一种基于风向随动式矿道导风装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及矿道通风技术领域，具体涉及一种基于风向随动式矿道导风装置。


背景技术：

[0002]
现有矿道内的通风一般采用独立设置的进风道和出风道，由于矿道位于地下，因此地面上的进风口和出风口的朝向通常为向下；而且，由于风通常为水平运动，这就导致风进入风口的效率不高，矿道内换风效率不高。同时风向也随季节等因素变化，单一方向的进风口不能有效保证进风效率。
[0003]
针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。


技术实现要素：

[0004]
为此，本实用新型提供了一种基于风向随动式矿道导风装置，以解决现有技术中的矿道通风口换风效率不高的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种基于风向随动式矿道导风装置，包括：
[0007]
底管体；其包括底安装管和连接托板；所述底安装管为圆柱状管路；所述连接托板呈环形固接设于圆柱状所述底安装管的一端外壁；
[0008]
导向管体；其包括一个导向弯管；所述导向弯管为呈90
°
角弯折的管路；所述导向弯管的一端具有能够接收外部水平风的通风口，导向弯管的另一端设有连接端管，所述连接端管的外壁与所述连接托板之间装配有轴承体；
[0009]
风向标体；其固接设于所述导向管体的顶端；所述风向标体的延伸方向与所述通风口的朝向所处的直线处于同一平面。
[0010]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
[0011]
进一步地，所述底管体还包括底管连接座；
[0012]
所述底管连接座一体设于所述底安装管远离所述连接托板的一端。
[0013]
进一步地，所述风向标体包括平衡杆、箭头端和箭尾端；
[0014]
所述箭头端和所述箭尾端分别一一对应固接设于所述平衡杆的两端，其中所述箭尾端的受风面积大于所述箭头端的受风面积。
[0015]
进一步地，所述箭头端的指向与所述通风口的朝向一致。
[0016]
进一步地，所述箭头端的指向与所述通风口的朝向相反；
[0017]
所述箭尾端的朝向与所述通风口的朝向一致。
[0018]
进一步地，所述导向管体的顶端固接设有一条同步连接杆；
[0019]
所述平衡杆与所述同步连接杆相固接。
[0020]
进一步地，所述同步连接杆的转动轴线与所述轴承体的转动中心线重合。
[0021]
本实用新型具有如下优点：
[0022]
该装置能够有效适应风平向吹动的特点，同时可使矿道的进风口能够始终对准风向，从而将风更高效地传导至进风道，大大提升了功能实用性。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0024]
图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型实施例2提供的整体结构示意图。
[0026]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]
底管体1、底安装管11、连接托板12、底管连接座13、导向管体2、通风口21、导向弯管22、连接端管23、轴承体3、风向标体4、平衡杆41、箭头端42、箭尾端43、同步连接杆5。
具体实施方式
[0028]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种基于风向随动式矿道导风装置，包括底管体1、导向管体2、轴承体3和风向标体4，用以使矿道的进风口能够始终对准风向，从而将风更高效地传导至进风道。具体设置如下：
[0031]
所述底管体1包括底安装管11、连接托板12和底管连接座13；其中，所述底安装管11为圆柱状管路；所述底管连接座13一体设于圆柱状所述底安装管11的一端，用以通过底管连接座13将底管体1与矿道的进气道入口接通；所述连接托板12呈环形固接设于圆柱状所述底安装管11的另一端外壁。
[0032]
所述导向管体2包括通风口21、导向弯管22和连接端管23；其中，所述导向弯管22为呈90
°
角弯折的管路；所述导向弯管22的一端具有能够接收外部水平风的通风口21，导向弯管22的另一端设有连接端管23，所述连接端管23的外壁与所述连接托板12之间装配有一个轴承体3，用以使导向管体2可在底管体1的基础上灵活、稳定轻松的转动。
[0033]
所述导向管体2的顶端固接设有一条同步连接杆5，所述同步连接杆5在远离所述导向管体2的一端固接设有风向标体4；具体的是，所述风向标体4包括平衡杆41、箭头端42和箭尾端43；所述平衡杆41与所述同步连接杆5相固接，所述箭头端42和所述箭尾端43分别一一对应固接设于所述平衡杆41的两端，其中所述箭尾端43的受风面积大于所述箭头端42的受风面积；且所述箭头端42的指向与所述通风口21的朝向一致，用以通过风向标原理，借
助箭头端42指向来风方向，来带动导向管体2及通风口21始终对准风向。
[0034]
优选地，所述同步连接杆5的转动轴线与所述轴承体3的转动中心线重合，用以保证结构的功能稳定性。
[0035]
使用时，外部风力分别吹动风向标体4的箭头端42和箭尾端43，由于箭尾端43的受风面积大于箭头端42的受风面积，因此箭尾端43处于风前进方向的相对前端，即箭头端42对准风向。
[0036]
进而，风向标体4的平衡杆41通过同步连接杆5带动导向管体2在底管体1的基础上旋转，使得通风口21对准风向，即可。
[0037]
实施例2
[0038]
在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2与实施例1有所不同的是，如图2所示，所述箭头端42的指向与所述通风口21的朝向相反，所述箭尾端43的朝向与所述通风口21的朝向一致，以此可使得导向管体2的通风口21在箭尾端43作用下始终背离风向，进而大大降低受风阻碍紊流的可能性，保证了出风效率。
[0039]
使用时，将底管体1的底管连接座13与矿道的出风口接通，即可。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。