多功能灌注桩孔径检测系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌注桩孔径检测设备技术领域，尤其涉及多功能灌注桩孔径检测系统。


背景技术：

[0002]
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。灌注桩就位成孔后需要对灌注桩的孔径进行检测，因为灌注桩孔的质量关系到建筑物基础的质量，也关系到整个建筑物的质量。在对灌注桩孔径检测的过程中需要用到多功能灌注桩孔径检测系统来进行检测；灌注桩孔径检测系统它由笔记本电脑微机检测仪、井径仪、电动绞车和各种必需的配套装备组合而成。
[0003]
目前多功能灌注桩孔径检测系统在检测的过程中，电动绞车上缠绕的电缆与井径仪的进行接通，接通后的井径仪在电动绞车和井口滑轮的相互配合下驱动放缆，井径仪同电缆进入到灌注桩孔中进行检测孔径，然后所检测的数据传动到计算机中显示；电动绞车在对井径仪及电缆进行收缆时，因为灌注桩孔中会有一些泥浆，回收的电缆外表面会粘附一些泥浆，这些粘附的泥浆同电缆一起被收回，久而久之电动绞车的绕线轮上粘附了大量的泥浆，绕线轮上的空间减少，不利于绕线回收电缆；目前的解决方法大多数都是操作人员手动除去回收的电缆上的泥浆，虽然这样也能除去电缆上的泥浆，但是操作人员需要手动除去泥浆，比较费时费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电动绞车回收电缆时电缆上的泥浆需要手动去除费时费力的问题，而提出的多功能灌注桩孔径检测系统。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
多功能灌注桩孔径检测系统，包括电缆绞车，所述电缆绞车的内部转动连接有绕线轮，所述绕线轮的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有用于清理线缆表面泥浆的清理装置，所述清理装置包括两个对称的壳体，两个所述壳体扣合在一起，两个所述壳体均滑动连接在支撑杆上，两个所述壳体扣合后的顶端面设置有用于固定两个壳体的固定机构，两个所述壳体上均开设有从前向后贯穿的第一弧形孔，所述第一弧形孔内设置有第一毛刷层，两个所述壳体扣合后的前端面对称设置有除泥机构，所述除泥机构包括固定板、滑动柱和除泥板，所述固定板固定连接在壳体的前端面上，所述固定板上开设有通孔，所述滑动柱滑动连接在通孔的内部，所述滑动柱上套接有压缩弹簧，所述滑动柱远离固定板的一端面与除泥板垂直连接，所述除泥板上开设有第二弧形孔，所述第二弧形孔的内壁上设置有第二毛刷层，所述壳体的顶端面上设置有用于支撑除泥板的支撑机构。
[0007]
优选的，所述支撑机构包括支撑腿和稳定块，所述稳定块固定连接在壳体的顶端面上，所述稳定块上开设有第一滑动槽，所述支撑腿的后端滑动连接在第一滑动槽的内部，
所述支撑腿的另一端与除泥板的顶端面固定连接。
[0008]
优选的，所述固定机构包括连接块和第一螺栓，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别固定连接在两个壳体的顶端面上，其中一个连接块上固定连接有插接板，另一个连接块上开设有与插接板插接适配的插接槽，所述插接板插接在插接槽的内部，所述第一螺栓螺纹连接在具有插接槽的连接块上，所述第一螺栓螺纹转动穿过连接块且与插接板相抵接。
[0009]
优选的，所述滑动柱靠近固定板的一端固定连接有防止滑动柱脱出的限位板，所述的固定板上固定连接有用于防护限位板的保护壳，所述限位板设置在保护壳的内部。
[0010]
优选的，所述压缩弹簧靠近固定板的一端面固定连接在固定板上，所述压缩弹簧远离固定板的一端面抵接在除泥板上。
[0011]
优选的，所述压缩弹簧的外部套接有软质褶皱管。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了多功能灌注桩孔径检测系统，具备以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型中，通过在支撑杆上滑动连接两个对称的壳体，在对电缆进行清理泥浆时，两个对称的壳体扣合在一起后，两个除泥板上的第二弧形孔对接，电缆就扣在对接在两个第二弧形孔中，通过固定板、压缩弹簧和滑动柱的相互配合，两个除泥板利用压缩弹簧的弹力对电缆进行压紧，压紧的两个除泥板及第二弧形孔内部设置的第二毛刷层能够紧密的贴紧在电缆外表面上，紧密的贴紧的第二毛刷层可以对泥浆进行预先剥离清理，再通过两个壳体上第一弧形孔对接成的圆形腔内部的第一毛刷层对电缆外表面进行剥离泥浆，进而能够适当有效的清理电缆外表面粘附的泥浆，避免了目前电缆绞车回收电缆时需要人工去清理电缆外表面上泥浆的状况，解决了目前电动绞车回收电缆时电缆上的泥浆手动去除费时费力的问题。
[0014]
2、本实用新型中，两个对称的壳体扣合组装使用，通过调整两个壳体顶端面上的固定机构，两个壳体能够进行拆分，拆分后的壳体便于进行清理第一弧形孔内部上的第一毛刷层，避免了第一毛刷层剥离清理泥浆后，一段时间不使用容易导致第一毛刷层上粘附的泥浆变干变硬影响下次使用的状况。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正视的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型电缆绞车的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型壳体正视的结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的连接块一个实施例的结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型的连接块另一个实施例的结构示意图。
[0021]
图中：1、电缆绞车；2、绕线轮；3、支撑杆；4、壳体；5、第一毛刷层；6、第一弧形孔；7、固定板；8、第二毛刷层；9、滑动柱；10、除泥板；11、压缩弹簧；12、第二弧形孔；13、支撑腿；14、稳定块；15、连接块；16、插接板； 17、插接槽；18、限位板；19、保护壳；20、软质褶皱管；21、调节槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1-5，多功能灌注桩孔径检测系统，包括微机检测仪、用于微机检测仪所检测的数据进行分析处理及显示的计算机、高精度测斜仪、沉渣测定仪、井径仪、井口滑轮和电缆绞车1，高精度测斜仪和沉渣测定仪设置在井径仪上，微机检测仪、井径仪、计算机和电缆绞车1上的线缆电性连接在一起，井口滑轮和电缆绞车1相互配合，电缆绞车1上的线缆可以同井口滑轮上的滑轮一起转动，滑轮上装有的光电脉冲发生器随着滑轮一起转动，能够做线缆的深度显示，以上都为现有技术；电缆绞车1的内部转动连接有绕线轮2，绕线轮2上固定安装有四芯的集流环，绕线轮2的一侧固定安装有单相电动机以及蜗轮蜗杆减速箱，用于驱动绕线轮2收缆和放缆，减速箱上设置有手摇，手摇用于控制减速箱的运转，绕线轮2的一侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3上滑动连接有用于清理线缆表面泥浆的清理装置，清理装置包括两个对称的壳体4，两个壳体4的底端上均开设有滑动口，滑动口的内壁上固定连接有对称的卡接块，支撑杆3的前端面和后端面上均开设有与卡接块滑动适配的调节槽21，卡接块在调节槽21的内部滑动，两个壳体4均滑动连接在支撑杆3上，两个壳体4的前端面的底部螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓抵接在支撑杆3上，能够使两个壳体4在支撑杆3上可以固定，两个壳体4扣合在一起，两个壳体4扣合后的顶端面设置有用于固定两个壳体4 的固定机构，两个壳体4上均开设有从前向后贯穿的第一弧形孔6，两个扣合的壳体4可以把电缆绞车1上的电缆扣合在第一弧形孔6内部空腔中，第一弧形孔 6内设置有第一毛刷层5，第一弧形孔6的内壁上粘接有塑料层，塑料层上覆盖种植了若干根刷毛，或者第一毛刷层5可以为毛刷布，毛刷布没有刷毛的一端面适配粘接在第一弧形孔6的内壁上，能够对电缆外表面上的泥浆进行剥离清理，两个壳体4扣合后的前端面对称设置有除泥机构，除泥机构包括固定板7、滑动柱9和除泥板10，固定板7固定连接在壳体4的前端面上，固定板7上开设有通孔，滑动柱9滑动连接在通孔的内部，滑动柱9上套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11靠近固定板7的一端面固定连接在固定板7上，压缩弹簧11远离固定板 7的一端面抵接在除泥板10上，滑动柱9远离固定板7的一端面与除泥板10垂直连接，压缩压缩弹簧11通过与固定板7的相互配合，可以对除泥板10进行推动，除泥板10能够对两个壳体4扣合在内部的电缆进行压紧，除泥板10上开设有第二弧形孔12，第二弧形孔12的内壁上设置有第二毛刷层8，第二毛刷层8 与第一毛刷层5的材料构造相同，从而第二弧形孔12内壁上的第二毛刷层8能够对电缆外表面上的泥浆也能进行剥离清理；电缆绞车1回收电缆时，除泥板 10和第二毛刷层8利用压缩弹簧11对除泥板10的弹力，两个第二毛刷层8能够对电缆的外表面进行紧密贴紧，从而除泥板10、第二毛刷层8及相关部件可以对电缆外表面上体积较大的泥浆进行紧密贴合的预先剥离清理，第二毛刷层8 利用压缩弹簧11的弹力对电缆外表面的压紧状态不为固定压紧，不会影响电缆的回收，然后再经过第一弧形孔6内部第一毛刷层5的清理，能够对电缆外表
面上剩余的没有清理的一些泥浆再次进行清理；通过除泥板10及第二毛刷层8紧密贴紧状态下对电缆外表面上的泥浆清理和第一毛刷层5的再次清理，进而可以对电缆外表面上的泥浆进行合理有效的清理，避免了目前电缆绞车1回收电缆时需要人工去清理电缆外表面上泥浆的状况，解决了目前电动绞车回收电缆时电缆上的泥浆手动去除费时费力的问题。
[0025]
进一步的，如图5和图6所示，固定机构包括连接块15和第一螺栓，连接块15的数量为两个，两个连接块15分别固定连接在两个壳体4的顶端面上，且两个连接块15为对称设置，其中一个连接块15上固定连接有插接板16，另一个连接块15上开设有与插接板16插接适配的插接槽17，插接板16插接在插接槽17的内部，第一螺栓螺纹连接在具有插接槽17的连接块15上，第一螺栓螺纹转动穿过连接块15且与插接板16相抵接；或者连接块如图6中另一个实施例所示，两个连接块15上均开设有用于连接的螺纹孔，第一螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部，把两个连接块15螺纹固定在一起；通过插接板16适配插接在插接槽 17的内部，再通过第一螺栓对插接在插接槽17中的插接板16进行固定，能够把两个连接块15固定在一起，从而能够把两个扣合的壳体4进行稳定的连接固定；螺纹松动第一螺栓螺后，第一螺栓螺扣合的两个壳体4可以进行拆分，从而便于对壳体4上第一弧形孔6内部的第一毛刷层5进行清理，避免了一段时间不使用容易导致第一毛刷层5上粘附的泥浆变干变硬影响下次使用的状况。
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进一步的，如图1和图2所示，壳体4的顶端面上设置有用于支撑除泥板 10的支撑机构，支撑机构包括支撑腿13和稳定块14，稳定块14固定连接在壳体4的顶端面上，稳定块14上开设有第一滑动槽，第一滑动槽的横截面可以为“t”形、倒三角形或者梯形，支撑腿13的后端与第一滑动槽适配滑动，支撑腿13的后端滑动连接在第一滑动槽的内部，支撑腿13的另一端与除泥板10的顶端面固定连接，除泥板10的顶端面通过与支撑腿13固定连接，支撑腿13的另一端又稳定的滑动连接在稳定块14上第一滑动槽的内部，从而能够对除泥板10 起到了稳定的支撑作用，从而确保了除泥板10可以利用压缩弹簧11的弹力能够正常的对电缆进行压紧；
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进一步的，如图1所示，滑动柱9靠近固定板7的一端固定连接有防止滑动柱9脱出的限位板18，限位板18可以为圆饼形和扁平的矩形，且限位板18的横截面长度或者宽度大于通孔直径长度，限位板18能够拦截滑动柱9在固定板 7上的滑动距离，从而避免了滑动柱9脱出通孔导致滑动柱9与除泥板10分离的状况，确保了滑动柱9能够与压缩弹簧11进行正常的配合使用；
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进一步的，如图1所示，的固定板7上固定连接有用于防护限位板18的保护壳19，限位板18设置在保护壳19的内部，保护壳19内部空腔长度与限位板 18极限移动的长度相适配，保护壳19能够对位置移动的限位板18进行防水防泥，压缩弹簧11的外部套接有软质褶皱管20，软质褶皱管20开口的一端与固定板7粘接，软质褶皱管20开口的另一端与除泥板10粘接，从而能够对收缩和伸张的压缩弹簧11进行防水防泥，通过保护壳19和软质褶皱管20的相互配合，能够对压缩弹簧11、滑动柱9和限位板18进行有效的防水防泥，避免了泥浆粘附在压缩弹簧11、滑动柱9和限位板18上，泥浆干结后影响压缩弹簧11、滑动柱9和限位板18等部件使用的状况。
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本实用新型具体实施时，两个壳体4在支撑杆3上滑动，然后把电缆放在壳体4上的第一弧形孔6以及除泥板10上的第二弧形孔12中，两个壳体4再扣合在一起，从而把电缆扣
合在两个壳体4上第一弧形孔6的内部中和除泥板10上第二弧形孔12的内部中，电缆绞车1上的绕线轮2对电缆进行放缆，井径仪同电缆进入到灌注桩孔中进行检测孔径，检测好后电缆绞车1对井径仪及电缆进行回收，回收的电缆从除泥板10上第二弧形孔12的内部经过，除泥板10利用压缩弹簧11、滑动柱9和固定板7的相互配合对电缆进行压紧，第二弧形孔12上的第二毛刷层8能够紧密贴紧在电缆外表面上，从而紧密贴紧的第二毛刷层8 可以对电缆外表面上的泥浆进行预先剥离清理，预先清除泥浆的电缆又通过壳体 4上的第一弧形孔6，第一弧形孔6中的第一毛刷层5再次对电缆外表面上的泥浆进行剥离清理；回收电缆后，松动两个壳体4顶端面上固定机构的固定第一螺栓，两个壳体4能够拆分，然后对拆分后的每个壳体4的内部进行清理；通过设置两个扣合的壳体4，壳体4上第一弧形孔6内的第一毛刷层5和除泥板10上第二弧形孔12中的第二毛刷层8能够对电缆外表面上的泥浆进行合理有效的处理，避免了目前需要操作人员手动除去回收电缆上的泥浆，解决了目前电动绞车回收电缆时电缆上的泥浆手动去除费时费力的问题。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。