一种除尘风机移设系统的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种除尘风机移设系统。

背景技术：

在进行矿山井下作业时，按照矿井职业病防治和通风技术相关要求，矿井综掘工作面必须装备湿式除尘风机。部分型号的除尘风机技术要求除尘风机工作时吸风口距迎头不超过5-10m。这就要求除尘风机安装在工作面迎头，但工作面迎头综掘机机身没有剩余空间放置除尘风机。若是安装在综掘机第二运输机机架上，吸风口加装负压风筒至迎头进行除尘工作。但加装负压风筒后除尘风机迎头吸风量就小于设计吸风量，不利于除尘风机吸尘，除尘效率很低，而且综掘机第二运输机机架刚性较大，架设在二运机架上安全不能得到保证。

因此，为做到安全、快速安装移设除尘风机，提高作业人员工作效率，需要提供一种方便移设除尘风机的除尘风机移设系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便移设除尘风机的除尘风机移设系统。

本实用新型的技术方案提供一种除尘风机移设系统，包括除尘风机、悬吊在巷道顶板下方的滑轨、连接在所述除尘风机的上方并架设在所述滑轨上的至少两个风机滑移件，以及，安装在所述滑轨上用于驱动所述风机滑移件沿所述滑轨运动的风机驱动装置；

所述滑轨包括至少两条滑轨组件，所述滑轨组件沿所述巷道的长度方向排列，可拆卸地悬吊在巷道顶板的下方，相邻的所述滑轨组件之间可拆卸连接；

所述除尘风机滑过一条所述滑轨组件后，拆除该条所述滑轨组件，并将该条所述滑轨组件与所述除尘风机前进方向的最远端的一条滑轨组件对接。

进一步的，每条所述滑轨组件包括两条并排设置的轨道，每个所述风机滑移件包括两个风机滚轮，两个所述风机滚轮分别架设在两条所述轨道上，所述风机驱动装置驱动所述风机滚轮沿所述轨道滚动并带动所述除尘风机滑动。

进一步的，所述滑轨组件还包括支撑竖板，所述支撑竖板的上端通过索链与巷道顶板连接，所述支撑竖板的下端朝向两侧延伸出两条所述轨道，两条所述轨道垂直于所述支撑竖板。

进一步的，所述轨道的外侧边缘向上延伸有翻边，所述风机滚轮位于所述翻边和所述支撑竖板之间。

进一步的，每个所述风机滑移件包括风机连接板，所述风机连接板的下端连接所述除尘风机，上端延伸出两个滚轮安装板，每个所述滚轮安装板的内侧通过销轴连接有一个所述风机滚轮。

进一步的，所述风机连接板的下端延伸出连接耳板，所述除尘风机的上方设置有风机耳板，所述风机耳板和所述连接耳板通过螺栓连接。

进一步的，所述风机驱动装置为液压油缸，所述液压油缸的伸缩端连接所述风机滑移件，固定端可拆卸地连接所述除尘风机的前进方向最近端的所述滑轨组件。

进一步的，所述除尘风机的出风口还连接有风筒，所述风筒的上方连接有至少两个风筒滑移件，所述风筒滑移件架设在所述滑轨上；

所述风筒滑移件还连接有风筒驱动装置，用于驱动所述风筒滑移件沿所述滑轨滑动。

进一步的，所述风筒驱动装置包括绞绳、导向轮和绞盘，所述绞绳的一端连接所述风筒滑移件，另一端绕过所述导向轮后连接在所述绞盘上。

进一步的，所述滑轨包括两条并排设置的轨道；

每个所述风筒滑移件包括吊环和两个风筒滚轮，所述吊环的下端连接所述风筒，上端设置有开口，两个所述风筒滚轮分别可转动地安装在所述开口的两侧，并且两个所述风筒滚轮分别架设在两条所述轨道上。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本申请通过在巷道顶板下方悬吊滑轨，通过风机驱动装置驱动除尘风机沿滑轨滑动，使除尘风机能跟随工作面迎头移动，保障除尘效果；

滑轨由至少两条滑轨组件构成，并且可拆卸地悬吊在巷道顶板的下方，随着除尘风机的移动，将后方的滑轨组件拆下并与除尘风机前进方向的最远端的滑轨组件对接，即可延长滑轨的有效使用长度，不需在整个巷道铺设滑轨。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例中除尘风机移设系统的示意图；

图2是本实用新型一实施例中风机滑移件架设在滑轨上的剖面图；

图3是本实用新型一实施例中风筒滑移件架设在滑轨上的剖面图。

附图标记对照表：

巷道顶板100、锚索101、索链102；

除尘风机01；

滑轨02：滑轨组件21、轨道22、翻边221、支撑竖板23；

风机滑移件03：风机滚轮31、风机连接板32、滚轮安装板33、销轴34、连接耳板35、安装孔351；

风机驱动装置04、风筒05；

风筒滑移件06：吊环61、风筒滚轮62；

绞绳71、导向轮72、绞盘73。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

本实施例中的除尘风机移设系统，如图1所示，包括除尘风机01、悬吊在巷道顶板100下方的滑轨02、连接在除尘风机01的上方并架设在滑轨02上的两个风机滑移件03，以及，安装在滑轨02上用于驱动风机滑移件03沿滑轨运动的风机驱动装置04；

滑轨02包括四条滑轨组件21，滑轨组件21沿巷道的长度方向排列，可拆卸地悬吊在巷道顶板100的下方，相邻的滑轨组件21之间可拆卸连接；

除尘风机01滑过一条所述滑轨组件21后，拆除该条滑轨组件21，并将该条滑轨组件21与除尘风机01前进方向的最远端的一条滑轨组件21对接。

本申请除尘风机01安装在巷道中，除尘风机01通过两个风机滑移件03安装在滑轨02中，由风机驱动装置04驱动风机滑移件03在滑轨02上滑动，从而推动除尘风机01运动，使除尘风机01能跟随工作面迎头移动，保证除尘风机01的除尘效果。

此外，本申请中滑轨02由四条滑轨组件21构成，滑轨组件21可拆卸地悬吊在巷道顶板100下方，并且相邻的滑轨组件21之间也可拆卸连接，滑轨组件21可随意拆卸。参见图1，除尘凤机01的运动方向为自左向右，图中右侧即为除尘风机01的前进方向，当除尘风机01向右侧移动至左侧第二根滑轨组件21b上时，即可将最左侧的滑轨组件21a拆下，连接至滑轨02的最右侧，即最右侧的滑轨组件21d的右侧。随着除尘风机01沿巷道移动，依次将左侧的滑轨组件21连接至右侧，既保证了滑轨02的有效使用长度，又减少了滑轨组件21的使用量以及搭设滑轨的工作量，避免了在整条巷道搭设滑轨。

需要说明的是，风机滑移件03还可设置两个以上，具体根据除尘风机01的重量设置；滑轨组件21的数量包括但不限于四条，根据滑轨组件21的长度设置为两条或两条以上均可。

进一步的，如图2所示，每条滑轨组件21包括两条并排设置的轨道22，每个风机滑移件03包括两个风机滚轮31，两个风机滚轮31分别架设在两条轨道22上，风机驱动装置04驱动风机滚轮31沿轨道22滚动并带动除尘风机01滑动。

具体的，图2示出的是滑轨组件21的截面图，两条并排设置的轨道22沿滑轨组件21的长度方向设置，四条滑轨组件21依次连接，使相邻的两个滑轨组件21的轨道22平滑过渡，形成滑轨02上的两条连续的轨道22。两条轨道22均水平设置，并且位于同一水平面上，风机滑移件03的两个风机滚轮31对应架设在两条轨道22上。通过设置两条轨道22承重和导向，增强了除尘风机01的安装强度，防止除尘风机01掉落。

可选的，轨道22还可设置三条或三条以上。

进一步的，滑轨组件21还包括支撑竖板23，支撑竖板23的上端通过索链102与巷道顶板100连接，支撑竖板23的下端朝向两侧延伸出两条轨道22，两条轨道22垂直于支撑竖板23。

具体的，支撑竖板23竖直设置，轨道22位于支撑竖板23的下端，并且轨道22与支撑竖板23相垂直，风机滚轮31架设在支撑竖板23的左右两侧。支撑竖板23的上端连接有索链102，巷道顶板100中锚固有锚索101，锚索101部分伸出巷道顶板100下，索链102一端连接锚索101，一端连接支撑竖板23的上端，将轨道22悬吊在巷道顶板100下方，本实施例中每条滑轨组件21连接两根索链102。

进一步的，轨道22的外侧边缘向上延伸有翻边221，风机滚轮31位于支撑竖板23和翻边221之间，防止风机滚轮31脱离轨道22。

在本实施例中，滑轨02的截面为工字型，则滑轨组件21可采用工字钢，例如，hw150*150型工字钢，多节工字钢依次连接，则构成本实施例中的滑轨02。

进一步的，如图2所示，每个风机滑移件03包括风机连接板32，风机连接板32的下端连接除尘风机01，上端延伸出两个滚轮安装板33，每个滚轮安装板33的内侧通过销轴34连接有一个风机滚轮31。

具体的，风机连接板32水平设置，两个滚轮安装板33垂直于风机连接板32向上延伸，风机滚轮31与风机连接板32平行设置，二者通过销轴34可转动连接，每个滚轮安装板33安装一个风机滚轮31，两个风机滚轮31架设在滑轨02上时，两个风机滚轮31架在支撑竖板23的两侧，支撑竖板23被夹在两个风机滚轮31的中间。

可选的，风机连接板32、滚轮安装板33可采用一体成型结构，也可设置为分体式结构，通过螺栓等方式进行固定连接。

进一步的，风机连接板32的下端延伸出连接耳板35，除尘风机01的上方设置有风机耳板(图未示)，风机耳板和连接耳板35通过螺栓(图未示)连接。

如图2所示，风机连接板32的下端延伸出三个连接耳板35，连接耳板35上开设有安装孔351，风机耳板上对应的也对应开设有风机安装孔，螺栓穿过安装孔351和风机安装孔连接风机连接板32和除尘风机01。

具体的，连接耳板35和风机耳板，其中一个设置为双耳板，另一设置为单耳板，单耳板插入双耳板。

进一步的，风机驱动装置04为液压油缸，液压油缸的伸缩端连接风机滑移件03，固定端可拆卸地连接除尘风机01的前进方向最近端的滑轨组件21，即图1中最左侧的滑轨组件21a。

具体的，液压油缸的伸缩端与两个风机滑移件03固定连接，固定端与滑轨组件21a可拆卸地连接。如图1所示，当液压油缸的伸缩端伸出时，推动风机滑移件03从滑轨组件21a向滑轨组件21b运动，使除尘风机01向右移动；之后拆开固定端与滑轨组件21a之间的连接，控制液压油缸的伸缩端缩回，由于伸缩端被固定在风机滑移件03上，则液压油缸在驱动力的作用下整体向右侧移动；然后再将液压油缸的固定端与滑轨组件21a连接(若液压油缸的固定端已移动至滑轨组件21b上，则与滑轨组件21b连接)，重复上述步骤，则可继续推动除尘风机02向右侧移动。

进一步的，如图1所示，除尘风机01的出风口还连接有风筒05，风筒05的上方连接有至少两个风筒滑移件06，风筒滑移件06架设在滑轨02上；

风筒滑移件06还连接有风筒驱动装置，用于驱动风筒滑移件06沿滑轨02滑动。

本实施例中在除尘风机01的出风口加装风筒05，以保证工作面迎头的供风量，风筒05通过风筒滑移件06架设在滑轨02上，并通过风筒驱动装置驱动其跟随除尘风筒01跟进工作面迎头。风筒05一般采用伸缩风筒。

进一步的，风筒驱动装置包括绞绳71、导向轮72和绞盘73，绞绳71的一端连接风筒滑移件06，另一端绕过导向轮72后连接在绞盘73上。

具体的，风筒驱动装置通过绞绳71拉动风筒05移动，绞绳71的一端与每个风筒滑移件06连接，风筒滑移件06按照设定距离间隔布置，绞绳71的另一端经过导向轮72导向后连接在绞盘73上，转动绞盘73缠绕绞绳71，从而拉动风筒滑移件06沿滑轨02滑动。绞盘73可安装在综掘机或工作面的其他设备上，绞盘73采用人力转动，或连接驱动电机驱动。

进一步的，滑轨02包括两条并排设置的轨道22；如图3所示，每个风筒滑移件06包括吊环61和两个风筒滚轮62，吊环61的下端连接风筒05，上端设置有开口，两个风筒滚轮62分别可转动地安装在开口的两侧，并且两个风筒滚轮62分别架设在两条轨道22上。

本实施例中吊环61设置为倒三角形，开口设置于上端，两个风筒滚轮62夹紧在滑轨02的支撑竖板23的两侧，被驱动时沿轨道22滚动。

可选的，风筒滑移件06还可采用与风机滑移件03相同的结构。

本实施例中的除尘风机移设系统，安装在巷道顶板下，采用滑轨实现移设，通过液压油缸驱动质量较重的除尘风机，绞盘驱动质量较轻的风筒，并且滑轨采用可拆卸连接的方式，不需整个巷道铺设滑轨，减少了工作量，实现了除尘风机跟随工作面迎头移动，解决了除尘风机的安装难题。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。