一种新型钻机底座固定装置的制作方法

本实用新型涉及钻机设备技术领域,更具体地说，它涉及一种新型钻机底座固定装置。

背景技术：

钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，在钻机工作时，其较强的震动性易对钻机底座产生影响，从而影响钻进效果，故钻机底座与底面的压紧是必不可少的考虑因素。

目前，公开号为cn204899786u的中国实用新型专利公布了一种轨道钻机底座调平机构，括轨道钻机底座，在轨道钻机底座的下底部四角处分别设两个液压缸，每个液压缸的活塞杆头为球形，活塞杆的支座上部为球窝状。在轨道钻机底座的下底部四角处还分别设四个螺旋千斤顶，每个螺旋千斤顶的丝杠端部为球头，螺旋千斤顶的支座上部为球窝状。

上述装置虽然能够快速调整钻台各方位的高低，使钻台面恢复水平，但其固定方式占用空间大，在遇到较狭窄环境时不适用，适用范围有限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够节省固定空间，使用狭窄环境的新型钻机底座固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型钻机底座固定装置，包括底座，所述底座内设有收纳空间，所述收纳空间内固定连接有槽口，所述槽口两端设有两相同且对称的固定机构，所述固定机构包括螺杆与限位杆，所述槽口与底座固定连接且位于容纳空间中心处，所述螺杆两端与所述槽口内转动连接，所述限位杆两端与所述槽口内固定连接，所述螺杆上设有两对称且旋向相反的螺纹，所述两螺纹上设有与其螺纹配合的滑块，所述滑块与所述限位杆同轴间隙连接，所述两滑块以螺杆中心对称，所述滑块顶部规定连接有传动部件，所述传动部件包括第一传动杆与第二传动杆，所述第一传动杆一端与所述滑块顶面铰接，另一端与所述第二传动杆铰接，所述容纳空间内固定连接有竖直的转柱，所述第二传动杆与所述转柱转动连接，其远离槽口的一端固定连接有压紧部件，所述螺杆中心处固定连接有驱动部件，所述驱动部件用以带动螺杆转动，所述压紧部件与地面挤压固定，其与所述底座间隔设置。

通过采用上述技术方案，从而驱动部件用以带动螺杆转动，即螺杆在槽口内定位转动，两对称的滑块在限位杆的限位下能够沿螺杆做直线运动，从而在滑块沿螺杆左右直线运动后，能够带动第一传动杆与第二传动杆摆动，而又在转柱与第二传动杆的限位下，滑块的直线运动最后转化为第二传动杆远离槽口一端的圆弧运动，即可将压紧部件运动至底座外侧，再由压紧部件挤压地面实现整机底座的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧部件包括连接块、气缸与压块，所述连接块与所述第二传动杆远离槽口的一端固定连接，其上设有贯穿的凹槽，所述气缸与所述凹槽内固定连接，所述连接块与地面垂直的一面上设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑移连接的滑杆，所述滑杆凸出所述滑槽且与所述压块固定连接，所述滑块凸出滑槽的部分与所述气缸输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，从而在固定机构将第二传动杆运动至底座外侧后，通过气缸输出轴向下顶，即带动滑杆在滑槽内向地面压紧，最后通过压块与底面的挤压实现固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括电机、蜗杆与蜗轮，所述电机与槽口内固定连接，其输出轴与所述蜗杆固定连接，所述蜗轮与所述螺杆中心处同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合配合。

通过采用上述技术方案，从而在电机的正反转动下，通过相啮合的蜗杆蜗轮即能带动螺杆在槽口内定位转动，继而实现接下来滑块的运动与传动部件的传动，而蜗杆蜗轮本身的自身性也为传动部件位置的固定提供了保证。

本实用新型进一步设置为:所述底座顶面固定连接有电控柜，所述电机与所述电控柜电连接，所述气缸与所述电控柜电连接，所述底座两侧靠近压紧部件处设有存放口，所述存放口与所述压紧部件间隔设置。

通过上述技术方案，从而操作人员可直接通过电控柜实现对固定机构与压紧部件的控制，简洁方便，存放口的设计是在压紧不使用时，可通过气缸收回滑杆后放置于存放口内。

综上所述，本实用新型具有如下优点：避免了常规固定方式延伸至底座外侧的样式，节省了空间，能够让钻机底座适用于较为狭窄的工作环境，适用性强，总体设计操控简单，使用方便。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1图2的a向剖视图。

图中，1、底座；2、容纳空间；3、固定机构；31、槽口；32、螺杆；33、螺纹；34、滑块；35、限位杆；36、传动部件；361、第一传动杆；362、转柱；363、第二传动杆；37、驱动部件；371、电机；372、蜗杆；373、蜗轮；4、压紧部件；41、连接块；42、滑槽；43、滑杆；44、压块；45、气缸；46、凹槽；5、存放口；6、电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种新型钻机底座1固定装置，包括底座1：

如图1、图3所示，在底座1内设有收纳空间，收纳空间内固定连接有槽口31，槽口31两端设有两相同且对称的固定机构3，固定机构3包括螺杆32与限位杆35，槽口31与底座1固定连接且位于容纳空间2中心处，螺杆32两端与槽口31内转动连接，限位杆35两端与槽口31内固定连接，螺杆32上设有两对称且旋向相反的螺纹33，两螺纹33上设有与其螺纹33配合的滑块34，滑块34与限位杆35同轴间隙连接，两滑块34以螺杆32中心对称，滑块34顶部设有传动部件36，螺杆32中心处固定连接有驱动部件37。

从而驱动部件37用以带动螺杆32转动，即螺杆32在槽口31内定位转动，两对称的滑块34在限位杆35的限位下能够沿螺杆32做直线运动。

如图3所示。传动部件36包括第一传动杆361与第二传动杆363，第一传动杆361一端与滑块34顶面铰接，另一端与第二传动杆363铰接，容纳空间2内固定连接有竖直的转柱362，第二传动杆363与转柱362转动连接，其远离槽口31的一端固定连接有压紧部件4，压紧部件4与地面挤压固定，其与所述底座1间隔设置。

从而在滑块34沿螺杆32左右直线运动后，能够带动第一传动杆361与第二传动杆363摆动，而又在转柱362与第二传动杆363的限位下，滑块34的直线运动最后转化为第二传动杆363远离槽口31一端的圆弧运动，即可将压紧部件4运动至底座1外侧，再由压紧部件4挤压地面实现整机底座1的固定效果。

如图3所示，驱动部件37包括电机371、蜗杆372与蜗轮373，电机371与槽口31内固定连接，其输出轴与蜗杆372固定连接，蜗轮373与螺杆32中心处同轴固定连接，蜗杆372与蜗轮373啮合配合。

从而在电机371的正反转动下，通过相啮合的蜗杆372蜗轮373即能带动螺杆32在槽口31内定位转动，继而实现接下来滑块34的运动与传动部件36的传动，而蜗杆372蜗轮373本身的自身性也为传动部件36位置的固定提供了保证。

如图3所示，压紧部件4包括连接块41、气缸45与压块44，连接块41与第二传动杆363远离槽口31的一端固定连接，其上设有贯穿的凹槽46，气缸45与凹槽46内固定连接，连接块41与地面垂直的一面上设有滑槽42，滑槽42内设有与其滑移连接的滑杆43，滑杆43凸出所述滑槽42且与压块44固定连接，滑块34凸出滑槽42的部分与气缸45输出轴固定连接。

从而在固定机构3将第二传动杆363运动至底座1外侧后，通过气缸45输出轴向下顶，即带动滑杆43在滑槽42内向地面压紧，最后通过压块44与底面的挤压实现固定效果。

如图1、图3所示，底座1顶面固定连接有电控柜6，电机371与电控柜6电连接，气缸45与电控柜6电连接，底座1两侧靠近压紧部件4处设有存放口5，存放口5与压紧部件4间隔设置。

从而操作人员可直接通过电控柜6实现对固定机构3与压紧部件4的控制，简洁方便，存放口5的设计是在压紧不使用时，可通过气缸45收回滑杆43后放置于存放口5内，避免了常规固定方式延伸至底座1外侧的样式，节省了空间，能够让钻机底座1适用于较为狭窄的工作环境，适用性强。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。