一种带封隔器的尾管固井工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油气井钻完井技术领域，具体涉及一种带封隔器的尾管固井工具。


背景技术：

[0002]
目前长庆油田侧钻井尾管固井主要采用封隔式液压尾管悬挂器，应用过程中主要存在以下问题：1.侧钻井固井作业属于典型的小井眼窄间隙固井，下套管过程中容易遇阻，常规液压尾管悬挂器遇阻后开泵循环压力受到限制(解阻的通用办法为循环钻井液)，如循环压力超过液缸剪钉剪切压力，悬挂器会提前坐挂，套管串无法下到设计位置；2.常规封隔式液压尾管悬挂器封隔器坐封应用的是机械式原理，即采用钻具的重量对封隔器进行挤压，使封隔器胶筒发生径向变形，实现环空封隔的目的。但是，如果遇到悬挂位置高，钻具重量无法满足封隔器坐封要求的井，则原有封隔器不能起到有效的环空封隔的目的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种带封隔器的尾管固井工具，尤其是具有在下套管过程中可无限级循环，为套管的安全下入提供了保证，同时封隔器采用液压坐封的原理，安全可靠的特点。
[0004]
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]
一种带封隔器的尾管固井工具，包括
[0006]
工具本体；
[0007]
中芯管，中芯管套接在工具本体内；
[0008]
钻杆接头；
[0009]
提升短节，提升短节一端与钻杆接头连接，提升短节另一端与中芯管连接；
[0010]
反扣螺套，反扣螺套连接在提升短节与中芯管连接的外侧壁上，中芯管通过反扣螺套套接在工具本体内；
[0011]
回接筒，回接筒连接在工具本体顶部的外侧壁上；
[0012]
封隔器，封隔器连接在回接筒下端工具本体的外侧壁上；
[0013]
液缸，液缸连接在封隔器下端工具本体的外侧壁上，液缸的顶部与封隔器的底部相接触；
[0014]
保护接头，保护接头连接工具本体的下端。
[0015]
所述的工具本体与中芯管套接的中芯管的外侧壁上连接有密封套。
[0016]
所述的工具本体的内壁与液缸的内腔之间开有进液孔。
[0017]
所述的封隔器由多个环形橡胶环组成，多个环形橡胶环上连接有骨架结构。
[0018]
所述的骨架结构为金属环，位于环形橡胶环的外侧壁上金属环设置有开口，环形橡胶环的一部分外侧壁位于金属环的开口内。
[0019]
所述的金属环为金属铜环。
[0020]
本实用新型的有益效果是：
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与现有技术相比，本实用新型通过回接筒保护反扣螺套与及为后续回接固井准备，反扣螺套用于起到尾管固井工具与上部钻具丢手即分离的作用，中心管可以在丢手后1.2m的垂直距离上下活动，验证尾管是否成功丢后，钻杆接头用于与钻杆连接，封隔器用于液压密封，通过本实用新型的尾管固井工具固完井后封隔器液压坐封，安全可靠，满足后期井下增产作业的需求，带封隔器的尾管固井工具随送入钻具入井过程中，全过程可以开泵循环，循环压力不受泵压限制，提高套管下入成功率，本实用新型的尾管固井工具对比常规液压尾管悬挂器，固井过程中与上层套管环空间隙更大，循环降低，减小漏失的风险，避免了常规悬挂器，球座憋脱产生激动压力引起漏失及井眼坍塌等问题，通过上述方法提高了整个尾管固井工具下入成功率及固井质量。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]
图1是本实用新型的带封隔器的尾管固井工具结构示意图。
[0024]
图2是本实用新型的封隔器的结构示意图。
[0025]
图中：1、钻杆接头；2、回接筒；3、反扣螺套；4、中芯管；5、封隔器；6、液缸；7、密封套；8、进液孔；9、保护接头；10、工具本体；11、提升短节；12、金属环；13、环形橡胶环。
具体实施方式
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实施例1:
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参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种带封隔器的尾管固井工具，包括
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工具本体10；
[0029]
中芯管4，中芯管4套接在工具本体10内；
[0030]
钻杆接头1；
[0031]
提升短节11，提升短节11一端与钻杆接头1连接，提升短节11另一端与中芯管4连接；
[0032]
反扣螺套3，反扣螺套3连接在提升短节11与中芯管4连接的外侧壁上，中芯管4通过反扣螺套3套接在工具本体10内；
[0033]
回接筒2，回接筒2连接在工具本体10顶部的外侧壁上；
[0034]
封隔器5，封隔器5连接在回接筒2下端工具本体10的外侧壁上；
[0035]
液缸6，液缸6连接在封隔器5下端工具本体10的外侧壁上，液缸6的顶部与封隔器5的底部相接触；
[0036]
保护接头9，保护接头9连接工具本体10的下端。
[0037]
实际使用时：回接筒2保护反扣螺套3与及为后续回接固井准备，反扣螺套3用于起到尾管固井工具与上部钻具丢手即分离的作用，中心管4可以在丢手后1.2m的垂直距离上下活动，验证尾管是否成功丢后，钻杆接头1用于与钻杆连接，封隔器5用于液压密封。
[0038]
实施例2:
[0039]
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的工具本体10与中芯管4套接的
中芯管4的外侧壁上连接有密封套7。
[0040]
实际使用时：密封套7起到丢手后的活动密封，确保注水泥作业的成功实施。
[0041]
实施例3:
[0042]
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的工具本体10的内壁与液缸6的内腔之间开有进液孔8。
[0043]
实际使用时：将进液孔8设置在工具本体10的内壁与液缸6的内腔之间，保证中心管4上提时液体才进入液缸6，避免了中心管4还没上提时液体就进入液缸6。
[0044]
实施例4:
[0045]
参照图2，与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的封隔器5由多个环形橡胶环13组成，多个环形橡胶环上连接有骨架结构。
[0046]
进一步的所述的骨架结构为金属环12，位于环形橡胶环13的外侧壁上金属环12设置有开口，环形橡胶环13的一部分外侧壁位于金属环12的开口内。
[0047]
进一步的所述的金属环12为金属铜环。
[0048]
实际使用时：环形橡胶环13起到液压密封的作用，多个环形橡胶环13之间，有金属环12作为骨架结构，起到承载支撑橡胶环液压密封的作用，金属环12为金属铜环韧性好，好加工。
[0049]
实施例5:
[0050]
一种带封隔器的尾管固井工具的固井方法包括实施例1-4所述的任意一项一种带封隔器的尾管固井工具，包括以下步骤
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步骤一：进行固井施工时，现将钻杆接头1与钻杆连接，然后将整个尾管固井工具下入到井眼内；
[0052]
步骤二：在步骤一的基础上，当整个尾管固井工具下入到井眼内设计的位置后，在井口顺时针方向旋转钻杆，使整个尾管固井工具丢手，进行注水泥作业；
[0053]
步骤三：在步骤二的基础上，当注水泥作业结束后，缓慢上提中心管41.6m-1.8m，液缸6加压至20-25mpa压力，实现封隔器坐封，然后继续上提中心管4，循环洗出井眼内多余的水泥浆，固井施工结束。
[0054]
进一步的所述的步骤二中当整个尾管固井工具下入到井眼内设计的位置后，先进行循环钻井液，在不低于钻井过程中排量的情况下，循环钻井液两个循环周，然后在井口顺时针方向旋转钻杆25-35圈，使整个尾管固井工具丢手，进行注水泥作业，依次注水前置液、领浆、尾浆，投入钻杆胶塞。
[0055]
进一步的所述的步骤三中当注水泥作业结束后，当替入顶替液使顶替水泥到设计位置时，实现碰压，稳压30分钟，当泄压后上提中心管4至1.8m，此时进液孔8露出，液体进入液缸6，液缸6加压至20mpa压力，使封隔器坐封，当整个钻具内留有5-10mpa压力时，继续上提中心管4，循环出多余的水泥浆，固井施工结束。
[0056]
通过上述方法固完井后封隔器液压坐封，安全可靠，满足后期井下增产作业的需求，带封隔器的尾管固井工具随送入钻具入井过程中，全过程可以开泵循环，循环压力不受泵压限制，提高套管下入成功率，本实用新型的尾管固井工具对比常规液压尾管悬挂器，固井过程中与上层套管环空间隙更大，循环降低，减小漏失的风险，避免了常规悬挂器，球座憋脱产生激动压力引起漏失及井眼坍塌等问题，通过上述方法提高了整个尾管固井工具下
入成功率及固井质量。
[0057]
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
[0058]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0059]
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。