一种掘进工作面临时防护装备的制作方法

本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其是涉及一种掘进工作面临时防护装备。

背景技术：

掘进工作面又称掘进迎头，是指在为回采工作面做准备时，首先开采一条巷道，这条巷道包含探煤、掘煤、探水、探气等作用，具体说就是一个以掘进为主，以其他地质条件为辅的单独独头巷道，没有自主的通风系统，无直接通往地面的通道，需要做巷道顶部与两帮的支护，一般为机械掘进和炮掘。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统矿井掘进面需要设置风管，风管只是通过随意固定在支护装置上，会导致风管破裂，风管破裂后会导致矿井事故发生，后果不堪设想；2.在使用者搭建完临时防护装置时，由于风管重力较大，耗费大量人力物力，降低使用者的工作效率，提高使用者的劳动力度。

为此，提出一种掘进工作面临时防护装备。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种掘进工作面临时防护装备，该装置在使用者在搭建掘进面防护装置后便于使用者安装大型风管，同时通过柔性加持固定风管，能够降低风管破损的几率，提高装置的使用效率，延长风管的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种掘进工作面临时防护装备，包括支护板，所述支护板的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有液压杆，所述支护板的内部中心位置开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有第一滑轮，所述固定槽的内表面底端靠近一侧的位置固定连接有电机，所述支护板的下端外表面中心位置开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的内部中心位置设置有第二滑轮，所述卡块的下端外表面固定连接有升降板，所述升降板的内表面顶端固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有伸缩块，所述升降板的下端外表面靠近一侧的位置铰接有弧形板。

通过采用上述技术方案，该装置在使用者在搭建掘进面防护装置后便于使用者安装大型风管，同时通过柔性加持固定风管，能够降低风管破损的几率，提高装置的使用效率，延长风管的使用寿命。

优选的，所述电机的内部设置有绳索，所述绳索的另一端与第一滑轮的下端外表面固定连接，所述第一滑轮、第二滑轮与绳索组成整体结构。

通过采用上述技术方案，在第一滑轮、第二滑轮与绳索的配合使用下，通过电机转动带动绳索拉伸，在第一滑轮与第二滑轮的导向作用下，能够便于使用者起吊风管。

优选的，所述卡槽与卡块相贴合，所述升降板的上端外表面与支护板的下端外表面贴合。

通过采用上述技术方案，通过卡槽与卡块贴合和通过升降板与支护板贴合，能够降低吊装风管后晃动的程度。

优选的，所述固定块的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的数量为若干个，若干个所述压力弹簧均以固定块的内表面顶端等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过压力弹簧的作用下，能够降低使用者在起吊时固定风管破损的几率。

优选的，所述伸缩块呈y型结构，所述伸缩块的上端外表面与固定块的内表面呈t型结构相互匹配，所述升降板的内表面一侧开设有滑槽，所述伸缩块的一侧外表面靠近底端的位置也与滑槽呈t型结构相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过伸缩块的下端外表面与风管贴合，能够便于使用者安转风管，同时软性夹持风管，降低风管损坏的几率。

优选的，所述升降板与弧形板的连接处为榫卯结构，所述升降板的一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿升降板与弧形板并延伸至伸缩块的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓贯穿螺纹孔，从而固定弧形板，通过榫卯结构能够降低弧形板与升降板连接处松动的几率。

优选的，所述伸缩块的下端外表面与弧形板的上端外表面均设置有橡胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶防滑垫，能够降低固定风管后滑脱的几率，同时能够软性夹持风管，延长风管的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加升降板、伸缩块与弧形板等一系列结构部件，使用者首先将支护板放置在需支护的位置，然后再将液压杆升降直至支护板顶至掘进面的顶面，从而达到支撑防护的作用，此时使用者将升降板内的伸缩块的弧形面与风管的上端表面贴合，在使用者将伸缩块的弧形面与风管贴合时，在固定块内的压力弹簧与伸缩块的配合下，能够降低风管与伸缩块之间的应力接触，降低风管破损的几率，然后使用者将铰接在升降板上的弧形板与升降板另一侧的下端榫卯结构卡合，然后使用者再拧紧螺纹孔内的螺栓，通过螺栓贯穿螺纹孔，从而固定弧形板，通过榫卯结构能够降低弧形板与升降板连接处松动的几率。

2、通过在该装置中添加第一滑轮、第二滑轮与卡块等一系列结构部件，此时使用者启动电机，电机转动拉伸绳索，通过第一滑轮与第二滑轮的配合使用下，带动卡块上升直至卡块与卡槽卡合，通过卡块与卡槽卡合能够降低固定后风管晃动的几率，在风管向上吊装时，通过在伸缩块的下端外表面与弧形板的上端外表面设置的橡胶防滑垫，能够降低固定风管后滑脱的几率，同时能够软性夹持风管，延长风管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型第一滑轮与第二滑轮的结合视图；

图3为本实用新型支护板与弧形板的结合视图；

图4为本实用新型伸缩块与螺栓的结合视图。

附图标记说明：

1、支护板；2、液压杆；3、固定槽；4、第一滑轮；5、电机；6、卡槽；7、卡块；8、第二滑轮；9、升降板；10、固定块；11、压力弹簧；12、伸缩块；13、弧形板；14、螺纹孔；15、螺栓；16、绳索。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种掘进工作面临时防护装备，如图1至图4所示，包括支护板1，所述支护板1的下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有液压杆2，所述支护板1的内部中心位置开设有固定槽3，所述固定槽3的内部设置有第一滑轮4，所述固定槽3的内表面底端靠近一侧的位置固定连接有电机5，所述支护板1的下端外表面中心位置开设有卡槽6，所述卡槽6的内部设置有卡块7，所述卡块7的内部中心位置设置有第二滑轮8，所述卡块7的下端外表面固定连接有升降板9，所述升降板9的内表面顶端固定连接有固定块10，所述固定块10的内部设置有伸缩块12，所述升降板9的下端外表面靠近一侧的位置铰接有弧形板13。

通过采用上述技术方案，该装置在使用者在搭建掘进面防护装置后便于使用者安装大型风管，同时通过柔性加持固定风管，能够降低风管破损的几率，提高装置的使用效率，延长风管的使用寿命。

具体的，如图2所示，所述电机5的内部设置有绳索16，所述绳索16的另一端与第一滑轮4的下端外表面固定连接，所述第一滑轮4、第二滑轮8与绳索16组成整体结构。

通过采用上述技术方案，在第一滑轮4、第二滑轮8与绳索16的配合使用下，通过电机5转动带动绳索16拉伸，在第一滑轮4与第二滑轮8的导向作用下，能够便于使用者起吊风管。

具体的，如图2与图3所示，所述卡槽6与卡块7相贴合，所述升降板9的上端外表面与支护板1的下端外表面贴合。

通过采用上述技术方案，通过卡槽6与卡块7贴合和通过升降板9与支护板1贴合，能够降低吊装风管后晃动的程度。

具体的，如图2所示，所述固定块10的内部设置有压力弹簧11，所述压力弹簧11的数量为若干个，若干个所述压力弹簧11均以固定块10的内表面顶端等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过压力弹簧11的作用下，能够降低使用者在起吊时固定风管破损的几率。

具体的，如图1至图4所示，所述伸缩块12呈y型结构，所述伸缩块12的上端外表面与固定块10的内表面呈t型结构相互匹配，所述升降板9的内表面一侧开设有滑槽，所述伸缩块12的一侧外表面靠近底端的位置也与滑槽呈t型结构相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过伸缩块12的下端外表面与风管贴合，能够便于使用者安转风管，同时软性夹持风管，降低风管损坏的几率。

具体的，如图4所示，所述升降板9与弧形板13的连接处为榫卯结构，所述升降板9的一侧外表面开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14贯穿升降板9与弧形板13并延伸至伸缩块12的内部，所述螺纹孔14的内部螺纹连接有螺栓15。

通过采用上述技术方案，通过螺栓15贯穿螺纹孔14，从而固定弧形板13，通过榫卯结构能够降低弧形板13与升降板9连接处松动的几率。

具体的，如图1所示，所述伸缩块12的下端外表面与弧形板13的上端外表面均设置有橡胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶防滑垫，能够降低固定风管后滑脱的几率，同时能够软性夹持风管，延长风管的使用寿命。

工作原理：通过在该装置中添加升降板9、伸缩块12与弧形板13等一系列结构部件，使用者首先将支护板1放置在需支护的位置，然后再将液压杆2升降直至支护板1顶至掘进面的顶面，从而达到支撑防护的作用，此时使用者将升降板9内的伸缩块12的弧形面与风管的上端表面贴合，在使用者将伸缩块12的弧形面与风管贴合时，在固定块10内的压力弹簧11与伸缩块12的配合下，能够降低风管与伸缩块12之间的应力接触，降低风管破损的几率，然后使用者将铰接在升降板9上的弧形板13与升降板9另一侧的下端榫卯结构卡合，然后使用者再拧紧螺纹孔14内的螺栓15，通过螺栓15贯穿螺纹孔14，从而固定弧形板13，通过榫卯结构能够降低弧形板13与升降板9连接处松动的几率，通过在该装置中添加第一滑轮4、第二滑轮8与卡块7等一系列结构部件，此时使用者启动电机5，电机5转动拉伸绳索16，通过第一滑轮4与第二滑轮8的配合使用下，带动卡块7上升直至卡块7与卡槽6卡合，通过卡块7与卡槽6卡合能够降低固定后风管晃动的几率，在风管向上吊装时，通过在伸缩块12的下端外表面与弧形板13的上端外表面设置的橡胶防滑垫，能够降低固定风管后滑脱的几率，同时能够软性夹持风管，延长风管的使用寿命。

使用方法：使用者首先将支护板1放置在需支护的位置，然后再将液压杆2升降直至支护板1顶至掘进面的顶面，从而达到支撑防护的作用，此时使用者将升降板9内的伸缩块12的弧形面与风管的上端表面贴合，在使用者将伸缩块12的弧形面与风管贴合时，在固定块10内的压力弹簧11与伸缩块12的配合下，能够降低风管与伸缩块12之间的应力接触，降低风管破损的几率，然后使用者将铰接在升降板9上的弧形板13与升降板9另一侧的下端榫卯结构卡合，然后使用者再拧紧螺纹孔14内的螺栓15，通过螺栓15贯穿螺纹孔14，从而固定弧形板13，通过榫卯结构能够降低弧形板13与升降板9连接处松动的几率，此时使用者启动电机5，电机5转动拉伸绳索16，通过第一滑轮4与第二滑轮8的配合使用下，带动卡块7上升直至卡块7与卡槽6卡合，通过卡块7与卡槽6卡合能够降低固定后风管晃动的几率，在风管向上吊装时，通过在伸缩块12的下端外表面与弧形板13的上端外表面设置的橡胶防滑垫，能够降低固定风管后滑脱的几率，同时能够软性夹持风管，延长风管的使用寿命，电机5的部件型号为：yx3-100l1-4。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。