电驱压裂机组一体机及采油系统的制作方法

本实用新型属于能源开采设备技术领域，尤其是涉及一种电驱压裂机组一体机及采油系统。

背景技术：

在石油领域，压裂、酸化施工作业是改造油气藏的重要手段之一，压裂施工是通过注入高压流体使井底地层形成具有足够大小的填砂裂缝，以增加油气的流动性，提高油气采收率的一种有效方法。压裂施工一般采用多种机型联合作业，现有压裂施工设备一般由多台压裂泵车、一台混砂车、一套地面管汇和其它辅助设备组成。

压裂施工时，混砂车将压裂液、支撑剂混合完成后，通过连接管汇供给多台压裂泵车，压裂泵车将混合后液体进行加压，通过高压管汇注入井底实施压裂作业，仪表车进行全程监控和记录，现有压裂施工的多台设备联合施工，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电驱压裂机组一体机，该电驱压裂机组一体机将压裂车、混砂车和仪表车集成汇合，用一台车就可完成试压、混砂、压裂、酸化多项施工，施工效率高。

本实用新型的另一目的在于提供一种采油系统，该采油系统中的电驱压裂机组一体机将压裂车、混砂车和仪表车集成汇合，用一台车就可完成试压、混砂、压裂、酸化多项施工，工作效率高，成本低。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型第一方面提供一种电驱压裂机组一体机，包括底盘以及设置于所述底盘上的驱动装置、分动箱、压裂系统、混砂系统和控制系统；所述分动箱包括一个动力输入端和多个动力输出端，所述分动箱的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述压裂系统的动力输入端、混砂系统的动力输入端分别与所述分动箱的动力输出端一一对应连接，所述混砂系统用于为所述压裂系统提供混合压裂液，所述驱动装置、所述分动箱、所述压裂系统和混砂系统均与所述控制系统电连接。

如上所述电驱压裂机组一体机，所述压裂系统包括压裂泵，所述压裂泵的数量为多台，每台所述压裂泵的动力输入端与所述分动箱的动力输出端一一对应连接。

如上所述电驱压裂机组一体机，所述混砂系统包括混砂装置和混合罐装置，所述混砂装置用于为所述混合罐装置提供砂浆，所述混合罐装置用于混合砂浆和酸化液以形成混合压裂液，所述混砂装置的动力输入端、混合罐装置的动力输入端分别与所述分动箱的动力输出端一一对应连接。

如上所述电驱压裂机组一体机，所述驱动装置包括电机，所述电机为变频电机。

如上所述电驱压裂机组一体机，还包括吸入管汇、排出管汇和连接管汇，所述混合罐装置与吸入管汇连通，所述压裂泵与所述混合罐装置通过所述连接管汇连通，所述排出管汇与所述压裂泵连通。

如上所述电驱压裂机组一体机，还包括安全管汇，所述安全管汇与所述压裂泵连接，所述安全管汇用于压裂过程中紧急情况下安全泄压。

如上所述电驱压裂机组一体机，所述驱动装置包括散热器，所述散热器为风扇，所述风扇用于为所述变频电机降温，所述风扇设置在远离所述分动箱的一侧。

如上所述电驱压裂机组一体机，所述驱动装置包括减速箱，所述减速箱的输入端与所述变频电机的输出端连接，所述减速箱的输出端与所述分动箱的输入端连接。

如上所述电驱压裂机组一体机，所述控制系统用于控制所述压裂泵的排量以及所述压裂泵的压力。

本实用新型第一方面提供一种采油系统，所述采油系统包括如上所述的电驱压裂机组一体机。

本实用新型的电驱压裂机组一体机包括底盘以及设置于所述底盘上的驱动装置、分动箱、压裂系统、混砂系统和控制系统，分动箱包括一个动力输入端和多个动力输出端，分动箱的动力输入端与驱动装置的动力输出端连接，压裂系统的动力输入端、混砂系统的动力输入端与分动箱的动力输出端一一对应连接，驱动装置通过分动箱为压裂系统和混砂系统提供动力，控制系统与驱动装置、分动箱、压裂系统和混砂系统电连接实现对驱动装置、分动箱、压裂系统和混砂系统的控制，该电驱压裂机组一体机用一台车就可完成试压、混砂、压裂、酸化多项施工，施工效率高。

本实用新型的采油系统包括上述电驱压裂机组一体机，电驱压裂机组一体机的驱动装置通过分动箱为压裂系统和混砂系统提供动力，控制系统与驱动装置、分动箱、压裂系统和混砂系统电连接实现对驱动装置、分动箱、压裂系统和混砂系统的控制，该电驱压裂机组一体机用一台车就可完成试压、混砂、压裂、酸化多项施工，施工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电驱压裂机组一体机示例的框图。

附图标记说明：

1-驱动装置；

2-分动箱；

3-压裂系统；

4-混砂系统；

5-控制系统；

6-吸入管汇；

7-排出管汇；

41-混砂装置；

42-混合罐装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多台”的含义是两台或两台以上。

现有压裂施工一般采用多种机型联合作业，包括多台压裂泵车、一台混砂车、一套地面管汇和其它辅助设备组成；施工中，混砂车将压裂液、支撑剂混合完成后，通过连接管汇供给多台压裂泵车，压裂泵车将混合后液体进行加压，通过高压管汇注入井底实施压裂作业，仪表车进行全程监控和纪录，多台设备联合施工，调试时间长，效率低，而且多台设备费用高，系统复杂，维护困难。

本实用新型基于以上问题提出一种电驱压裂机组一体机及采油系统。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的电驱压裂机组一体机及采油系统进行详细介绍。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的电驱压裂机组一体机示例的框图，请参阅图1所示，本实施例提供一种电驱压裂机组一体机，本实施例的电驱压裂机组一体机包括底盘以及设置于所述底盘上的驱动装置1、分动箱2、压裂系统3、混砂系统4和控制系统5；所述分动箱2包括一个动力输入端和多个动力输出端，所述分动箱的动力输入端与所述驱动装置1的动力输出端连接，所述压裂系统3的动力输入端、混砂系统4的动力输入端分别与所述分动箱2的动力输出端一一对应连接，所述驱动装置1、所述分动箱2、所述压裂系统3和混砂系统4均与所述控制系统5电连接。

本实施例的驱动装置1用于驱动压裂系统3和混砂系统4，混砂系统将压裂液、支撑剂和各种添加剂混合完成后形成混合压裂液，压裂系统将混合压裂液进行增压，通过高压管汇汇集后注入井底，现有压裂车主要由运载底盘、车载柴油机、传动机构、压裂泵等组成，本实施例的压裂系统3和混砂系统4集成于一体机上，驱动装置1通过分动箱2为压裂系统3和混砂系统4提供动力。

本实施例的分动箱2是将驱动装置1的动力进行分配的装置，分动箱2具有一个动力输入端和多个动力输出端，其中分动箱的动力输出端的数量可以根据需要进行提前预设。

本实施例的控制系统5与驱动装置1、分动箱2、压裂系统3和混砂系统4电连接，控制系统5控制分动箱2对动力进行分配，通过控制系统5能够实现压裂系统3和混砂系统4运行参数的控制，提高了电驱压裂机组一体机的智能性和安全性。

本实施例的电驱压裂机组一体机的工作原理是通过驱动装置1带动分动箱2工作，分动箱2带动压裂系统3和混砂系统4工作，混砂系统4为压裂系统提供混合压裂液，压裂系统3将混砂系统内的混合压裂液进行加压后由高压排出管排出，注入井下实施压裂作业。

本实施例的电驱压裂机组一体机包括底盘以及设置于所述底盘上的驱动装置、分动箱、压裂系统、混砂系统和控制系统，分动箱包括一个动力输入端和多个动力输出端，分动箱的动力输入端与驱动装置的动力输出端连接，压裂系统的动力输入端、混砂系统的动力输入端与分动箱的动力输出端一一对应连接，驱动装置、所述分动箱、所述压裂系统和混砂系统均与所述控制系统电连接，电驱压裂机组一体机将将压裂车、混砂车、管汇车和仪表车所有功能集成汇合，用一台车就可完成试压、混砂、压裂、酸化多项施工，工作效率高，维护成本低。

进一步地，本实施例中，所述压裂系统3包括压裂泵，所述压裂泵的数量为多台，每台所述压裂泵的动力输入端与所述分动箱的动力输出端一一对应连接。本实施例中，可以根据采油现场的压裂需求设置多台或者一台压裂泵，每台压裂泵均通过分动箱2驱动。

优选地，所述驱动装置1包括电机，所述电机为变频电机。本实施例的驱动装置1采用变频电机，能够适应不同工况条件下的频繁变速。

进一步地，所述混砂系统4包括混砂装置41和混合罐装置42，所述混砂装置41用于为所述混合罐装置42提供砂浆，所述混合罐装置42用于混合砂浆和酸化液以形成混合压裂液，所述混砂装置41的动力输入端、混合罐装置的动力输入端分别与所述分动箱2的动力输出端一一对应连接。

本实施例中，还包括吸入管汇6、排出管汇7和连接管汇，所述混合罐装置42与吸入管汇6连通，各种添加剂通过吸入管汇进入6混合罐装置42，所述压裂泵与所述混合罐装置通过所述连接管汇连通，所述排出管汇7与压裂泵连通。压裂泵将混合罐装置42中的压裂液通过排出管汇7排出。

进一步地，本实施例中，还包括安全管汇，所述安全管汇与所述压裂泵连接，所述安全管汇用于压裂过程中紧急情况下安全泄压。

进一步地，所述驱动装置1包括散热器，所述散热器为风扇，所述风扇用于为所述变频电机降温，所述风扇设置在远离所述分动箱的一侧。通过设置风扇为变频电机降温，能够提高变频电机的使用寿命。

本实施例中，所述驱动装置1包括减速箱，所述减速箱的输入端与所述变频电机的输出端连接，所述减速箱的输出端与所述分动箱2的输入端连接。

本实施例中，所述控制系统5用于控制所述压裂泵的排量以及所述压裂泵的压力，技术人员可以通过控制系统5调节压裂泵的排量以及压力。

本实施例的电驱压裂机组一体机将压裂车、混砂车、管汇车和仪表车所有功能集成汇合，变频电机把动力传给分动箱2，分动箱2再把动力分给压裂系统3的压裂泵、混合罐装置42和混砂装置41，混砂装置41为混合罐装置42提供砂浆，混合罐装置42混合砂浆和酸化液形成混合压裂液，混合压裂液通过压裂泵加压后，通过排出管汇7输出到井底。

实施例二：

本实施例提供一种采油系统，所述采油系统包括实施例一所述的电驱压裂机组一体机。本实施例的电驱压裂机组一体机主要用于压裂施工，通过注入高压流体使油田井底地层形成填砂裂隙，增加油气流动性，提高提高油气采收率。

电驱压裂机组一体机包括底盘以及设置于所述底盘上的驱动装置、分动箱、压裂系统、混砂系统和控制系统；所述分动箱包括一个动力输入端和多个动力输出端，所述分动箱的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述压裂系统的动力输入端、混砂系统的动力输入端分别与所述分动箱的动力输出端一一对应连接，所述驱动装置、所述分动箱、所述压裂系统和混砂系统均与所述控制系统电连接。

本实施例的采油系统包括上述电驱压裂机组一体机，电驱压裂机组一体机将压裂车、混砂车、管汇车和仪表车所有功能集成汇合，用一台车就可完成试压、混砂、压裂、酸化多项施工，工作效率高，维护成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。