一种用于盾构机的工作滚刀的制作方法

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本实用新型涉及盾构机刀具设备技术领域，尤其涉及一种用于盾构机的工作滚刀。


背景技术：

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盾构机是盾构隧道掘进机的简称。盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。滚刀是盾构机的挖掘工具，滚刀能够破碎坚硬的岩石，在现场工作时，推动设备推动盾构机刀盘，使滚刀与地下板块挤压使板块破碎，挤压过程中滚刀随刀盘转动，使滚刀与地下板块的摩擦阻力增大，对滚刀的磨损增大，易造成滚刀的损毁，影响挖掘的进度，盾构机在挖掘前进的过程中，仅靠滚刀和地下板块的挤压来进行挖掘，该方式在较坚硬的地下板块中进行挖掘时，滚刀难以破碎坚硬的板块，使盾构机难以前进，降低施工人员的工作效率。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高盾构机滚刀对地下板块的切削效率以提高盾构机的工作效率。
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为实现上述目的，本实用新型提供一种用于盾构机的工作滚刀，包括：
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刀盘、滚刀、刮刀、切刀和滚轮；
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所述刀盘上设置滚刀导槽和滚轮槽，所述滚轮槽位于所述刀盘的中部，所述滚刀导槽设置于所述滚轮槽的两侧，所述滚刀可转动连接于所述滚刀导槽内，所述滚轮可转动连接于所述滚轮槽内，
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所述刮刀和所述切刀固定设置于所述刀盘上；
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所述刮刀和所述切刀在所述刀盘的圆周方向上互相间隔设置，在所述刮刀与所述切刀之间设置周向滚刀槽，所述周向滚刀槽内连接所述滚刀。
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进一步地，所述滚轮槽内间隔设置多个滚轮导向槽，所述滚轮导向槽间隔且独立设置，所述滚轮连接于所述滚轮导向槽内。
[0010]
进一步地，多个所述切刀沿所述刀盘的径向间隔布设。
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进一步地，多个所述刮刀沿所述刀盘的径向间隔布设。
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与相关技术相比，本实用新型提供一种用于盾构机的工作滚刀，包括：刀盘、切刀、滚刀、刮刀、切刀和滚轮；刀盘上设置滚刀导槽和滚轮槽，滚轮槽位于刀盘的中部，滚刀导槽设置于滚轮槽的两侧，滚刀可转动连接于滚刀导槽内，滚轮可转动连接于滚轮槽内，刮刀和切刀固定设置于刀盘上；刮刀和切刀在刀盘的圆周方向上所间隔设置，在刮刀与切刀之间设置周向滚刀槽，周向滚刀槽内连接滚刀，由此所设置的滚轮可提高盾构机工作滚刀与地层表面之间运动性能，可保证刀盘在切削加工过程中的转动性能，防止刀盘转动受阻，继而
提高滚刀及其他刀具与地层之间的转动切屑，提高盾构机工作滚刀的加工性能及工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型实施例中用于盾构机的工作滚刀的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1所示，本实用新型提供一种用于盾构机的工作滚刀，包括：刀盘10、滚刀21、刮刀22、切刀23和滚轮24。
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刀盘10上设置滚刀导槽11和滚轮槽12，滚轮槽12位于刀盘10的中部，滚刀导槽11设置于滚轮槽12的两侧，滚刀21可转动连接于滚刀导槽11内，滚轮24可转动连接于滚轮槽12内，滚刀21和滚轮24均通过转轴分别转动连接于滚刀导槽11和滚轮槽12内，滚轮24的转动轴线平行于刀盘10的表面，以使刀盘10的表面可相对于与其正对地质表面所转动，继而保证滚刀 21、刮刀22和切刀23对地质表面的转动切割，提高切割效率。
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滚轮槽12内间隔设置多个滚轮导向槽121，滚轮导向槽121间隔且独立设置，滚轮24连接于滚轮导向槽121内，进而防止滚轮24之间相互接触或发生干涉，保证各滚轮24之间的稳定转动。
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刮刀22和切刀23固定设置于刀盘10上，多个切刀23沿刀盘10的径向间隔布设，多个刮刀22沿刀盘10的径向间隔布设，刮刀22和切刀23在刀盘10的圆周方向上相互间隔设置，在刮刀22与切刀23之间设置周向滚刀槽 13，周向滚刀槽13内连接滚刀21。
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综上所述，本实用新型提供一种用于盾构机的工作滚刀，包括：刀盘、切刀、滚刀、刮刀、切刀和滚轮；刀盘上设置滚刀导槽和滚轮槽，滚轮槽位于刀盘的中部，滚刀导槽设置于滚轮槽的两侧，滚刀可转动连接于滚刀导槽内，滚轮可转动连接于滚轮槽内，刮刀和切刀固定设置于刀盘上；刮刀和切刀在刀盘的圆周方向上所间隔设置，在刮刀与切刀之间设置周向滚刀槽，周向滚刀槽内连接滚刀，由此所设置的滚轮可提高盾构机工作滚刀与地层表面之间运动性能，可保证刀盘在切削加工过程中的转动性能，防止刀盘转动受阻，继而提高滚刀及其他刀具与地层之间的转动切屑，提高盾构机工作滚刀的加工性能及工作效率。
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最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。