一种正、反循环洗井阀的制作方法

[0001]
本实用新型属于油田修完井井筒清洁装备技术领域，具体涉及一种正、反循环洗井阀。


背景技术：

[0002]
目前，在现有技术的正循环水力冲砂、钻磨施工作业中，当下部管柱被砂掩埋或者管柱下部被堵塞时，从而井内管柱无法形成正常的反循环通道，不仅使得循环洗压井作业不能进行，同时循环解卡等作业也不能顺利进行，这就给现场作业带来了巨大的安全隐患，增大了安全事故的风险。因此，急需研制一种当井下管柱被砂埋或被堵塞时，可从工具处形成反循环通道的装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种正、反循环洗井阀，目的在于提供一种能够井下管柱被砂埋或被堵塞时，可从工具处形成反循环通道的井阀。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种正、反循环洗井阀，包括上接头、钢球、滤网短节和下接头；所述上接头与下接头可拆卸的密封连接；所述下接头为具有中空的柱状体结构，且中空的中部设置有隔板，将中空空间分为不连通的上下两部分，下接头的侧壁沿轴向开有贯通的通孔，在下接头的上部空间内垂直于侧壁对称的开有槽孔；所述滤网短节可拆卸的连接在下接头的槽孔的孔口处；所述的钢球设置在下接头上部空间内。
[0006]
所述通孔为圆形且设置有六个，六个通孔均匀布设在下接头的侧壁上。
[0007]
所述下接头上部外侧壁开有环形凹槽，凹槽内设置有密封件。
[0008]
所述密封件采用的是密封盘根。
[0009]
所述滤网短节上均匀设置有多个槽型孔。
[0010]
所述槽型孔沿滤网短节周向设置上下两排，且上下两排的槽型孔错位设置。
[0011]
所述滤网短节通过螺纹与下接头连接，滤网短节设置螺纹处对称的设置有紧固件。
[0012]
所述紧固件采用的是防松扣螺钉。
[0013]
有益效果：
[0014]
本实用新型被连接在易被卡管柱工具上端，当井下管柱被砂埋或被堵塞时，可从工具处形成反循环通道，从而顺利的进行循环洗压井作业及循环解卡作业，保证了作业的安全。
[0015]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型下接头的结构示意图；
[0019]
图3是图2的a-a剖视图；
[0020]
图4是图2的b-b剖视图；
[0021]
图5是滤网短节侧视图。
[0022]
图中：1-上接头；2-钢球；3-密封盘根；4-滤网短节；5-下接头；6-防松扣螺钉；7-上部空间；8-槽孔；9-通孔；10-凹槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例一：
[0025]
参照图1～5所示的一种正、反循环洗井阀，包括上接头1、钢球2、滤网短节4和下接头5；所述上接头1与下接头5可拆卸的密封连接；所述下接头5为具有中空的柱状体结构，且中空的中部设置有隔板，将中空空间分为不连通的上下两部分，下接头5的侧壁沿轴向开有贯通的通孔9，在下接头5的上部空间7内垂直于侧壁对称的开有槽孔8；所述滤网短节4可拆卸的连接在下接头5的槽孔8的孔口处；所述的钢球2设置在下接头5上部空间内。
[0026]
在实际使用时，上接头1上端通过常规的油管螺纹与油管连接，上接头1通过螺纹与下接头5相匹配的螺纹进行连接，连接好后下井。
[0027]
在常规正循环水力冲砂、钻磨施工作业时，油管内注入液体，液流在钢球2挡住由上部空间7和槽孔8构成的反循环通道，液流经下接头5上的通孔9进入中心通道，形成正循环通道。当下部管柱被砂埋或被堵塞时，从套管内注入液体，液流经滤网短节4进入由上部空间7和槽孔8构成的反循环通道后将钢球顶起，形成反循环通道，从而能够顺利的进行循环洗压井作业及循环解卡作业，保证了作业的安全。
[0028]
实施例二：
[0029]
参照图3和图4所示的一种正、反循环洗井阀，与实施例一不同之处在于：所述通孔9为圆形且设置有六个，六个通孔9均匀布设在下接头5的侧壁上。
[0030]
在实际使用时，通孔9采用本技术方案，不仅能够实现正循环通道的功能，而且能够满足强度要求。
[0031]
通孔9为圆形，便于加工，在液体循环时，有效降低磨阻，强度高并具有耐久性。
[0032]
在具体应用时，也可以根据具体情况进行通孔9个数的设置，但必须满足强度要求为宜。
[0033]
实施例三：
[0034]
参照图1和图2所示的一种正、反循环洗井阀，与实施例一不同之处在于：所述下接头5上部外侧壁开有环形凹槽10，凹槽10内设置有密封件。
[0035]
优选的是所述密封件采用的是密封盘根3。
[0036]
在实际使用时，下接头5采用本技术方案，保证了上接头1与下接头5的连接密封性良好。
[0037]
密封件采用密封盘根3，充分利用了密封盘根的塑性，使得在压紧力作用下能产生一定的径向力，使上接头1与下接头5接触紧密；密封盘根3有足够的化学稳定性,不污染介质,填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,填料本身不腐蚀密封面。密封盘根3耐磨且摩擦系数小。
[0038]
实施例四：
[0039]
参照图1和图5所示的一种正、反循环洗井阀，与实施例一不同之处在于：所述滤网短节4上均匀设置有多个槽型孔。
[0040]
优选的是所述槽型孔沿滤网短节4周向设置上下两排，且上下两排的槽型孔错位设置。
[0041]
在实际使用时，滤网短节4采用本技术方案，强度较高，搬运过程不易损坏，液体冲蚀时不易变形。
[0042]
在具体应用时滤网短节4也可以采用滤网罩来替代。
[0043]
实施例五：
[0044]
参照图1和图5所示的一种正、反循环洗井阀，与实施例一不同之处在于：所述滤网短节4通过螺纹与下接头5连接，滤网短节4设置螺纹处对称的设置有紧固件。
[0045]
优选的是所述紧固件采用的是防松扣螺钉6。
[0046]
在实际使用时，滤网短节4通过螺纹与下接头5连接，方便安装与拆卸。
[0047]
在滤网短节4上设置防松扣螺钉6，安装时将防松扣螺钉6旋紧，加强了滤网短节4与下接头5连接的稳固性。
[0048]
实施例六：
[0049]
参照图1～图5所示的一种正、反循环洗井阀，与实施例一不同之处在于：所述通孔9设置有六个，六个通孔9均匀布设在下接头5的侧壁上；所述下接头5上部外侧壁开有环形凹槽10，凹槽10内设置有密封盘根3；所述滤网短节4上均匀设置有多个槽型孔；所述槽型孔沿滤网短节4周向设置上下两排，且上下两排的槽型孔错位设置；所述滤网短节4通过螺纹与下接头5连接，滤网短节4设置螺纹处对称的设置有防松扣螺钉6。
[0050]
在常规正循环水力冲砂、钻磨施工作业时，油管内注入液体，液流在钢球2挡住由上部空间7和槽孔8构成的反循环通道，液流经下接头5上均匀设置的通孔9进入中心通道，形成正循环通道。当下部管柱被砂埋或被堵塞时，从套管内注入液体，液流经滤网短节4进入由上部空间7和槽孔8构成的反循环通道后将钢球顶起，形成反循环通道，从而能够顺利的进行循环洗压井作业及循环解卡作业，保证了作业的安全。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0052]
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
[0053]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0054]
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。