带冲洗功能的常压换刀装置的刀筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种带冲洗功能的常压换刀装置的刀筒。


背景技术：

[0002]
近年来，超大直径泥水平衡盾构机的应用工程越来越多。随着常压换刀技术的应用，逐步解决了刀具更换的安全性和经济性难题。但是，由于常压刀盘中心区域无法开口，导致该区域土体流动性差，容易结泥饼，进而影响刀具的使用寿命和加重盾构机的刀盘负荷。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种带冲洗功能的常压换刀装置的刀筒。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带冲洗功能的常压换刀装置的刀筒，包括中空状的刀筒体、固定地设置在所述刀筒体后端部的刀筒盖、安装在所述刀筒体内的刀座，以及可拆卸地安装在所述刀座上的滚刀，所述滚刀位于所述刀筒体的前端且至少有部分位于所述刀筒体外，所述滚刀设置有两组，所述刀座上设置有用于对应安装两组所述滚刀的两组安装槽，所述刀座上在两组所述安装槽之间形成一安装凸台，所述刀筒还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括沿前后方向延伸的冲洗管、固设于所述刀筒盖上的冲洗管固定座，所述冲洗管固定座具有沿前后方向贯穿的第一通孔，所述安装凸台上具有沿前后方向贯穿的第二通孔，所述冲洗管沿轴向穿过所述第一通孔与所述第二通孔，所述冲洗管的前部开设有连通其内腔的冲洗喷口，所述冲洗喷口位于所述安装凸台的前侧，且所述冲洗喷口朝向所述滚刀的外侧周部。
[0005]
优选地，所述滚刀包括滚刀座、设置在所述滚刀座周向边部上的刀圈，以及沿周向间隔地设置在所述刀圈周部上的多个刀体，所述冲洗喷口设置有两个，两个所述冲洗喷口分别正对两个所述滚刀的所述刀圈。
[0006]
优选地，所述的冲洗管的前端部固定地套设有保护套管，所述保护套管由耐磨材料制成。
[0007]
进一步地，所述冲洗喷口贯穿所述保护套管的侧壁。
[0008]
优选地，所述冲洗管的后端位于所述第一通孔中，且所述冲洗管的外侧周壁与所述第一通孔的内侧周壁之间密封连接。
[0009]
优选地，所述冲洗装置还包括固定连接在所述冲洗管固定座后端部的冲洗球阀，所述冲洗球阀与所述冲洗管固定座的后部之间通过螺纹连接。
[0010]
优选地，所述刀筒体的后端部形成有第一法兰，所述刀筒盖包括配合地收容在所述刀筒体内腔中的盖本体、位于所述盖本体后端且沿径向向外延伸的第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰固定连接，且所述盖本体的外侧周壁与所述刀筒体的内侧周壁之间密封配合。
[0011]
优选地，所述安装凸台的中间形成一压紧槽，所述压紧槽的两侧分别形成侧凸台，所述冲洗管安装在其中一个所述侧凸台上。
[0012]
进一步地，所述压紧槽中设置有压紧块，所述压紧块具有相对设置的两个斜面，两个所述滚刀的刀轴的端部对应地抵靠在两个所述斜面上。
[0013]
进一步地，所述安装槽包括沿轴向贯穿所述刀座的安装孔、位于所述安装孔两侧的定位槽，所述滚刀部分穿设在所述安装孔中，且所述滚刀的滚刀座的轴向两侧分别与两侧的所述定位槽配合并通过紧固装置固定连接。
[0014]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的带冲洗功能的常压换刀装置的刀筒，其中通过在刀筒上设置冲洗装置，将冲洗装置的冲洗管设置在两组滚刀之间，并使得冲洗管上的冲洗喷口正对滚刀的外侧周部，使得滚刀在挤压破碎岩石时，不断地有高压循环泥水注入冲洗管而后经冲洗喷头喷出而冲刷到滚刀上的切削部位，防止泥沙堆积结成泥饼，有效地减小了盾构机的刀盘负荷及提高了刀具的使用寿命。
附图说明
[0015]
附图1为本实用新型的刀筒整体结构示意图；
[0016]
附图2为附图1的侧视剖面示意图；
[0017]
附图3为附图1的俯视剖面示意图；
[0018]
附图4为刀座的整体结构示意图；
[0019]
附图5为滚刀的整体结构示意图；
[0020]
附图6为刀筒盖的整体结构示意图；
[0021]
附图7为冲洗管的整体结构示意图；
[0022]
其中：1、刀筒体；11、第一法兰；2、刀筒盖；21、第二法兰；22、盖本体；3、冲洗装置；31、冲洗管；32、冲洗管固定座；33、冲洗喷口；34、保护套管；35、冲洗球阀；4、刀座；41、第二通孔；42、侧凸台；43、压紧槽；44、安装孔；45、定位槽；451、定位面一；452、定位面二；5、滚刀；51、滚刀座；511、安装面一；512、安装面二；52、刀圈；53、刀体；6、固定螺栓；7、压紧块；71、斜面。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0024]
参见图1至图7所示，一种带冲洗功能的常压换刀装置的刀筒，其包括中空状的刀筒体1、固定地设置在刀筒体1后端部的刀筒盖2、安装在刀筒体1内的刀座4，以及可拆卸地安装在刀座4上的滚刀5，滚刀5位于刀筒体1的前端且至少有部分位于刀筒体1外。滚刀5设置有两组，两组滚刀5安装在刀座4上且两者之间在轴向上具有间距。刀座4上设置有用于对应安装两组滚刀5的两组安装槽，刀座4上在两组安装槽之间形成一安装凸台。
[0025]
该刀筒还包括冲洗装置3，冲洗装置3包括沿前后方向延伸的冲洗管31、固设于刀筒盖2上的冲洗管固定座32，冲洗管固定座32具有沿前后方向贯穿的第一通孔（图中未标示），安装凸台上具有沿前后方向贯穿的第二通孔41。冲洗管31沿轴向穿过第一通孔与第二通孔41，冲洗管31前部开设有连通其内腔的冲洗喷口33，该冲洗喷口33位于安装凸台的前
侧，且冲洗喷口33朝向滚刀5的外侧周部。
[0026]
具体地，参见图5所示，滚刀5包括滚刀座51、设置在滚刀座51周向边部上的刀圈52，以及沿周向间隔地设置在刀圈52周部上的多个刀体53，刀体53采用的为硬质合金块，刀圈52为可转动地设置在刀座51上，滚刀5的轴端还设有自动油压平衡活塞装置。冲洗喷头33设置有两个，两个冲洗喷头33分别正对两个滚刀5的刀圈52，从而能够冲洗掉刀圈52与刀座51相接处以及刀体53上的污泥，避免污泥粘结在此处而影响刀具的切削性能。
[0027]
参见图1、图2及图7所示，冲洗管31的前端封闭地设置，冲洗喷口33开设在其前部的侧壁上，冲洗管31的前端部固定地套设有保护套管34，该保护套管34由耐磨材料制成，以在该刀具使用的过程中对冲洗管31予以保护。冲洗喷口33贯穿该保护套管34。
[0028]
刀座4上，安装凸台的中间形成一压紧槽43，该压紧槽43的两侧分别形成侧凸台42，第一通孔41开设在其中一个侧凸台42上而用于冲洗管31的安装。参见图3所示，压紧槽42中设置有压紧块7，压紧块7具有相对设置的两个斜面71，该压紧块7位于两个滚刀5的刀轴之间，且两个滚刀5的刀轴的端部对应地抵靠在两个斜面71上。该压紧块7通过多个固定螺栓6固定在刀座4上而对两侧的滚刀5的刀轴沿轴向予以压紧。
[0029]
参见图4所示，刀座4上，两个安装槽对称地设置在安装凸台的两侧，每个安装槽具体如下设置：安装槽包括沿轴向贯穿刀座4的安装孔44，以及分设于安装孔44两侧的两组定位槽45，每个定位槽45均具有倾斜延伸的两组定位面一451和位于两定位面一451底端之间的定位面二452。参见图5所示，滚刀5的滚刀座51上对应地具有两组安装面组，每个安装面组均包括两个安装面一511和位于两安装面一511之间的安装面二512。滚刀5安装在刀座4上时，滚刀座51部分穿设在安装孔44中，滚刀座51的轴向两侧分别与两侧定位槽45配合，具体地，安装面一511相应地与定位面一451配合限位，安装面二512与定位面二452配合并通过紧固螺钉固定连接。
[0030]
刀筒体1的后端部形成有第一法兰11，刀筒盖2包括配合地收容在刀筒体1内腔中的盖本体22，以及位于盖本体22后端且沿径向向外延伸的第二法兰21，第一法兰11与第二法兰21通过紧固螺栓固定连接，且盖本体22的外侧周壁与刀筒体1的内侧壁之间密封配合。冲洗管固定座32焊接固定在刀筒盖2上，冲洗管31的后端置设在冲洗管固定座32的第一通孔中，且冲洗管31的外侧周壁与第一通孔的内侧周壁之间密封连接。
[0031]
冲洗装置3还包括固定连接在冲洗管固定座32后端部的冲洗球阀35，该冲洗球阀35与冲洗管固定座32的后部之间通过螺纹连接，冲洗球阀35外接循环泥水，高压泥水通过冲洗球阀35注入冲洗管固定座32，并经冲洗管31的冲洗喷口33不停喷出而施加于滚刀5上，从而冲刷滚刀5上切削部位沉积的泥沙和碎石。
[0032]
该常压换刀装置的刀筒最后固定到常压刀盘上，安装的滚刀5用于挤压并破碎岩石，冲洗装置3则不停地将循环泥水冲刷到滚刀5上的切削部位，防止泥沙堆积结成泥饼，有效地减小了盾构机的刀盘负荷及提高了刀具的使用寿命。
[0033]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。