一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻杆技术领域，具体为一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆。


背景技术：

[0002]
钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭力、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，随着社会的不断进步与发展，对于钻杆的应用越来越多，但是部分钻杆在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆的需求日益增长。
[0003]
在钻杆领域，目前使用的部分钻杆在使用的过程中耐磨性能特别差，一旦钻杆连接处发生严重磨损，钻杆将会报废，从而也大大增加了成本的投入，还有部分钻杆在使用时，当钻孔的过程中扭力过大时，钻杆将会出现断裂的现象，一旦钻杆断裂，不但给底端钻杆的取出带来了很大的困难，而且还增加了成本的投入，因此，针对上述问题提出一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆，包括上杆，所述上杆底端面转动连接有下杆，所述上杆顶端设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴底端面固定连接有底座，且底座与上杆滑动连接，所述下杆底端设有螺套，且螺套与下杆滑动连接，所述底座外侧和螺套外侧均设有螺钉，且位于顶端的螺钉贯穿底座和上杆，位于顶端的所述螺钉与底座和上杆螺旋连接，位于底端的所述螺钉贯穿螺套和下杆，位于底端的所述螺钉与螺套和下杆螺旋连接，所述上杆底端面中心位置固定连接有摩擦块，且摩擦块与下杆转动连接，所述下杆右端设有调节块，且调节块贯穿下杆，所述调节块与下杆转动连接，所述调节块左端面固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左端面固定连接有支撑轴，所述支撑轴左端面固定连接有第三螺纹轴，且第三螺纹轴与下杆转动连接，所述第二螺纹轴外侧和第三螺纹轴外侧均螺旋连接有支撑块，且支撑块与下杆滑动连接，所述支撑块外侧通过连接块固定连接有阻力板，且阻力板与摩擦块滑动连接。
[0007]
优选的，所述第一螺纹轴外侧固定连接有耐磨涂层，且螺套内侧固定连接有耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层。
[0008]
优选的，所述上杆外侧顶端固定连接有限位块，所述下杆外侧底端固定连接有限位块，且限位块对称固定在上杆外侧顶端和下杆外侧底端。
[0009]
优选的，所述第二螺纹轴的螺纹方向与第三螺纹轴的螺纹方向相反，且第三螺纹轴和第二螺纹轴对称固定在支撑轴左右两端面上。
[0010]
优选的，所述上杆外侧底端左侧固定连接有第一指示牌，所述下杆外侧顶端右侧固定连接有第二指示牌，且第一指示牌和第二指示牌均呈半圆弧状设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过设置的耐磨涂层，这种设置配合耐磨涂层的碳化钨材质设置、位于顶端的螺钉与底座和上杆的螺旋连接和位于底端的螺钉与下杆和螺套的螺旋连接，不但提高了装置的耐磨性能，延长了装置的使用寿命，当装置磨损较为严重无法正常使用时还减少了成本的投入；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的阻力板，这种设置配合阻力板与摩擦块的滑动连接、支撑块与第二螺纹轴及第三螺纹轴的螺旋连接和支撑块与下杆的滑动连接，当装置受到较大的扭力时，避免了装置出现断裂的现象，不但保证了底端钻杆的正常取出，还减少了成本的投入。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型阻力板的整体结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型第一指示牌的安装结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型第二指示牌的安装结构示意图。
[0018]
图中：1-上杆、2-下杆、3-第一螺纹轴、4-底座、5-螺套、6-螺钉、7-耐磨涂层、8-限位块、9-摩擦块、10-调节块、11-第二螺纹轴、12-支撑轴、13-第三螺纹轴、14-支撑块、15-阻力板、16-第一指示牌、17-第二指示牌。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0021]
一种具有耐磨功能的冶金矿山采矿打孔用钻杆，包括上杆1，所述上杆1底端面转动连接有下杆2，所述上杆1顶端设有第一螺纹轴3，所述第一螺纹轴3底端面固定连接有底座4，且底座4与上杆1滑动连接，所述下杆2底端设有螺套5，且螺套5与下杆2滑动连接，所述底座4外侧和螺套5外侧均设有螺钉6，且位于顶端的螺钉6贯穿底座4和上杆1，位于顶端的所述螺钉6与底座4和上杆1螺旋连接，位于底端的所述螺钉6贯穿螺套5和下杆2，位于底端的所述螺钉6与螺套5和下杆2螺旋连接，这种设置不但提高了装置的耐磨性能，延长了装置的使用寿命，当装置磨损较为严重无法正常使用时还减少了成本的投入，所述上杆1底端面中心位置固定连接有摩擦块9，且摩擦块9与下杆2转动连接，所述下杆2右端设有调节块10，且调节块10贯穿下杆2，所述调节块10与下杆2转动连接，所述调节块10左端面固定连接有第二螺纹轴11，所述第二螺纹轴11左端面固定连接有支撑轴12，所述支撑轴12左端面固定
连接有第三螺纹轴13，且第三螺纹轴13与下杆2转动连接，所述第二螺纹轴11外侧和第三螺纹轴13外侧均螺旋连接有支撑块14，且支撑块14与下杆2滑动连接，所述支撑块14外侧通过连接块固定连接有阻力板15，且阻力板15与摩擦块9滑动连接，这种设置当装置受到较大的扭力时，避免了装置出现断裂的现象，不但保证了底端钻杆的正常取出，还减少了成本的投入。
[0022]
所述第一螺纹轴3外侧固定连接有耐磨涂层7，且螺套5内侧固定连接有耐磨涂层7，所述耐磨涂层7为碳化钨涂层，这种设置使得装置的耐磨性能更好，从而延长了装置的使用寿命，所述上杆1外侧顶端固定连接有限位块8，所述下杆2外侧底端固定连接有限位块8，且限位块8对称固定在上杆1外侧顶端和下杆2外侧底端，这种设置方便了底座4和螺套5的快速精准安装，所述第二螺纹轴11的螺纹方向与第三螺纹轴13的螺纹方向相反，且第三螺纹轴13和第二螺纹轴11对称固定在支撑轴12左右两端面上，这种设置避免了装置受到较大扭力时出现断裂的现象，从而减少了成本的投入，保证了底端钻杆的正常取出，所述上杆1外侧底端左侧固定连接有第一指示牌16，所述下杆2外侧顶端右侧固定连接有第二指示牌17，且第一指示牌16和第二指示牌17均呈半圆弧状设置，这种设置便于精准的确定打滑的装置。
[0023]
工作流程：使用装置进行钻孔工作时，将本装置底端的螺套5连接在另一个本装置顶端的第一螺纹轴3外侧即可，由于螺套5内侧和第一螺纹轴3外侧均固定连接有碳化钨涂层，所以螺套5的耐磨性能和第一螺纹轴3的耐磨性能较好，当螺套5和第一螺纹轴3由于使用时间较久磨损较为严重时，可先对螺套5内侧和第一螺纹轴3外侧进行酸洗除锈除污处理，然后通过数控设备喷涂铁基金属粉末，修复至原螺纹结构，最后再经过低温保温处理以消除应力，可以达到与新钻杆同等使用寿命，当装置内的螺套5和第一螺纹轴3磨损到无法修复的程度时，通过电动螺丝刀拆下螺钉6，从而把螺套5和底座4顶端的第一螺纹轴3拆下，完成拆卸工作后更换上新的第一螺纹轴3和螺套5即可，从而节省了成本的投入，在对装置进行使用时，当装置受到的扭力过大时，上杆1和下杆2会发生转动，此时装置将不会继续向下钻孔，摩擦块9此时会与阻力板15发生转动连接，第一指示牌16和第二指示牌17此时会不断出现重叠的部分，以此可以判断出哪一个装置出现了打滑现象，通过这种设置避免了扭力过大导致的钻杆出现断裂的现象，从而节省了装置的投入成本，方便了底端钻杆的取出，当打滑的装置取出后，先通过电动螺丝刀反向转动调节块10，此时摩擦块9会与阻力板15脱离接触，接着复位第一指示牌16和第二指示牌17的位置，从而当再次使用装置时便于继续对装置进行打滑判断，完成以上操作后，先设定好电动螺丝刀的扭力值，然后通过电动螺丝刀控制调节块10正转，此时第二螺纹轴11、支撑轴12和第三螺纹轴13均会正转，支撑块14此时会带动阻力板15向靠近摩擦块9的方向运动，当电动螺丝刀显示的扭力值达到设定值时，阻力板15与摩擦块9紧密接触，此时上杆1和下杆2紧密的连接在一起，接着可以继续对装置进行使用。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。