一种液压支架系统用的交替联动单向锁的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种液压支架系统用的交替联动单向锁。

背景技术：

液压支架系统与采煤机和刮板输送机配合，可实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化，其主要包括千斤顶、用于控制千斤顶动作的单向锁和操纵阀、用于去尘的喷雾装置等，千斤顶和喷雾装置常常需要实现联动配合，而单向锁只起到控制液压缸、柱工作腔进、回液的方向，只能有一个进液管进液，在需要联动的系统中往往无法实现联动动作，为此，通过加装交替单向阀来解决联动功能，但是，加装交替单向阀后，液压阀布局不紧凑，外形尺寸大，且由于受井下条件限制，使得给井下维修、更换带来诸多不便。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的单向锁不能实现两个系统联动的缺陷，从而提供一种可实现联动的液压支架系统用的交替联动单向锁。

为此，本实用新型提供一种液压支架系统用的交替联动单向锁，包括阀体、交替阀芯组件、单向阀芯组件和活塞组件，阀体，具有通过过液孔连通的单向阀腔和交替阀腔，与所述单向阀腔连通的适于给千斤顶下腔供液的a口，以及设于所述交替阀腔两端的与换向阀连通的p1口和与喷雾系统连通的p2口；交替阀芯组件，设于所述交替阀腔内，具有可往复移动的交替阀芯，所述交替阀芯具有控制所述p1口和所述过液孔连通的初始位置，以及控制所述p2口和所述过液孔连通的联动位置；单向阀芯组件，设于所述单向阀腔内，具有适于控制所述过液孔和所述a口通断的单向阀芯；活塞腔，设于所述单向阀腔的左侧，且通过k1口可与所述换向阀连通，所述活塞腔内设有适于驱动所述单向阀芯动作的活塞组件。

所述交替阀芯组件还包括交替接头和交替弹簧，交替接头固定设于交替阀腔的一端，其设有连通所述交替阀腔和所述p1口的第一通道；

交替弹簧，设于所述交替接头与所述交替阀芯之间，所述交替弹簧向所述交替阀芯施加所述初始位置方向移动的作用力。

所述交替阀腔的中部内壁上设有可与所述交替阀芯相抵密封的挡块，所述挡块的中部设有可连通所述过液孔和所述p2口的第一通孔。

所述p口通过三通阀与所述喷雾系统连通。

所述单向阀芯组件从左至右依次设有座套、保持套、单向阀座和第一螺堵，所述座套上设有与所述过液孔连通的第二通孔，以及供所述单向阀芯伸入所述活塞腔的穿孔，所述单向阀座内设有单向阀芯和单向弹簧，所述单向阀芯上设有与所述单向阀腔连通的第三通孔，其中，所述单向阀芯具有在所述单向弹簧作用下、与所述单向阀座密封的密封位置，以及在外力作用下、与所述单向阀座形成第二通道的连通位置。

所述活塞组件包括活塞和活塞弹簧，活塞可往复移动地安装于所述活塞腔内；活塞弹簧，一端与所述活塞相抵，另一端与所述座套相抵，向所述活塞施加朝远离所述单向阀芯移动的作用力。

所述交替接头通过密封结构与所述阀体连接，所述密封结构包括：环形安装块，设于所述交替接头朝向所述阀体的一侧，所述环形安装块与所述交替接头之间相对形成适于安装环形密封圈的安装槽；环形台阶，设于所述阀体上，可与所述环形安装块相抵，所述环形密封圈的外径大于所述环形安装块的最大外径，其中，位于所述环形台阶与所述交替接头之间的内壁呈斜面设置，以压紧所述环形密封圈。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的液压支架系统用的交替联动单向锁，包括阀体、交替阀芯组件、单向阀芯组件和活塞组件，交替阀芯组件设于交替阀腔内，具有可往复移动的交替阀芯，交替阀芯具有控制p1口和过液孔连通的初始位置，以及控制p2口和过液孔连通的联动位置。这样当需要千斤顶和喷雾系统联动时，只需要给p2口供液，这样一路通过过液孔和a口进入千斤顶下腔，使千斤顶伸出，另一路控制喷雾系统动作；而当千斤顶和喷雾系统无需联动时，只需给p1口供液，交替阀芯移动，控制p1口和过液孔连通，p2口和过液孔断开，液体经p1口、过液孔和a口进入千斤顶下腔，使千斤顶伸出，与现有技术相比，交替阀腔和单向阀腔一体成型于阀体上，结构紧凑，且便于交替阀芯组件和单向阀芯组件的安装，密封可靠性高。

2.本实用新型提供的液压支架系统用的交替联动单向锁，交替阀芯组件还包括交替接头和交替弹簧，交替弹簧设于交替接头与交替阀芯之间，其向交替阀芯施加初始位置方向移动的作用力。在初始状态时，交替弹簧控制交替阀芯处于使p1口和过液孔连通的初始位置，也即给p1口供液，可单独控制千斤顶动作；当千斤顶和喷雾系统需要联动时，给p2口供液，液压力克服交替弹簧的作用力，使交替阀芯移动至p2口和过液孔连通的联动位置，这样结构简单，使用方便。

3.本实用新型提供的液压支架系统用的交替联动单向锁，活塞组件包括：活塞，可往复移动地安装于活塞腔内；活塞弹簧，一端与活塞相抵，另一端与座套相抵，向活塞施加朝远离单向阀芯移动的作用力。当千斤顶需要回收时，给k1口供液，通过活塞驱动单向阀芯打开，千斤顶下腔的液体依次经a口、过液孔回流至p1口，从而实现回收动作，上述活塞组件具有结构简单的优点。

4.本实用新型提供的液压支架系统用的交替联动单向锁，密封结构包括：环形安装块，设于交替接头朝向阀体的一侧，环形安装块与交替接头之间相对形成适于安装环形密封圈的安装槽；环形台阶，设于阀体上，可与环形安装块相抵，环形密封圈的外径大于环形安装块的最大外径，其中，位于环形台阶与交替接头之间的内壁呈斜面设置，该斜面能够挤压环形密封圈，使环形密封圈与环形台阶和交替接头紧密压合，密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的交替联动单向锁的结构示意图；

图2为图1中b部分的放大结构示意图；

图3为图2中单向阀芯组件的单向阀芯处于打开状态下的结构示意图；

图4为图1中c部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、单向阀腔；12、交替阀腔；13、过液孔；14、a口；15、p1口；16、p2口；17、活塞腔；18、k1口；19、环形台阶；2、交替阀芯组件；20、交替阀芯；21、交替接头；22、交替弹簧；23、挡块；24、环形安装块；3、单向阀芯组件；30、单向阀芯；301、第三通孔；31、座套；311、第二通孔；32、保持套；33、单向阀座；34、第一螺堵；35、单向弹簧；36、第二通道；4、活塞组件；41、活塞；42、活塞弹簧；5、环形密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种液压支架系统用的交替联动单向锁，如图1-3所示，包括阀体1、交替阀芯组件2、单向阀芯组件3和活塞组件4。

阀体1，具有通过过液孔13连通的单向阀腔11和交替阀腔12，与所述单向阀腔11连通的适于给千斤顶下腔供液的a口14，以及设于所述交替阀腔12两端的与换向阀连通的p1口15和与喷雾系统连通的p2口16，单向阀腔11的左侧设有活塞腔17，活塞腔17通过k1口18可与所述换向阀连通。交替阀腔12的中部内壁上设有可与所述交替阀芯20相抵密封的挡块23，所述挡块23的中部设有可连通所述过液孔13和所述p2口16的第一通孔，p2口16通过三通阀(图中未画出)与所述喷雾系统(图中未画出)连通。

交替阀芯组件2，设于所述交替阀腔12内，如图1所示，其包括交替阀芯20、交替接头21和交替弹簧22，交替接头21固定设于交替阀腔12的一端，其设有连通所述交替阀腔12和所述p1口15的第一通道；交替弹簧22，设于所述交替接头21与所述交替阀芯20之间，所述交替弹簧22向所述交替阀芯20施加所述初始位置方向移动的作用力。所述交替阀芯20具有控制所述p1口15和所述过液孔13连通的初始位置，以及控制所述p2口16和所述过液孔13连通的联动位置。所述交替接头21通过密封结构与所述阀体1连接，如图4所示，所述密封结构包括：环形安装块24，设于所述交替接头21朝向所述阀体1的一侧，所述环形安装块24所述环形安装块24与所述交替接头21之间相对形成适于安装环形密封圈5的安装槽；环形台阶19，设于所述阀体1上，可与所述环形安装块24相抵，所述环形密封圈5的外径大于所述环形安装块24的最大外径，其中，位于所述环形台阶19与所述交替接头21之间的内壁呈斜面设置，以压紧所述环形密封圈5。

单向阀芯组件3，设于所述单向阀腔11内，如图2和3所示，从左至右依次设有座套31、保持套32、单向阀座33和第一螺堵34，所述座套31上设有与所述过液孔13连通的第二通孔311，以及供所述单向阀芯30伸入所述活塞腔17的穿孔，所述单向阀座33内设有单向阀芯30和单向弹簧35，所述单向阀芯30上设有与所述单向阀腔11连通的第三通孔301，其中，所述单向阀芯30具有在所述单向弹簧35作用下、与所述单向阀座33密封的密封位置，以及在外力作用下、与所述单向阀座33形成第二通道36的连通位置。

活塞组件4包括：活塞41，可往复移动地安装于所述活塞腔17内；活塞弹簧42，一端与所述活塞41相抵，另一端与所述座套31相抵，向所述活塞41施加朝远离所述单向阀芯30移动的作用力。

本实用新型的液压支架系统用的交替联动单向锁工作原理如下：

当换向阀给p1口15供液时，液体经过液孔13、第二通孔311流入座套311内，液压力克服单向弹簧35的作用力，驱动单向阀芯30向右侧移动，如图3所示，液体经第二通道36和a口流入至千斤顶的下腔，使千斤顶伸出；当千斤顶伸到设定位置时，换向阀停止给p1口15供液，单向阀芯30在液压力和单向弹簧35的作用下与单向阀座33形成密封，也即关闭第二通道36，如图2所示，从而使千斤顶保持设定状态；当千斤顶需要回收时，换向阀给k1口18供液，活塞41在液压力的作用下推动单向阀芯30向右移动，第二通道36打开，千斤顶下腔的液体依次经a口、第二通道36、第二通孔311、过液孔13、p1口15后，回流至油箱。

当给三通阀供液时，一路控制喷雾系统，一路从p2口流入，液压力克服交替弹簧22的作用力，交替阀芯20向左移动，使p2口与过液孔连通，p1口与过液孔处于关闭状态，需要说明的是，从p2口控制千斤顶伸出的原理与从p1口控制千斤顶伸出的原理相同，因此，不做详细描述。

本实用新型提供的液压支架系统用的交替联动单向锁，包括阀体1、交替阀芯组件2、单向阀芯组件3和活塞组件4，交替阀芯组件2设于交替阀腔12内，具有可往复移动的交替阀芯20，交替阀芯20具有控制p1口15和过液孔13连通的初始位置，以及控制p2口16和过液孔13连通的联动位置。这样当需要千斤顶和喷雾系统联动时，只需要给p2口16供液，这样一路通过过液孔13和a口14进入千斤顶下腔，使千斤顶伸出，另一路控制喷雾系统动作；而当千斤顶和喷雾系统无需联动时，只需给p1口15供液，交替阀芯20移动，控制p1口15和过液孔13连通，p2口16和过液孔13断开，液体经p1口15、过液孔13和a口14进入千斤顶下腔，使千斤顶伸出，与现有技术相比，交替阀腔12和单向阀腔11一体成型于阀体1上，结构紧凑，且便于交替阀芯组件2和单向阀芯组件3的安装，密封可靠性高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。