一种适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置的制作方法

本实用新型涉及油田生产设备领域，具体的是一种适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置。

背景技术：

大修修井及换井底作业时，由于井内情况及钻进需要，修井液须使用泥浆，起钻时钻杆外壁会附着泥浆油污并从井筒内带出，洒落至钻台面，严重影响钻台面的工作环境，造成场地泥泞湿滑，不方便施工，影响生产安全。施工井周围一般都是苇田、稻田、鱼池等环境保护区域，如钻杆立柱上面的泥浆、油污不清理干净，起风时刮到井场外面会造成大面积污染。在当前的hse(健康、安全、环境)管理形势下，起钻清理干净钻杆上的泥浆是必须的工作。

技术实现要素：

为了清理起钻时钻杆外壁的污染物，本实用新型提供了一种适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置，该适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置在不改变现有设备设施结构下，设计制作钻杆刮泥浆装置，在起钻时可清理钻杆外壁污染物，安装简单，不影响正常起钻，且清理效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置，包括承载补心、扶正胶芯套和胶芯筒，承载补心含有上下连接的顶板和下侧壁，顶板的中部设有上中心通孔，扶正胶芯套含有上下连接的上侧壁和底板，底板的中部设有下中心通孔，承载补心的下侧壁和正胶芯套的上侧壁均为筒形结构，该下侧壁与上侧壁螺纹连接，正胶芯套内设有内空腔，胶芯筒位于内空腔内，上中心通孔的轴线、胶芯筒的轴线和下中心通孔的轴线重合，胶芯筒的高度小于内空腔的高度，胶芯筒的外径小于内空腔的直径。

承载补心的横截面的外轮廓呈正方形，上中心通孔的直径与下中心通孔的直径相等。

顶板的左右两侧均设有长条形凹槽，长条形凹槽的上端面位于顶板的上表面内，长条形凹槽与顶板的左侧外表面平行。

顶板内设有插销通孔，插销通孔连通长条形凹槽与顶板的前侧外表面和顶板的后侧外表面。

插销通孔的轴线平行于顶板的上表面，插销通孔的轴线平行于顶板的左侧外表面，插销通孔与长条形凹槽的下端连接。

顶板的下表面连接有四个下凸块，四个下凸块沿上中心通孔的周向均匀间隔排列，下凸块与下侧壁之间存在间距。

所述适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置还包括环形的橡皮筋，橡皮筋绕过相对的两个下凸块，橡皮筋呈拉紧状态。

上侧壁的外表面含有上下连接的外螺纹段和外锥形段，下侧壁的内表面设有内螺纹，上侧壁的外螺纹段与下侧壁螺纹连接。

胶芯筒的内径小于上中心通孔的直径，胶芯筒的内径小于下中心通孔的直径。

本实用新型的有益效果是：加工制作工艺简单，安装于钻台补芯槽内，不影响正常起钻，安装拆卸方便，安装完毕不需要专人操作，且可以直观观察清理装置的工作情况。三级清理方式清理钻杆外壁效果很好，对控制井场污染物有着很好的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是在实施例1中本实用新型所述适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置的主视图。

图2是在实施例1中本实用新型所述适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置的俯视图。

图3是图2中沿a-a方向的剖视图。

图4是在实施例1中承载补心的剖视图。

图5是在实施例1中扶正胶芯套的剖视图。

图6是在实施例1中本实用新型所述适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置的使用状态示意图。

图7是在实施例2中承载补心的俯视图。

图8是在实施例2中承载补心的仰视图。

图9是图7中沿b-b方向的剖视图。

图10是实施例2中本实用新型所述适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置的装配图。

1、承载补心；2、扶正胶芯套；3、胶芯筒；4、橡皮筋；5、钻杆；6、钻台；

11、顶板；12、下侧壁；13、上中心通孔；14、长条形凹槽；15、插销通孔；16、下凸块；

21、上侧壁；22、底板；23、下中心通孔；24、内空腔；25、外螺纹段；26、外锥形段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置，包括承载补心1、扶正胶芯套2和胶芯筒3，承载补心1含有上下连接的顶板11和下侧壁12，顶板11的中部设有上中心通孔13，扶正胶芯套2含有上下连接的上侧壁21和底板22，底板22的中部设有下中心通孔23，承载补心1的下侧壁12与扶正胶芯套2的上侧壁21均为筒形结构，承载补心1的下侧壁12与扶正胶芯套2的上侧壁21螺纹连接，扶正胶芯套2内设有内空腔24，胶芯筒3位于内空腔24内，上中心通孔13的轴线、胶芯筒3的轴线和下中心通孔23的轴线重合，胶芯筒3的高度小于内空腔24的高度，胶芯筒3的外径小于内空腔24的直径，胶芯筒3的外径小于上侧壁21的内径，如图1至图3所示。

在本实施例中，承载补心1的外形与现有的分瓣方补心相同，承载补心1的横截面的外轮廓呈正方形，上中心通孔13的直径与下中心通孔23的直径相等。工作时，可以替换现a有钻台6上方补心槽内的方补心，安装方便。

在本实施例中，顶板11的左右两侧均设有长条形凹槽14，两个长条形凹槽14相互平行，长条形凹槽14的上端面位于顶板11的上表面内，长条形凹槽14的长度方向与顶板11的左侧外表面平行，长条形凹槽14的长度方向与顶板11的右侧外表面平行。

在本实施例中，顶板11内设有插销通孔15，插销通孔15连通长条形凹槽14与顶板11的前侧外表面和顶板11的后侧外表面。插销通孔15共有四个，用销子插接于插销通孔15即可完成将适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置的固定于钻台6上。插销通孔15的轴线平行于顶板11的上表面，插销通孔15的轴线平行于顶板11的左侧外表面，插销通孔15与长条形凹槽14的下端连接。

在本实施例中，上侧壁21的外表面含有上下连接的外螺纹段25和外锥形段26，下侧壁12的内表面设有内螺纹，外锥形段26的上端外径大于外锥形段26的下端外径，上侧壁21的外螺纹段25与下侧壁12的内螺纹螺纹连接，如图3、图4和图5所示，承载补心1与扶正胶芯套2螺纹连接不影响吊卡的摘挂。

在本实施例中，胶芯筒3的内径小于上中心通孔13的直径，胶芯筒3的内径小于下中心通孔23的直径。当胶芯筒3套设与钻杆5外时，胶芯筒3能够上下左右移动。胶芯筒3的内径取决于钻杆5的外径，胶芯筒3与钻杆5间隙配合，胶芯筒3的材质为现有市售的橡胶材料，胶芯筒3的强度较大且耐磨，弹性能够允许钻杆本体至接箍的过渡后不产生破坏性形变。承载补心1可以为一体式结构，扶正胶芯套2可以为一体式结构，承载补心1和扶正胶芯套2的材质均为金属，例如钢。

下面介绍该适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置的工作过程。

将承载补心1、扶正胶芯套2和胶芯筒3套设于钻杆5外，使承载补心1与扶正胶芯套2螺纹连接，将该适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置安装于钻台6的补心槽内，通过用销子将该适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置与于钻台6连接固定，钻台6上设有与插销通孔15相对应的内销孔，如图6所示。在钻杆5上下移动的过程中，胶芯筒3始终位于扶正胶芯套2内，从而对钻杆5的外表面进行清理，胶芯筒3能够上下左右移动，即使钻杆5不居中也不影响清理效果。

该适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置清理起钻时钻杆外壁污染物，安装简单方便，不影响正常起钻，不需要专人操作。对齐40-检1c井、齐40-01-k022井、齐40-10-026井使用实验，对起钻时钻杆外壁附着的泥浆、暂堵剂、油污等均起到了很好的清理作用，安装拆卸方便，刮泥胶芯使用寿命达到466根钻杆。

实施例2

本实施例中对实施例1的一种改进，本实施例与实施例1的主要区别在于，顶板11的下表面连接有四个下凸块16，四个下凸块16沿上中心通孔13的周向均匀间隔排列，下凸块16与下侧壁12之间存在间距。所述适用于大修修井钻杆的刮泥浆装置还包括环形的橡皮筋4，橡皮筋4绕过相对的两个下凸块16，橡皮筋4呈拉紧状态，两条橡皮筋4大致呈井字形，橡皮筋4与胶芯筒3上下设置，使用时，钻杆5穿过所述井字形的中心孔，橡皮筋4可以对钻杆5的外表面进行二次清理，如图7至图10所示。

在本实施例中，扶正胶芯套2的上侧壁21的上端与下凸块16抵接，以避免橡皮筋4与承载补心1分离。橡皮筋4的材质可以选择强度较大且耐磨的现有橡胶材料，橡皮筋4的断面可以为圆形或正方形。

本实施例的其它技术特征均与实施例1中的相同，为了节约篇幅，本实施例不再详细介绍。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图3的上侧方向，“下”表示图3的下侧方向，“左”表示图3的左侧方向，“右”表示图3的右侧方向。本实用新型采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。