矿山潜孔钻机钻孔深度实时监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻机钻孔技术领域，是一种矿山潜孔钻机钻孔深度实时监测装置。


背景技术：

2.潜孔钻机是目前新疆露天矿区应用最广泛，最常用的凿岩机械，其具备的高性能、低消耗、维修简易和稳定可靠等优势，尤其适用于较恶劣的自然环境。然而，目前市面上的潜孔钻机大多未实现对预钻孔深度的同步监测，这使得潜孔钻机的易用性大打折扣，钻孔深度监测的意义在于可指导潜孔钻机钻出符合爆破工程师规定深度的钻孔，一个深度合格的钻孔可显著提升炸药效率，节能减排，降低污染，为企业和社会带来良好的经济效益和社会效益。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种矿山潜孔钻机钻孔深度实时监测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有潜孔钻机无法对预钻孔深度的同步监测的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种矿山潜孔钻机钻孔深度实时监测装置包括反光板、左支撑横杆、左支撑竖杆、右支撑横杆和右支撑竖杆，反光板下侧左部固定安装有呈前后方向设置的左支撑横杆，左支撑横杆后端固定安装有竖直向下的左支撑竖杆，左支撑竖杆下部上下间隔设有两个前后贯通的左安装孔，反光板下侧右部固定安装有呈前后方向设置的右支撑横杆，右支撑横杆后端固定安装有竖直向下的右支撑竖杆，对应每个左安装孔位置的左支撑竖杆下部均设有前后贯通的右安装孔。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述左支撑横杆、左支撑竖杆、右支撑横杆和右支撑竖杆均可为方钢。
7.上述还包括第一固定螺栓、第一固定螺母、第二固定螺栓和第二固定螺母，左支撑横杆上前后间隔设有两个上下贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的反光板上均设有上下贯通的第二安装孔，第一固定螺栓下端依次穿过第二安装孔和第一安装孔后与第一固定螺母固定安装在一起；对应每个第一安装孔位置的右支撑横杆上均设有两个上下贯通的第三安装孔，对应每个第三安装孔位置的反光板上均设有上下贯通的第四安装孔，第二固定螺栓下端依次穿过第四安装孔和第三安装孔后与第二固定螺母固定安装在一起。
8.上述还包括第一支撑垫块、第二支撑垫块、第三支撑垫块和第四支撑垫块，左支撑横杆内设有第一支撑垫块，对应第一安装孔位置的第一支撑垫块上均设有上下贯通的第一穿过孔，左支撑竖杆内设有第二支撑垫块，对应左安装孔位置的第二支撑垫块上均设有前后贯通的第二穿过孔，右支撑横杆内设有第三支撑垫块，对应第三安装孔位置的第三支撑垫块上均设有上下贯通的第三穿过孔，右支撑竖杆内设有第四支撑垫块，对应右安装孔位置的第四支撑垫块上均设有前后贯通的第四穿过孔。
9.上述第二安装孔和第四安装孔均可为长圆孔。
10.上述还包括左支撑斜杆和右支撑斜杆，左安装孔上方设有呈前高后低状倾斜的左支撑斜杆，左支撑斜杆上端与左支撑横杆下侧前部固定安装在一起；右安装孔上方设有呈前高后低状倾斜的右支撑斜杆，右支撑斜杆上端与右支撑横杆下侧前部固定安装在一起。
11.上述还包括加强横杆和加强竖杆，对应两个右安装孔之间位置的右支撑竖杆前侧固定安装有呈前后方向设置的加强横杆，加强横杆与右支撑斜杆之间设有加强竖杆，加强竖杆上端与右支撑斜杆下侧中部固定安装在一起，加强竖杆下端与加强横杆前端固定安装在一起。
12.上述还包括塔架、滑架、动力头、上支撑架和激光测距雷达，塔架前侧设有能在其前侧上下移动的滑架，滑架前侧下部安装有下动力头，滑架上部前侧左部和右部分别与左支撑竖杆后侧和右支撑竖杆后侧固定安装在一起；塔架顶部设有上支撑架，上支撑架包括底板、连接板和顶板，塔顶顶部固定安装有底板，底板前侧固定安装有上端位于其上方的连接板，连接板上端前侧固定安装有对应反光板上方的顶板，顶板下侧固定安装有激光测距雷达。
13.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置反光板，使其上侧面能够将其上方设置的激光测距雷达发射的红外线反射，从而快速的测量出雷达与反光板之间的距离，并计算出当前钻孔的深度，具有稳定、高效和准确的特点。
附图说明
14.附图1为实施例一的主视结构示意图。
15.附图2为实施例二的右视结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为反光板，2为左支撑横杆，3为左支撑竖杆，4为右支撑横杆，5为右支撑竖杆，6为第一固定螺栓，7为第一固定螺母，8为第二固定螺栓，9为第二固定螺母，10为第一支撑垫块，11为第二支撑垫块，12为第三支撑垫块，13为左支撑斜杆，14为右支撑斜杆，15为加强横杆，16为加强竖杆，17为塔架，18为滑架，19为动力头，20为上支撑架，21为激光测距雷达。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：如附图1、2所示，该矿山潜孔钻机钻孔深度实时监测装置包括反光板1、左支撑横杆2、左支撑竖杆3、右支撑横杆4和右支撑竖杆5，反光板1下侧左部固定安装有呈前后方向设置的左支撑横杆，左支撑横杆后端固定安装有竖直向下的左支撑竖杆3，左支撑竖杆3下部上下间隔设有两个前后贯通的左安装孔，反光板1下侧右部固定安装有呈前后方向设置的右支撑横杆，右支撑横杆后端固定安装有竖直向下的右支撑竖杆5，对应每个左安装孔位置的左支撑竖杆3下部均设有前后贯通的右安装孔。根据需求，将本实施例安装在现
有公知的潜孔钻机动力头19的滑架18上，使其能够随滑架18在塔架17上上下移动，与滑架18安装时，可通过螺栓与左安装孔及右安装孔配合实现固定；另外，本实施例在使用过程中与申请号2020207568134中所述的矿山潜孔钻机钻孔位置实时监测装置配合使用，使本实施例安装后位置第一横板正下方，并在第一横板下侧安装激光测距雷达21，而本实施例具体的钻孔的深度计算与申请号2020103889662中所述的矿山潜孔钻机钻孔深度和钻孔速度监测方法及装置中的钻孔深度检测方法相同。在使用过程中，通过设置反光板1，使其上侧面能够将其上方设置的激光测距雷达21发射的红外线反射，从而快速的测量出雷达与反光板1之间的距离，并计算出当前钻孔的深度；通过设置左支撑竖杆3和右支撑竖杆5，便于本实施例与动力头19滑架18安装在一起；通过设置左支撑横杆2和右支撑横杆4，保证二者上侧安装的反光板1呈水平状，由此满足反射激光测距雷达21的红外线，更好的、准确的完成测距。
21.可根据实际需要，对上述矿山潜孔钻机钻孔深度实时监测装置作进一步优化或/和改进：
22.如附图1、2所示，左支撑横杆2、左支撑竖杆3、右支撑横杆4和右支撑竖杆5均为方钢。在使用过程中，通过这样的设置便于本实施例的制作和安装，增大左支撑横杆2和右支撑横杆4上侧与反光板1下侧的接触面积，增大左支撑竖杆3和右支撑竖杆5后侧与动力头19的滑架18前侧的接触面积。
23.如附图1、2所示，还包括第一固定螺栓6、第一固定螺母7、第二固定螺栓8和第二固定螺母9，左支撑横杆2上前后间隔设有两个上下贯通的第一安装孔，对应每个第一安装孔位置的反光板1上均设有上下贯通的第二安装孔，第一固定螺栓6下端依次穿过第二安装孔和第一安装孔后与第一固定螺母7固定安装在一起；对应每个第一安装孔位置的右支撑横杆4上均设有两个上下贯通的第三安装孔，对应每个第三安装孔位置的反光板1上均设有上下贯通的第四安装孔，第二固定螺栓8下端依次穿过第四安装孔和第三安装孔后与第二固定螺母9固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置便于本实施例的拆装。
24.如附图1、2所示，还包括第一支撑垫块10、第二支撑垫块11、第三支撑垫块12和第四支撑垫块，左支撑横杆2内设有第一支撑垫块10，对应第一安装孔位置的第一支撑垫块10上均设有上下贯通的第一穿过孔，左支撑竖杆3内设有第二支撑垫块11，对应左安装孔位置的第二支撑垫块11上均设有前后贯通的第二穿过孔，右支撑横杆4内设有第三支撑垫块12，对应第三安装孔位置的第三支撑垫块12上均设有上下贯通的第三穿过孔，右支撑竖杆5内设有第四支撑垫块，对应右安装孔位置的第四支撑垫块上均设有前后贯通的第四穿过孔。在使用过程中，通过设置第一支撑垫块10、第二支撑垫块11、第三支撑垫块12和第四支撑垫块实现对方钢管壁进行支撑，防止安装过程中左支撑横杆2、左支撑竖杆3、右支撑横杆4和右支撑竖杆5外壁受到螺栓螺母的挤压变形。
25.如附图1、2所示，第二安装孔和第四安装孔均为长圆孔。在使用过程，通过这样的设置便于本实施例安装。
26.如附图1、2所示，还包括左支撑斜杆13和右支撑斜杆14，左安装孔上方设有呈前高后低状倾斜的左支撑斜杆13，左支撑斜杆13上端与左支撑横杆2下侧前部固定安装在一起；右安装孔上方设有呈前高后低状倾斜的右支撑斜杆14，右支撑斜杆14上端与右支撑横杆4下侧前部固定安装在一起。在使用过程中，通过设置左支撑斜杆13和右支撑斜杆14，增强本
实施例的稳定性，并增强在随滑架18上下移动过程中的抗震性能。
27.如附图1、2所示，还包括加强横杆15和加强竖杆16，对应两个右安装孔之间位置的右支撑竖杆5前侧固定安装有呈前后方向设置的加强横杆15，加强横杆15与右支撑斜杆14之间设有加强竖杆16，加强竖杆16上端与右支撑斜杆14下侧中部固定安装在一起，加强竖杆16下端与加强横杆15前端固定安装在一起。在使用过程中，通过设置加强横杆15和加强竖杆16，增强本实施例的稳定性，并增强在随滑架18上下移动过程中的抗震性能。
28.实施例二：如附图1、2所示，还包括塔架17、滑架18、动力头19、上支撑架20和激光测距雷达21，塔架17前侧设有能在其前侧上下移动的滑架18，滑架18前侧下部安装有下动力头19，滑架18上部前侧左部和右部分别与左支撑竖杆3后侧和右支撑竖杆5后侧固定安装在一起；塔架17顶部设有上支撑架20，上支撑架20包括底板、连接板和顶板，塔顶顶部固定安装有底板，底板前侧固定安装有上端位于其上方的连接板，连接板上端前侧固定安装有对应反光板1上方的顶板，顶板下侧固定安装有激光测距雷达21。在使用过程中，通过这样的设置，实现对潜孔钻机预钻孔深度的同步监测。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。