嵌入所述壳罩内，并与所述壳罩固定连接，所述壳罩与所述盖板的连接处开设有开口，所述盖板的外侧壁与所述开口的内壁螺纹连接，所述壳罩外侧壁位于所述排水管的位置处开设有槽口，所述槽口内滑动连接有套板，所述套板套设在所述排水管的外侧壁，并与所述排水管固定连接，所述套板内滑动连接有活动板，所述活动板远离所述套板的一侧与所述槽口焊接固定。

作为本实用新型一种煤矿开采用排水装置优选的，所述连接管与所述排水管的连接处焊接有套管，所述套管的外侧壁嵌入所述排水管内，并与所述排水管固定管连接。

作为本实用新型一种煤矿开采用排水装置优选的，所述连接管的外侧壁为连续的波纹结构。

作为本实用新型一种煤矿开采用排水装置优选的，所述套板与所述活动板的连接处开设有滑槽，所述活动板嵌入所述滑槽内，并与所述滑槽滑动连接。

作为本实用新型一种煤矿开采用排水装置优选的，所述套板包覆在所述排水管的外侧壁，且所述套板的外侧壁与所述槽口的内壁贴合。

作为本实用新型一种煤矿开采用排水装置优选的，所述槽口与所述套板的连接处开设有凹槽，所述套板的外侧壁插入所述凹槽内。

作为本实用新型一种煤矿开采用排水装置优选的，所述凹槽为内凹的弧形结构，所述套板与所述活动板均插入所述凹槽内，并沿所述凹槽将所述槽口包覆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

推动排水管，使套板通过凹槽沿着槽口进行移动的同时，排水管可以带动连接管的一端进行沿着至合适的角度，从而人们可以将连接管安置在矿道的弯折处，并对连接管进行弯折，方便人们进行管道调节，套板在跟随排水管进行移动的同时，套板和嵌入套板内的活动板可以始终对槽口进行封堵，避免壳罩内的连接管外露，从而对连接管进行保护，使得连接管不易受损，且通过旋转盖板，将盖板与开口分离，方便人们对壳罩内的连接管进行拆卸与维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排水管与连接管之间的结构示意图；

图3为本实用新型中a处的结构示意图；

图4为本实用新型中排水管与套板之间的结构示意图；

图5为本实用新型中壳罩的结构示意图；

图中：1、接头；2、排水管；3、连接管；4、壳罩；5、槽口；6、套板；7、活动板；8、滑槽；9、盖板；10、凹槽；11、套管；12、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

一种煤矿开采用排水装置包括排水管2，以及固定安装在排水管2一端的接头1，排水管2的数量为两组，两个排水管2之间设有连接管3，连接管3嵌入排水管2，并与排水管2固定连接，连接管3外套设有壳罩4，壳罩4的一侧设有盖板9，盖板9嵌入壳罩4内，并与壳罩4固定连接，壳罩4与盖板9的连接处开设有开口12，盖板9的外侧壁与开口12的内壁螺纹连接，壳罩4外侧壁位于排水管2的位置处开设有槽口5，槽口5内滑动连接有套板6，套板6套设在排水管2的外侧壁，并与排水管2固定连接，套板6内滑动连接有活动板7，活动板7远离套板6的一侧与槽口5焊接固定。

本实施方案中：推动排水管2，排水管2带动套板6进行移动，使套板6通过凹槽10沿着槽口5进行移动至合适的位置，排水管2在带动套板6进行移动的同时，排水管2带动连接管3的一端进行沿着至合适的角度，从而人们可以将连接管3安置在矿道的弯折处，并对连接管3进行弯折，方便人们进行管道调节，套板6在跟随排水管2进行移动的同时，套板6和嵌入套板6内的活动板7可以始终对槽口5进行封堵，避免壳罩4内的连接管3外露，从而对连接管3进行保护，使得连接管3不易受损，且通过旋转盖板9，将盖板9与开口12分离，方便人们对壳罩4内的连接管3进行拆卸与维护。

如图2所示；

图2为本实用新型中排水管2与连接管3之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，连接管3与排水管2的连接处焊接有套管11，套管11的外侧壁嵌入排水管2内，并与排水管2固定管连接。

在一个可选的实施例中，连接管3的外侧壁为连续的波纹结构。

本实施例中：由于连接管3与排水管2的连接处焊接有套管11，套管11的外侧壁嵌入排水管2内，并与排水管2固定管连接，且连接管3的外侧壁为连续的波纹结构，波纹结构可以保证连接管3在弯折时，连接管3的外侧壁可以呈现一侧受力收缩，一侧受力扩张的状态，方便人们通过弯折连接管3来对两个排水管2之间的连接处进行弯折度调节。

如图3、图4、图5所示；

图3为本实用新型中a处的结构示意图；

图4为本实用新型中排水管2与套板6之间的结构示意图；

图5为本实用新型中壳罩4的结构示意图。

在一个可选的实施例中，套板6与活动板7的连接处开设有滑槽8，活动板7嵌入滑槽8内，并与滑槽8滑动连接。

在一个可选的实施例中，套板6包覆在排水管2的外侧壁，且套板6的外侧壁与槽口5的内壁贴合。

在一个可选的实施例中，槽口5与套板6的连接处开设有凹槽10，套板6的外侧壁插入凹槽10内。

在一个可选的实施例中，凹槽10为内凹的弧形结构，套板6与活动板7均插入凹槽10内，并沿凹槽10将槽口5包覆。

本实施例中：由于套板6与活动板7的连接处开设有滑槽8，活动板7嵌入滑槽8内，并与滑槽8滑动连接，套板6在进行移动的同时，套板6可以通过滑槽8沿着活动板7进行移动，并将另一侧的活动板7进行包覆，从而套板6在进行移动的同时，套板6与活动板7可以始终对槽口5进行包覆，避免连接管3外漏，从而对连接管3进行保护，由于槽口5与套板6的连接处开设有凹槽10，套板6的外侧壁插入凹槽10内，套板6和活动板7均嵌入凹槽10内，避免套板6与活动板7溜出，保证套板6在凹槽10内移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：推动排水管2，排水管2带动套板6进行移动，使套板6通过凹槽10沿着槽口5进行移动至合适的位置，排水管2在带动套板6进行移动的同时，排水管2带动连接管3的一端进行沿着至合适的角度，从而人们可以将连接管3安置在矿道的弯折处，并对连接管3进行弯折，由于连接管3与排水管2的连接处焊接有套管11，套管11的外侧壁嵌入排水管2内，并与排水管2固定管连接，且连接管3的外侧壁为连续的波纹结构，波纹结构可以保证连接管3在弯折时，连接管3的外侧壁可以呈现一侧受力收缩，一侧受力扩张的状态，方便人们通过弯折连接管3来对两个排水管2之间的连接处进行弯折度调节，由于套板6与活动板7的连接处开设有滑槽8，活动板7嵌入滑槽8内，并与滑槽8滑动连接，套板6在进行移动的同时，套板6可以通过滑槽8沿着活动板7进行移动，并将另一侧的活动板7进行包覆，从而套板6在进行移动的同时，套板6与活动板7可以始终对槽口5进行包覆，避免连接管3外漏，从而对连接管3进行保护，由于槽口5与套板6的连接处开设有凹槽10，套板6的外侧壁插入凹槽10内，套板6和活动板7均嵌入凹槽10内，避免套板6与活动板7溜出，保证套板6在凹槽10内移动的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。