采油树阀门松动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门松动装置，尤其涉及一种采油树阀门松动装置。


背景技术：

2.采油树是位于通向油井顶端开口处的一个组件，包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械。采油树连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障。它包括许多可以用来调节或阻止所产原油蒸气、天然气和液体从井内涌出的阀门。采油树是通过海底管道连接到生产管汇系统的。
3.海油钻采平台有多口采油井，每口井有一个采油树，每个采油树上有6 个阀门控制从海底抽上来的石油，正常生产下不需要动用阀门，但在修井或管线有故障等情况下要开关所有阀门。由于海上空气潮湿，湿气中还含带有一定的盐分，阀门在长时间没有转动下，内部机构就会因外界因素凝结，靠人工搬动手轮通常都比较费力、费时。
4.每次需要开关阀门时，操作人员在手动搬不动阀的手轮时，都利用f扳手或管钳卡在手轮大外圆圆圈上进行加力，但多数手轮外圈是空心管做成，利用f扳手或管钳卡在手轮上会使手轮受力过大变型或断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种安全可靠的采油树阀门松动装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采油树阀门松动装置，包括用于贴合并固定在采油树阀门的阀体上的机座、设置在所述机座背向所述阀体的一侧并套设在采油树阀门的阀杆上的从动齿轮、与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮；
7.所述从动齿轮与所述阀杆相对固定；所述主动齿轮通过齿轮轴连接在所述机座上并相对所述机座可转动；所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，进而带动所述阀杆转动。
8.优选地，所述机座包括用于贴合并锁固在所述阀体上的法兰盘、与所述法兰盘间隔相对的支撑板、连接在所述法兰盘和支撑板之间的支撑壁；
9.所述从动齿轮、主动齿轮均设置在所述支撑板背向所述法兰盘的一侧，且所述主动齿轮通过所述齿轮轴连接在所述支撑板上。
10.优选地，所述法兰盘上设有沿其周向间隔分布并与所述阀体上的锁紧螺栓一一相对应的多个通孔；
11.多个所述通孔包括至少两个在所述法兰盘直径上相对的螺栓过孔，其与所述通孔为螺母过孔；所述法兰盘通过螺母配合在所述锁紧螺栓穿过所述螺栓过孔的一端上锁紧在所述阀体上。
12.优选地，所述从动齿轮的中部设有与所述阀杆间隙配合的穿孔。
13.优选地，所述穿孔为非圆形孔。
14.优选地，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径。
15.优选地，所述采油树阀门松动装置还包括分别贴合在所述从动齿轮相对两侧并套
设在所述阀杆上的垫板。
16.优选地，所述采油树阀门松动装置还包括连接并驱动所述主动齿轮转动的手轮组件。
17.优选地，所述手轮组件包括一端套设在所述齿轮轴上的手轮杆、固定在所述手轮杆相对另一端上的手轮部。
18.本实用新型的采油树阀门松动装置，代替传统的f扳手或管钳卡对采油树阀门进行开关操作，避免使用f扳手或管钳卡带来的手轮受力过大变型或断裂问题；安全可靠。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
20.图1是本实用新型一实施例的采油树阀门松动装置在阀体上的正面图；
21.图2是图1所示装置沿a-a线的剖面结构示意图；
22.图3是图1所示装置中机座的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1、2所示，本实用新型一实施例的采油树阀门松动装置，包括机座 10、从动齿轮20以及主动齿轮30。机座10用于贴合并固定在采油树阀门的阀体1上，与阀体1相对固定。从动齿轮20和主动齿轮30均设置在机座10 背向阀体1的一侧，从动齿轮20套设在采油树阀门的阀杆2上，与阀杆2相对固定。主动齿轮30与从动齿轮20相啮合。
25.其中，主动齿轮30通过齿轮轴40连接在机座10上，相对机座10可转动。主动齿轮30带动从动齿轮20转动，进而带动阀杆2转动，实现采油树阀门的松动。
26.具体地，机座10贴合固定在阀体1上，同时也套设在阀杆2的外围。该机座10可包括用于贴合并锁固在阀体1上的法兰盘11、与法兰盘11间隔相对的支撑板12、连接在法兰盘11和支撑板12之间的支撑壁13。
27.法兰盘11在贴合到阀体1上时，从阀体1伸出的阀杆2穿过法兰盘11 中部的孔。由于在采油树阀门上，阀杆2穿出阀体1的端部外周包覆有密封填料3，法兰盘11通过其中部的孔套设到密封填料3外周贴合到阀体1上。
28.如图2、3所示，为了实现法兰盘11在阀体1上的固定，法兰盘11上设有沿其周向间隔分布的多个通孔，该多个通孔与阀体1上的锁紧螺栓一一相对应。多个通孔包括至少两个螺栓过孔111，其余的通孔为螺母过孔112。
29.至少两个螺栓过孔111在法兰盘11的直径上相对设置，以位于法兰盘11 至少相对的两侧上。螺栓过孔111的内径稍大于阀体1上锁紧螺栓的直径且小于螺母的直径，可供锁紧螺栓穿过。法兰盘11通过螺母配合在锁紧螺栓穿过螺栓过孔111的一端上锁紧在阀体1上。螺母过孔112为内径大于螺母直径的孔，供阀体1上配合在锁紧螺栓上的螺母穿过。
30.当将法兰盘11安装至阀体1上时，先将阀体1上对应螺栓过孔111的锁紧螺栓上的螺母拆下。将法兰盘11贴合在阀体1上时，拆下螺母后的锁紧螺栓端部穿过螺栓过孔111，其余的锁紧螺栓上的螺母则对应螺母过孔112并穿过螺母过孔112，可凸出在法兰盘11背向阀
体1的一侧。最后将螺母回装至锁紧螺栓上，该螺母抵紧在法兰盘11上，将法兰盘11锁固在阀体1上。
31.配合法兰盘11在阀体1上的贴合，支撑壁13也处于阀杆2及密封填料3 的外围。该支撑壁13可以由多个壁板间隔分布构成，也可以是筒状结构。支撑壁13的长度大于密封填料3的长度，从而支撑板12位于密封填料3端部外并连接支撑壁13。支撑板12中部设有孔以供阀杆2穿过。
32.从动齿轮20在支撑板12一侧并套设在阀杆2的端部上。从动齿轮20的中部设有与阀杆2间隙配合的穿孔21。穿孔21为非圆形孔，从而可与阀杆2 相对固定，不会相对阀杆2旋转。
33.通常，阀杆2为圆形杆件，端部上一侧面设有平台使得阀杆2的端部非圆形。穿孔21对应阀杆2的端部设置。结合图1、2，对应阀杆2的端部形状，穿孔21包括相接的弧形边和直形变，整体形状类似于月牙形。
34.为了稳固从动齿轮20，本实用新型的采油树阀门松动装置还包括分别贴合在从动齿轮20相对两侧并套设在阀杆2上的垫板50。
35.主动齿轮30在支撑板12一侧，主动齿轮30位于从动齿轮20的一侧并与其相啮合。主动齿轮30通过齿轮轴40连接在支撑板12上，对应齿轮轴40，支撑板12上设有连接孔(未图示)，用于齿轮轴40配合穿设。齿轮轴40通过穿设在主动齿轮30和连接孔中，将主动齿轮30定位在支撑板12一侧。齿轮轴40相对支撑板12可转动并与主动齿轮30相对固定。
36.本实施例中，从动齿轮20的直径大于主动齿轮30的直径，从而使得由小齿轮带动大齿轮转动，扭力增加，又在慢速度下产生大扭矩，使阀杆2受力转动。
37.进一步地，本实用新型的采油树阀门松动装置还包括连接并驱动主动齿轮30转动的手轮组件60，方便人工进行转动操作。
38.手轮组件60包括手轮杆61以及手轮部62。配合齿轮轴40在连接主动齿轮30和机座10后一端凸出主动齿轮30背向机座10的一侧，手轮杆61的一端套设在齿轮轴40上并与其相对固定，手轮部62固定在手轮杆61的相对另一端上。
39.本实用新型的采油树阀门松动装置使用时，将机座10固定在阀体1上，从动齿轮20套设在阀杆2上。转动手轮组件60驱使主动齿轮30转动，主动齿轮30带动从动齿轮20转动，从动齿轮20产生扭力带动阀杆2转动。由于小齿带大齿扭力增加翻倍，又在慢速度下产生大扭矩，使阀杆2受力转动，省去了人员用加力杆或f扳手等工具的不安全性和破坏性。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。