一种新型抽油杆的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种新型抽油杆。


背景技术：

2.抽油杆在抽油机中担当着重要角色，它上接光杆，下与油管和抽油泵，通过往复运动进行抽油，现如今的抽油杆功能性单一，并且有许多缺陷没有解决，因此我们需要一种新型抽油杆。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的新型抽油杆没有设置防腐的功能，导致在长期的抽油作业中会腐蚀管道的内壁；
5.(2)传统的新型抽油杆在抽油杆上下升降时与油管之间的摩擦力较大，容易导致上下升降困难；
6.(3)传统的新型抽油杆没有设置防脱落的功能，若牵引线与抽油杆之间脱落，导致后续的工作无法完成。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型抽油杆，以解决上述背景技术中提出在长期的抽油作业中石油会腐蚀管道的内壁、抽油杆上下升降时与油管之间的摩擦力较大和没有设置防脱落的功能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抽油杆，包括杆体，所述杆体的内部涂覆有聚酰胺环氧树脂，所述杆体外侧壁上的中间位置处固定连接有辅助滑动结构，所述杆体顶端的外侧壁上固定连接有防脱落结构。
9.优选的，所述聚酰胺环氧树脂与杆体之间呈同心圆排列。
10.优选的，所述辅助滑动结构的内部依次设置有壳体、凹槽、滚珠槽和滚珠，所述凹槽的内部与杆体的外侧壁固定连接，所述凹槽的外部固定连接有壳体。
11.优选的，所述壳体的外侧壁上均设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠槽和滚珠在壳体上呈等间距排列。
12.优选的，所述防脱落结构的内部依次设置有底座、多组支撑杆、固定座、连接条和锁扣，所述底座的内部与杆体顶端的外侧壁固定连接，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端均固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有连接条，且连接条的一端固定连接有锁扣。
13.优选的，所述支撑杆大小相同，长度相同，所述支撑杆在底座上呈同一垂直面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型抽油杆不仅实现了防止管道被腐蚀的问题，实现了降低抽油杆上下升降时与油管之间的摩擦力，而且实现了防止抽油杆脱落的问题；
15.(1)通过聚酰胺环氧树脂，利用聚酰胺环氧树脂设置有聚酰胺环氧树脂，因聚酰胺环氧树脂能抵抗酸碱以及植物油和矿物油，所以只要将聚酰胺环氧树脂均匀的涂覆在杆体的内壁，保证与杆体之间粘接牢固，使得在长期的抽油作业时有一定的防腐功效；
16.(2)通过辅助滑动结构的内部依次设置有壳体、凹槽、滚珠槽和滚珠，因凹槽与杆体的外侧壁固定连接，壳体的外部均匀设置有滚珠，利用滚珠的滑动性，当杆体穿过油管时，壳体外部滚珠槽内的滚珠会在油管的内壁上进行滑动，降低与油管之间上下升降时的摩擦力，保证抽油杆升降的平稳性；
17.(3)通过防脱落结构的内部依次设置有底座、支撑杆、固定座、连接条和锁扣，利用底座与杆体顶端的外侧壁固定连接，支撑杆在底座上等间距排列，且支撑杆大小相同，长度相同，支撑杆在底座上呈同一垂直面，利用支撑杆顶端的固定座与连接条固定连接的关系，可将连接条一端固定连接的锁扣锁在牵引绳的圆环中，使得在遇到牵引绳与杆体脱落时，因锁扣有多个，即使脱落了一个后还有别的锁扣锁在圆环中，这样防止了会有杆体脱落的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的辅助滑动结构正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的聚酰胺环氧树脂与杆体连接方式俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的防脱落结构正视结构示意图。
22.图中：1、杆体；2、聚酰胺环氧树脂；3、辅助滑动结构；301、壳体； 302、凹槽；303、滚珠槽；304、滚珠；4、防脱落结构；401、底座；402、支撑杆；403、固定座；404、连接条；405、锁扣。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型抽油杆，包括杆体1，杆体1的内部涂覆有聚酰胺环氧树脂2；
25.聚酰胺环氧树脂2与杆体1之间呈同心圆排列；
26.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，因聚酰胺环氧树脂2 能抵抗酸碱以及植物油和矿物油，所以只要将聚酰胺环氧树脂2均匀的涂覆在杆体1的内壁，保证与杆体1之间粘接牢固，使得在长期的抽油作业时有一定的防腐功效；
27.外侧壁上的中间位置处固定连接有辅助滑动结构3；
28.辅助滑动结构3的内部依次设置有壳体301、凹槽302、滚珠槽303和滚珠304，凹槽302的内部与杆体1的外侧壁固定连接，凹槽302的外部固定连接有壳体301；
29.壳体301的外侧壁上均设置有滚珠槽303，滚珠槽303的内部设置有滚珠 304，滚珠槽303和滚珠304在壳体301上呈等间距排列；
30.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，因凹槽302与杆体1 的外侧壁固定连接，壳体301的外部均匀设置有滚珠304，利用滚珠304的滑动性，当杆体1穿过油管时，壳体301外部滚珠槽303内的滚珠304会在油管的内壁上进行滑动，降低与油管之间上下升降时的摩擦力，保证抽油杆升降的平稳性；
31.杆体1顶端的外侧壁上固定连接有防脱落结构4；
32.防脱落结构4的内部依次设置有底座401、多组支撑杆402、固定座403、连接条404和锁扣405，底座401的内部与杆体1顶端的外侧壁固定连接，底座401的顶端固定连接有支撑杆402，且支撑杆402的顶端均固定连接有固定座403，固定座403的内部固定连接有连接条404，且连接条404的一端固定连接有锁扣405；
33.支撑杆402大小相同，长度相同，支撑杆402在底座401上呈同一垂直面；
34.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，利用底座401与杆体1顶端的外侧壁固定连接，支撑杆402在底座401上等间距排列，且支撑杆402大小相同，长度相同，支撑杆402在底座401上呈同一垂直面，利用支撑杆402顶端的固定座403与连接条404固定连接的关系，可将连接条404 一端固定连接的锁扣405锁在牵引绳的圆环中，使得在遇到牵引绳与杆体1 脱落时，因锁扣405有多个，即使脱落了一个后还有其他的锁扣405锁在圆环中，这样防止了会有抽油杆脱落的情况发生。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，因聚酰胺环氧树脂2能抵抗酸碱以及植物油和矿物油，所以只要将聚酰胺环氧树脂2均匀的涂覆在杆体1 的内壁，保证与杆体1之间粘接牢固，使得在长期的抽油作业时有一定的防腐功效。
36.之后，利用底座401与杆体1顶端的外侧壁固定连接，支撑杆402在底座401上等间距排列，且支撑杆402大小相同，长度相同，支撑杆402在底座401上呈同一垂直面，利用支撑杆402顶端的固定座403与连接条404固定连接的关系，可将连接条404一端固定连接的锁扣405锁在牵引绳的圆环中，使得在遇到牵引绳与杆体1脱落时，因锁扣405有多个，即使脱落了一个后还有其他的锁扣405锁在圆环中，这样防止了会有抽油杆脱落的情况发生。
37.最后，当杆体1穿过油管时，因凹槽302与杆体1的外侧壁固定连接，壳体301的外部均匀设置有滚珠304，利用滚珠304的滑动性，壳体301外部滚珠槽303内的滚珠304会在油管的内壁上进行滑动，降低与油管之间上下升降时的摩擦力，保证抽油杆升降的平稳性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。