一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置的制作方法

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本实用新型涉及滑模施工技术领域，尤其涉及一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置。


背景技术：

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传统的竖井混凝土滑模施工过程中一般采用垂直管道将混凝土料输送至受料点上方，通过缓降器缓降减速后经由固定(移动)溜槽(筒)进入待浇筑区域，这种方法需要在井内布置多路输送管，以满足多个腔室的混凝土布料入仓，不仅人工劳动量较大，且需要多人配合进行操作，效率低；同时容易产生混凝土离析的问题，影响施工质量。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种钢岔管排水装置，以解决现有技术效率低、质量差的问题。
[0004]
本实用新型提供一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置，包括集料斗、分料盘、溜管、以及用于驱动溜管旋转的旋转机构；
[0005]
所述集料斗位于所述分料盘上方，所述分料盘上设置开口，所述集料斗底部通过开口以及旋转机构连通溜管；
[0006]
所述旋转机构包括中心轴，中心轴外部安装有轴承，所述轴承外部呈放射状固定有肋条，所述肋条外部固定有固定框，所述固定框的外壁固定于所述开口内；
[0007]
所述中心轴固定连接所述溜管，所述溜管的顶部与所述固定框连通。
[0008]
优选的，所述溜管上连接至少一根固定杆，所述固定杆的另一端固定有滑轮，所述分料盘底部设置有轮槽，所述滑轮位于所述轮槽内。
[0009]
优选的，所述分料盘的外部设置有固定装置。
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优选的，所述集料斗的内径由上至下逐渐缩小。
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本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
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本实用新型提供一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置，包括集料斗、分料盘、溜管、以及用于驱动溜管旋转的旋转机构。本申请提供的用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置中，上部集料斗接收通过缓冲器输送的混凝土，由分料盘上的开口落入溜管内，由溜管下落转入尾部的分料溜管后均匀输送至浇筑面，在此过程中，旋转机构带动溜管旋转，旋转过程中混凝土经过再次搅拌，速度和易性均能够满足规范的要求，提高了混凝土工程施工质量。同时，本申请提供的用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置，避免了在井内布置多路输送管的投入，减少了成本，且减少了混凝土浇筑辅助的工作量，从而减小了作业人员劳动强度。
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应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
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为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本申请实施例提供的一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置的结构示意图。
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图2为本申请实施例提供的一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置的顶部结构示意图。
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图3为本申请实施例提供的一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置的旋转机构的结构示意图。
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图4为本申请实施例提供的一种用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置的轮槽的机构示意图。
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图中所示：
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1-集料斗、2-开口、3-旋转机构、31-中心轴、32-轴承、33-肋条、34-固定框、4-溜管、5-固定杆、6-滑轮、7-分料盘、8-固定装置、9-轮槽、10-竖井井壁。
具体实施方式
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为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例用于说明本申请，但并非用来限制本申请的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
[0022]
请参考附图1、2，分别示出了本申请实施例提供的用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置的侧面及顶部的结构示意图。由附图1、2可知，本申请实施例提供的用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置包括集料斗1、分料盘7、溜管4、以及用于驱动溜管4旋转的旋转机构3；
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所述集料斗1位于所述分料盘7上方，所述分料盘7上设置开口2，所述集料斗1底部通过开口2以及旋转机构3连通溜管4。
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本申请实施例中，如图3所示，所述旋转机构3包括中心轴31，中心轴31外部安装有轴承32，所述轴承32外部呈放射状固定有肋条33，所述肋条33外部固定有固定框34，所述固定框34的外壁固定于所述开口2内；所述中心轴31固定连接所述溜管4，所述溜管4的顶部与所述固定框34连通。
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使用时，混凝土落入集料斗1中，集料斗1底部开口，且集料斗1底部的开口与分料盘7上的开口2相配合，集料斗1中的混凝土，通过开口2向下，由于固定框34固定于开口2内，混凝土自集料斗1下落至固定框34与轴承32之间，固定框34与轴承32之间固定肋条33，相邻两个肋条33之间有一定间隙，而溜管4顶部与固定框34连通，则混凝土穿过肋条33后进入溜管4内；溜管4内部连接中心轴31，中心轴31的外径小于溜管4的内径，因此，混凝土进入溜管4内后，可穿过其上部固定的中心轴31后向下运动，中心轴31转动时，带动溜管4发生转动，由于中心轴31外部安装有轴承32，在轴承32的作用下，可实现中心轴31转动而肋条33及固
定框34固定不动，混凝土进入溜管4内后，在溜管4内下落的同时，随溜管4旋转，可实现360
°
旋转，实现了对混凝土的二次搅拌，解决了混凝土离析问题，提高了混凝土工程施工质量。同时，溜管4作为主体斜向溜管，混凝土在溜管4转入尾部分料溜管后可均匀输送至浇筑面，避免了在井内布置多路输送管的投入，仅使用一趟输送管下料，可满足十多个腔室的混凝土布料入仓，减少了安全措施项目的成本。
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本申请提供的装置，轮槽9为环形轨道，环型轨道与轴承32的结合具有旋转功能，可由人工辅助完成旋转。轴承32选用轴向和径向受力均较好的推力轴承，轴承32安装在固定框34中心的轴承槽中，轴套通过板型肋条33(具有一定承载力)与外部骨架相连。与汽车轴和轮在行走时的工况相反，在这里是轮固定，轴旋转。轴与下部溜管4结构连接为一体结构。
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本申请是针对在复杂多腔深竖井混凝土滑模施工时，为防止混凝土因缓降冲击力产生影响，同时使混凝土下溜顺畅，便于人工操作，而采取的改良措施。使用本申请提供的装置，可避免在井内布置多路输送管的投入，减少安全措施项目的成本，仅使用一趟输送管下料，来满足十多个腔室的混凝土布料入仓，配合使用圆筒式缓冲器首先降低混凝土自重坠落冲击力，再利用分料盘7固定分料结构对混凝土进行二次搅拌，解决了混凝土离析问题，提高了混凝土工程施工质量。本申请实施例提供的装置，可大量减少混凝土浇筑辅助工作量，继而减小作业人员劳动强度，对控制施工成本多有益处。
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进一步，为了防止中心轴31承重太大导致溜管4不稳定，如附图1所示，本申请实施例在所述溜管4上连接两根固定杆5，所述固定杆5的另一端固定有滑轮6，所述分料盘7底部设置有轮槽9，所述滑轮6位于所述轮槽9内。
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本申请实施例中，如附图4所示，轮槽9为开口小、内腔大的结构，轮槽9的内腔用于容纳滑轮6，轮槽9的开口用于固定杆5伸入，滑轮6能够在轮槽9内移动，从而带动固定杆5移动，固定杆5的另一端固定于溜管4内，进而带动溜管4旋转，旋转机构3配合轮槽9实现溜管4的旋转，固定杆5、轮槽9均可对溜管4起到支撑作用，保证溜管4的稳定。
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具体的，本申请实施例中，所述分料盘7的外部设置有固定装置8，手动型可使用钢管为固定装置，钢管间隔打孔，穿固定销，起到外撑作用。自动型可使用液压油缸作为固定装置。所述集料斗1的内径由上至下逐渐缩小用于混凝土收拢，汇集混凝土。
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本申请实施例提供的用于多腔深竖井滑模施工的混凝土输送装置，科学合理的布置了高风险竖井作业安全防护设施和井内提升设备，相关配套设施标准机械化程度高，利用该申请提供的装置与传统的分料入仓作业工艺相比，人工操作更加便捷，不论是分料盘7上平面还是下部入仓作业水平面，空间的利用性更大，可以为混凝土作业增加有效辅助空间。针对目前的多腔室复杂结构，本申请提供的装置可以顺利的将浇筑混凝土料分配入仓，且盘体为悬吊在井内自由体结构，高低位置可以根据实际生产需要随意调整，如：腔室竖向钢筋的绑扎续接时，可以提高盘体与浇筑面的高差进行错位，或在主体斜向溜管下部连接柔性筒节进行下料辅助。另外在浇筑下料期间通过分料盘7上的固定装置8进行盘体定位，保证了作业期间的整体稳定性。
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本申请实施例提供的装置，供复杂多腔深竖井滑模工艺混凝土输送末端分料入仓使用。分料盘7配合溜管4，能够使末端料口最大限度的接近浇筑面，且操作简单，使混凝土料的输送更为便捷，在一定程度上提高了工作面作业人员的安全防护保障系数，减轻了作
业人员劳动强度的同时也提高了工作效率，缩短了很多辅助时间，继而使得混凝土施工工期压缩，提高一定的间接效益。
[0033]
本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
[0034]
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。