便于安装的伸缩梁单向锁的制作方法

本实用新型涉及单向锁技术领域，具体为便于安装的伸缩梁单向锁。

背景技术：

伸缩梁单向锁是在液压系统中起着控制单向阀开启和关闭的控制元件，在液压支架中主要起到控制单作用油缸的支撑和卸载作用，一般用在伸缩千斤顶上，因为这种结构能够保持单向进液保持油缸的单向作用承压，同时，在要求收回时，通过单向锁上的液控口作用使阀芯开启，稳定收回。

现今市场上的此类伸缩梁单向锁种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类伸缩梁单向锁在使用时其内部的密封性较为一般，并且长期使用后存在磨损的情况，因而使得密封性下降；

(2)现有的此类伸缩梁单向锁在安装时步骤较为繁杂，操作不够便捷，因此给人们的使用带来不便。

(3)现有的此类伸缩梁单向锁在使用时难以对阀芯的移动范围进行限制，难以使得阀芯保持平衡移动，因此存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于安装的伸缩梁单向锁，以解决上述背景技术中提出伸缩梁单向锁在使用时密封性较为一般，安装不便和难以使得阀芯保持平衡移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装的伸缩梁单向锁，包括阀体、过液腔、密封结构、阀芯和安装片，所述阀体的内部设置有过液腔，且过液腔内部的一侧安装有阀座，并且阀座一侧的外壁上固定有阀杆，所述阀杆两侧的过液腔内壁上皆设置有密封结构，所述阀座一侧的过液腔内部设置有阀芯，且阀芯的内部固定有弹簧，弹簧的一端延伸至阀芯的外部并与过液腔的内壁固定连接。

优选的，所述阀体底端的两侧皆设置有收纳腔，且收纳腔的内部设置有安装片，安装片的一端延伸至阀体的外部，并且安装片的内部设置有安装孔，用于伸缩梁单向锁的安装工作。

优选的，所述过液腔上方的阀体顶部设置有控制口，且控制口一侧的阀体顶部设置有第一过液口，并且第一过液口一侧的阀体顶部设置有第二过液口，用于油液的流通工作。

优选的，所述密封结构的内部依次设置有密封座、密封槽、密封块和密封垫，阀杆两侧的过液腔内壁上皆固定有密封座，用于过液腔的密封工作。

优选的，所述密封座一侧的外壁上设置有密封槽，且密封槽的内部固定有密封块，并且密封座一侧的阀芯一端固定有密封垫，密封垫与密封块相互配合，提高了过液腔的密封性能。

优选的，所述阀芯两侧的外壁上皆设置有限位凹槽，且限位凹槽一侧的内壁上固定有耐磨条，并且限位凹槽的内部设置有限位条，限位条的一侧与过液腔的内壁固定连接，便于对阀芯的移动范围进行限制。

优选的，所述安装片两侧的外壁上皆设置有条形凹槽，且条形凹槽的内部设置有限位块，限位块与条形凹槽相互配合，限位块的一端与收纳腔的内壁固定连接，便于对安装片的移动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的伸缩梁单向锁不仅提高了单向锁内部的密封性，提高了单向锁安装时的便捷性，而且实现了对阀芯的限位功能，使得阀芯的移动始终保持平衡状态；

(1)通过设置有密封座、密封槽、密封块和密封垫，当油路闭合时，阀芯恢复至原位，由于阀芯与密封座紧密接触，并且阀芯一端的密封垫与密封槽内部的密封块密封接触，从而提高了单向锁内部的密封性，延长了单向锁时的使用寿命；

(2)通过设置有收纳腔、安装片、条形凹槽、限位块和安装孔，拉动安装片将其从收纳腔的内部抽出，收纳腔内壁上的限位块在安装片外壁上的条形凹槽内部滑动，并且在限位块的作用下，安装片无法脱出，通过安装孔对阀体进行安装，从而提高了单向锁安装时的便捷性；

(3)通过设置有限位凹槽、耐磨条和限位条，阀芯两侧的限位条与阀芯外壁上的限位凹槽相互配合，对阀芯的移动范围进行限制，同时耐磨条的设置提高了限位凹槽的耐磨性，从而实现了对阀芯的限位功能，使得阀芯的移动始终保持平衡状态。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装片俯视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的密封结构放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、过液腔；3、阀座；4、阀杆；5、控制口；6、第一过液口；7、密封结构；701、密封座；702、密封槽；703、密封块；704、密封垫；8、第二过液口；9、限位条；10、阀芯；11、弹簧；12、限位凹槽；13、耐磨条；14、收纳腔；15、安装片；16、条形凹槽；17、限位块；18、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：便于安装的伸缩梁单向锁，包括阀体1、过液腔2、密封结构7、阀芯10和安装片15，阀体1的内部设置有过液腔2，且过液腔2内部的一侧安装有阀座3，并且阀座3一侧的外壁上固定有阀杆4；

阀体1底端的两侧皆设置有收纳腔14，且收纳腔14的内部设置有安装片15，安装片15的一端延伸至阀体1的外部，并且安装片15的内部设置有安装孔18，用于伸缩梁单向锁的安装工作；

安装片15两侧的外壁上皆设置有条形凹槽16，且条形凹槽16的内部设置有限位块17，限位块17与条形凹槽16相互配合，限位块17的一端与收纳腔14的内壁固定连接，便于对安装片15的移动范围进行限制；

过液腔2上方的阀体1顶部设置有控制口5，且控制口5一侧的阀体1顶部设置有第一过液口6，并且第一过液口6一侧的阀体1顶部设置有第二过液口8，用于油液的流通工作；

阀杆4两侧的过液腔2内壁上皆设置有密封结构7，密封结构7的内部依次设置有密封座701、密封槽702、密封块703和密封垫704，阀杆4两侧的过液腔2内壁上皆固定有密封座701，密封座701一侧的外壁上设置有密封槽702，且密封槽702的内部固定有密封块703，并且密封座701一侧的阀芯10一端固定有密封垫704，密封垫704与密封块703相互配合；

当油路闭合时，阀芯10恢复至原位，由于阀芯10与密封座701紧密接触，并且阀芯10一端的密封垫704与密封槽702内部的密封块703密封接触，从而提高了单向锁内部的密封性，延长了单向锁时的使用寿命；

阀座3一侧的过液腔2内部设置有阀芯10，且阀芯10的内部固定有弹簧11，弹簧11的一端延伸至阀芯10的外部并与过液腔2的内壁固定连接；

阀芯10两侧的外壁上皆设置有限位凹槽12，且限位凹槽12一侧的内壁上固定有耐磨条13，并且限位凹槽12的内部设置有限位条9，限位条9的一侧与过液腔2的内壁固定连接，便于对阀芯10的移动范围进行限制。

工作原理：使用时，工作人员首先拉动安装片15将其从收纳腔14的内部抽出，在此过程中，收纳腔14内壁上的限位块17在安装片15外壁上的条形凹槽16内部滑动，并且在限位块17的作用下，安装片15无法脱出，通过安装孔18对阀体1进行安装，从而提高了单向锁安装时的便捷性，然后，当第一过液口6的内部通油后，油液进入到过液腔2的内部，油液产生的推力使得阀芯10挤压弹簧11并向一侧移动，在阀芯10移动的过程中，阀芯10两侧的限位条9与阀芯10外壁上的限位凹槽12相互配合，对阀芯10的移动范围进行限制，同时耐磨条13的设置提高了限位凹槽12的耐磨性，从而实现了对阀芯10的限位功能，使得阀芯10的移动始终保持平衡状态，最后，当阀芯10移动至过液腔2内部的一侧时，第二过液口8打开，使得过液腔2内部的油液从第二过液口8的内部流出，使得阀体1内部的油路接通，当油路闭合时，阀芯10恢复至原位，由于阀芯10与密封座701紧密接触，并且阀芯10一端的密封垫704与密封槽702内部的密封块703密封接触，从而提高了单向锁内部的密封性，延长了单向锁时的使用寿命，完成便于安装的伸缩梁单向锁的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。