截割机构及掘进机的制作方法

本实用新型涉及掘进机技术领域，具体而言，涉及一种截割机构及包括该截割机构的掘进机。

背景技术：

目前，现有掘进的截割机构一般是在截割头上设置滚齿组件，其滚齿组件虽然能够压裂岩石，但截割效率低，断面成型不好。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种截割机构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述截割机构的掘进机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种截割机构，包括：截割头；盘刀组件，所述盘刀组件设置在所述截割头上，用于压裂岩石；截齿组件，所述截齿组件设置在所述截割头上，用于切割岩石的裂纹区。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的截割机构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述截割头呈锥形；所述盘刀组件包括顶部盘刀组和侧盘刀组，所述顶部盘刀组设置在所述截割头的顶部，所述侧盘刀组设置在所述截割头的侧面。

在上述任一技术方案中，所述侧盘刀组的数量为多个，多个所述侧盘刀组沿所述截割头的侧面呈螺旋型设置，用于压裂所述截割头侧面的岩石。

在上述技术方案中，所述顶部盘刀组和/或所述侧盘刀组包括支撑件和滚刀，所述支撑件设置在所述截割头上，所述滚刀设置在所述支撑件上，并适于相对所述支撑件滚动以压裂岩石。

在上述技术方案中，所述支撑件设有滚刀槽，所述滚刀设置在所述滚刀槽内；其中，所述滚刀槽的侧壁设有第一连接孔和第二连接孔，所述滚刀设有第三连接孔，转轴插入第一连接孔、第三连接孔和所述第二连接孔，使得所述滚刀适于相对所述滚刀槽转动。

在上述任一技术方案中，所述截齿组件包括多个镐型截齿，多个所述镐型截齿沿所述截割头的侧面呈螺旋型设置，并与所述侧盘刀组间隔设置。

在上述任一技术方案中，还包括：驱动机构，所述驱动机构与所述截割头连接，用于驱动所述截割头转动，以带动所述盘刀组件和所述截齿组件运动。

在上述技术方案中，还包括：控制装置，所述控制装置与所述驱动机构电连接，用于控制所述驱动机构执行动作。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种掘进机，包括：第一方面的技术方案中任一项所述的截割机构；和掘进机机体，所述截割机构设置在所述掘进机机体上。

在上述技术方案中，所述掘进机机体包括伸缩臂，所述截割机构设置在所述伸缩臂的一端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例所述的截割机构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的盘刀组件切入岩石压裂的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的掘进机的结构示意框图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1截割机构，10截割头，20盘刀组件，201顶部盘刀组，202侧盘刀组，203支撑件，204滚刀，30截齿组件，2掘进机，21掘进机机体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述本实用新型一些实施例所述的截割机构及掘进机。

实施例一

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种截割机构1，包括：截割头10；盘刀组件20，盘刀组件20设置在截割头10上，用于压裂岩石；截齿组件30，截齿组件30设置在截割头10上，用于切割岩石的裂纹区。

本实用新型第一方面的实施例提供的截割机构1，通过在截割头10上同时设置盘刀组件20和截齿组件30，其中，截割头10运动时，能够带动盘刀组件20压裂岩石并拓展压裂区的裂纹，截齿组件30能够对岩石的裂纹区进行切割，进而使岩石快速脱落，有效提高截割机构1的截割效率及破岩效率同时利于断面成型，很好的解决超欠挖问题。

进一步地，截割头10呈锥形；盘刀组件20包括顶部盘刀组201和侧盘刀组202，顶部盘刀组201设置在截割头10的顶部，侧盘刀组202设置在截割头10的侧面。

截割头10呈锥形，锥形结构利用集中应力以提高钻进应力，便于实现驱动盘刀组件20的快速钻进。

盘刀组件20包括设置在截割头10顶部的顶部盘刀组201和设置在截割头10的侧面的侧盘刀组202，其中，顶部盘刀组201用于压裂截割头10顶部位置的岩石，侧盘刀组202用于压裂截割头10侧面位置的岩石，以实现多个区域同时破岩，进一步提高截割效率及破岩效率。

进一步地，侧盘刀组202的数量为多个，多个侧盘刀组沿截割头10的侧面呈螺旋型设置，用于压裂截割头10侧面的岩石，如图1所示。

侧盘刀组202的数量为多个，则截割头10转动时能够带动多个侧盘刀组202对位于截割头10侧面的岩石进行切割，以提高对截割头10侧面岩石的切割效率，又通过将多个侧盘刀组202沿截割头10的侧面呈螺旋型设置，螺旋型结构便于实现截割头10钻进的同时，以进一步提高截割头10的截割效率。

具体地，顶部盘刀组201和/或侧盘刀组202包括支撑件203和滚刀204，支撑件203设置在截割头10上，滚刀204设置在支撑件203上，并适于相对支撑件203滚动以压裂岩石，如图2所示。

顶部盘刀组201和侧盘刀组202均包括设置在截割头10上的支撑件203和设置在支撑件203上的滚刀204，其中，截割头10转动时，能够带动滚刀204相对支撑件203滚动以压裂岩石，实现截割头10的钻进，结构和原理均较为简单，易于实现。

具体地，支撑件203设有滚刀204槽，滚刀204设置在滚刀204槽内；其中，滚刀204槽的侧壁设有第一连接孔和第二连接孔，滚刀204设有第三连接孔，转轴插入第一连接孔、第三连接孔和第二连接孔，使得滚刀204适于相对滚刀204槽转动。

支撑件203设有滚刀204槽，通过在滚刀204槽的两个侧壁上分别设置第一连接孔和第二连接孔，在滚刀204上设置第三连接孔，则将滚刀204设置在滚刀204槽内，利用转轴插入第一连接孔、第三连接孔和第二连接孔，以实现滚刀204能够相对支撑件203的转动，进而实现滚刀204对岩石的压裂以及截割头10的钻进。

进一步地，滚刀204呈圆形，第三连接孔设置在滚刀204的中心。

在上述任一实施例中，截齿组件30包括多个镐型截齿，多个镐型截齿沿截割头10的侧面呈螺旋型设置，并与侧盘刀组202间隔设置，如图1所示。

截齿组件30包括多个镐型截齿，通过将多个镐型截齿沿截割头10的侧面呈螺旋型设置，且与侧盘刀组202间隔设置，因此当截割头10转动并带动侧盘刀组202对岩石进行压裂后，多个镐型截齿能够再对压裂后的岩石进行切割，进一步提高了对岩石的切割效率，进而提高了截割机构1的截割效率，且有助于降低截齿组件30的磨损效率，提高截齿组件30的使用寿命。

具体地，截割机构1利用顶部盘刀组进行纵向钻进作业，利用侧面盘刀组复合布置方式进行横扫作业。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，截割机构1还包括：驱动机构，驱动机构与截割头10连接，用于驱动截割头10转动，以带动盘刀组件20和截齿组件30运动。

通过设置与截割头10连接的驱动机构(如电机或液压油缸)，则驱动机构运行时能够带动截割头10转动，进而实现截割机构1对岩石的钻进和截割，有效提高截割效率。

进一步地，截割机构1还包括控制装置(图中未示出)，控制装置与驱动机构电连接，用于控制驱动机构执行动作。

控制装置(如控制开关或遥控器)通过与驱动机构电连接，以便于操作者快速控制驱动机构执行动作(如启动或停止或调节转速)，以使驱动机构驱动截割机构1转动或停止转动或改变转动速度，提高操作者的使用体验度。

如图3所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种掘进机2，包括：第一方面的实施例中任一项的截割机构1；和掘进机机体21，截割机构1设置在掘进机机体21上。

进一步地，掘进机机体21包括伸缩臂，截割机构1设置在伸缩臂的一端。

综上所述，本实用新型提供的截割机构，通过在截割头上同时设置盘刀组件和截齿组件，使得截割机构能够利用盘刀组件钻进以及压裂岩石，后续跟进的镐齿再直接切割岩石的裂纹区，进而将岩石切割下来，有效提高截割效率，且有助于提高断面成型效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。