一种煤矿风井防爆门的制作方法

本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种煤矿风井防爆门。

背景技术：

在现代社会快速发展的背后，煤矿产业的贡献无可替代，价格的优越性，开采的规模化，使煤矿产业影响着整个社会的发展，随着煤矿开采深度的增加，井下地质状况的多样性、瓦斯赋存的复杂性和瓦斯突出的不确定性更为显著，使煤矿安全生产存在极大的安全隐患，传统的检测方法都是在矿道中安装传感器，然后将传感器检测的数据进行集中处理，但是由于矿道的结构复杂，空气流通的速度慢，在传感器安装的位置不恰当时，就会出现检测不准确的现象，严重时会引发事故，危及生命安全，煤矿中的风井防爆门一般自由搁置在风井锁口盘上。当煤矿井下发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，高压气流顶开风井防爆门，风井防爆门可以降低气流压力，从而保护通风机不受损坏。现有的风井防爆门设计的比较简单，当煤矿井下发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，高压气流顶开风井防爆门，会将风井防爆门毁坏，重新安装需要很高成本。而且井下的灰尘等微小颗粒会随着爆炸弥漫到空气中，造成大量的空气粉尘污染，并且现有的防爆门存在不灵活，不能方便的开关闭合，不方便移动，没有对防爆门进行锁紧的机构，为此，我们提出了一种煤矿风井防爆门来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿风井防爆门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿风井防爆门，包括固定架，所述固定架中间固定有第一固定板，所述第一固定板的两侧均设有门板，两个门板分别安装在固定架的两端，两个门板的一侧均固定有固定块，所述固定块的一端固定有第一挡板，所述第一挡板内设有第一空腔，所述第一空腔的一侧贯穿设有第二挡板，所述第一空腔的一端侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块固定在第二挡板的一侧，所述第一挡板的一端侧壁上固定有两个安装箱，所述安装箱的一端设有第一开口，所述安装箱的上端设有第二固定板，所述第二固定板的下端固定有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿第一开口并固定有压板，所述压板的下端固定有第三固定板，所述第一空腔的另一端侧壁上设有和第三固定板对应的第二开口，所述第三固定板贯穿第二开口，所述压板的下端两侧均固定有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定在安装箱内的底部，所述第二挡板的另一侧设有限位槽，所述限位槽的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定有限位杆，所述限位杆贯穿第二开口并和第三固定板相对应，所述第二挡板的一端抵触有另一个固定块，所述第二挡板的一侧固定有推杆，另一个固定块内设有第二空腔，所述第二空腔的一端设有第三开口，所述第二空腔的另一端固定有两个套筒，所述套筒的一端贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有连接块，所述支撑杆上滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在连接块的一端，所述第一弹簧的另一端固定在套筒的一端，所述第二挡板的一端贯穿第三开口并抵触在连接块的另一端，所述固定架的下端固定有放置箱，所述放置箱内设有第三空腔，所述第三空腔的一端侧壁上固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿保护箱的一端侧壁并固定有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在第三空腔的另一端侧壁上，所述转动杆上固定有蜗杆，所述蜗杆的两侧均啮合有涡轮，所述涡轮的一端转动连接在第三空腔的一端侧壁上，所述涡轮的另一端贯穿第三空腔的另一端侧壁和固定架的底部并固定有第一固定杆，所述第一固定杆固定在门板内，所述固定架的上端固定有第二滑块，所述固定架的下端两侧均固定有第二滑块。

优选地，所述第一固定板的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧转动连接有转动块，所述安装板上设有和转动块对应的凹槽，所述安装板和转动块上设有多个第一螺纹通孔，所述第一固定板和门板上设有和第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓延伸至第二螺纹通孔内。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述保护箱采用碳素钢制成。

优选地，所述第二滑块为t型滑块。

优选地，所述第二挡板的一侧固定有限位块，所述限位块的一端抵触在第一空腔的一端侧壁上。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将第一挡板和第二挡板调节至适宜位置，将两个门板固定住，然后当产生爆炸时会产生冲击力，挤压第二固定板，然后挤压和第三固定板移动，利用第三弹簧的缓冲，挤压限位孔移动至限位槽内，然后再通过第一弹簧和支撑杆的缓冲产生的弹力，将第二挡板移动至第一挡板内，然后再通过驱动装置带动转动杆转动，再带动蜗杆的转动，再带动弄两侧的蜗轮转动，再带动第一固定杆的转动，带动门板进行自动闭合，可以降低气流压力，保护通风机不受损坏，本实用新型通过对煤矿风井防爆门的改造，解决了防爆门的不方便开关闭合的问题，并且设置了锁紧机构，可以在未产生爆炸时保持防爆门的稳定，并且可以迅速打开，方便使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿风井防爆门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿风井防爆门的第一挡板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿风井防爆门的放置箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种煤矿风井防爆门的b处放大图；

图5为本实用新型提出的一种煤矿风井防爆门的a处放大图；

图6为本实用新型提出的一种煤矿风井防爆门的套筒结构示意图。

图中：1固定架、2第二滑块、3第一挡板、4第一固定杆、5固定块、6第一固定板、7门板、8放置箱、9推杆、10第二挡板、11第一滑块、12第一滑槽、13蜗轮、14转动杆、15保护箱、16驱动装置、17蜗杆、18限位块、19第一弹簧、20支撑杆、21套筒、22安装板、23凹槽、24转动块、25第二固定板、26第二固定杆、27安装箱、28第三固定板、29限位杆、30第二弹簧、31压板、32第三弹簧、33连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种煤矿风井防爆门，包括固定架1，固定架1中间固定有第一固定板6，第一固定板6的两侧均设有门板7，两个门板7分别安装在固定架1的两端，两个门板7的一侧均固定有固定块5，固定块5的一端固定有第一挡板3，起到阻挡的作用，第一挡板3内设有第一空腔，第一空腔的一侧贯穿设有第二挡板10，第一空腔的一端侧壁上设有第一滑槽12，第一滑槽12内安装有第一滑块11，第一滑块11固定在第二挡板10的一侧，第一挡板3的一端侧壁上固定有两个安装箱27，安装箱27的一端设有第一开口，安装箱27的上端设有第二固定板25，产生爆炸时会产生冲击力，挤压第二固定板25，然后挤压31和第三固定板28移动，利用第三弹簧32的缓冲，挤压限位孔29移动至限位槽内，然后再通过第一弹簧19和支撑杆20的缓冲产生的弹力，将第二挡板10移动至第一挡板3内，第二固定板25的下端固定有第二固定杆26，第二固定杆26贯穿第一开口并固定有压板31，压板31的下端固定有第三固定板28，第一空腔的另一端侧壁上设有和第三固定板28对应的第二开口，第三固定板28贯穿第二开口，压板31的下端两侧均固定有第三弹簧32，第三弹簧32的下端固定在安装箱27内的底部，第二挡板10的另一侧设有限位槽，限位槽的底部固定有第二弹簧30，第二弹簧30的上端固定有限位杆29，限位杆29贯穿第二开口并和第三固定板28相对应，第二挡板10的一端抵触有另一个固定块5，第二挡板10的一侧固定有推杆9，另一个固定块5内设有第二空腔，第二空腔的一端设有第三开口，第二空腔的另一端固定有两个套筒21，套筒21的一端贯穿设有支撑杆20，支撑杆20的一端固定有连接块33，支撑杆20上滑动套接有第一弹簧19，第一弹簧19的一端固定在连接块33的一端，第一弹簧19的另一端固定在套筒21的一端，第二挡板10的一端贯穿第三开口并抵触在连接块33的另一端，固定架1的下端固定有放置箱8，放置箱8内设有第三空腔，第三空腔的一端侧壁上固定有保护箱15，保护箱15内的一端侧壁上固定有驱动装置16，通过驱动装置16带动转动杆14转动，再带动蜗杆17的转动，再带动弄两侧的蜗轮17转动，再带动第一固定杆4的转动，带动门板7进行自动闭合，可以降低气流压力，保护通风机不受损坏，驱动装置16的输出轴末端贯穿保护箱15的一端侧壁并固定有转动杆14，转动杆14的一端转动连接在第三空腔的另一端侧壁上，转动杆14上固定有蜗杆17，蜗杆17的两侧均啮合有涡轮13，涡轮13的一端转动连接在第三空腔的一端侧壁上，涡轮13的另一端贯穿第三空腔的另一端侧壁和固定架1的底部并固定有第一固定杆4，第一固定杆4固定在门板7内，固定架1的上端固定有第二滑块2，固定架1的下端两侧均固定有第二滑块2。

本实用新型中，第一固定板6的一侧固定有安装板22，安装板22的一侧转动连接有转动块24，安装板22上设有和转动块24对应的凹槽23，安装板22和转动块24上设有多个第一螺纹通孔，第一固定板6和门板7上设有和第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓，起到一个锁紧固定的作用，螺栓延伸至第二螺纹通孔内，驱动装置16为伺服电机，且伺服电机为sm130-150-25lfb型号，保护箱15采用碳素钢制成，起到保护的作用，第二滑块2为t型滑块，可以方便移动，第二挡板10的一侧固定有限位块18，起到稳定的作用，限位块18的一端抵触在第一空腔的一端侧壁上。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将第一挡板3和第二挡板10调节至适宜位置，将两个门板7固定住，然后当产生爆炸时会产生冲击力，挤压第二固定板25，然后挤压31和第三固定板28移动，利用第三弹簧32的缓冲，挤压限位孔29移动至限位槽内，然后再通过第一弹簧19和支撑杆20的缓冲产生的弹力，将第二挡板10移动至第一挡板3内，然后再通过驱动装置16带动转动杆14转动，再带动蜗杆17的转动，再带动弄两侧的蜗轮17转动，再带动第一固定杆4的转动，带动门板7进行自动闭合，可以降低气流压力，保护通风机不受损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。