一种旋流除砂装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种旋流除砂装置。


背景技术：

2.油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害，包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等。油气层出砂原因很多，包括地质因素、开采因素、完井因素等，所以在油气井采出液进入地面集输设备前，需要安装井口除砂装置，对采出液进行除砂作业，将砂粒等固体颗粒尽可能分离出去。
3.目前油田上使用的除砂装置主要为旋流式除砂装置，旋流式除砂装置是利用离心分离和密度差的原理进行除砂，但是现有的旋流式除砂装置存在以下问题：一是结构固定，不能根据需要调节高度，不能适用于多种工况的问题；二是除砂完成后，旋流除砂器的集砂斗出口易被固相颗粒堵塞，影响旋流器的分离效率；三是旋流除砂器内部工作完成后，存在清洗不彻底的问题，通常只能将集砂斗内的砂清理干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种旋流除砂装置。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种旋流除砂装置，包括升降组件，安装在升降组件上的旋流除砂器本体，安装在旋流除砂器本体内的疏沙结构；
6.旋流除砂器本体包括罐体，安装在罐体顶部的多个出液管，安装在罐体上且与罐体相切的进液管，安装在罐体底部且与罐体同轴设置的集砂斗，安装在集砂斗底部且与集砂斗同轴设置的疏沙管，倾斜安装在疏沙管上的多个排污管，安装在排污管上的主阀门，安装在集砂斗上的多个支撑柱；
7.疏沙结构包括安装在罐体顶部的支撑座，下端伸入罐体内且上端通过第一螺纹与支撑座螺纹连接、中空结构的外柱，外柱与罐体同轴设置，通过滚动轴承轴承转动安装在支撑座上且位于外柱内、中空结构的内柱，外柱通过第二螺纹与内柱螺纹连接，安装在外柱下端且两端封堵、与外柱同轴设置的主水管，安装在主水管上且围绕主水管中心轴线环形阵列的多个喷淋管，安装在喷淋管上的喷淋多个喷淋嘴，安装在主水管底部且与主水管同轴设置的疏沙柱，安装在疏沙柱上且沿疏沙柱中心轴线均匀分布的多组破碎件，安装在支撑座顶部的水箱，一端与水箱连通且另一端依次穿过内柱、外柱与主水管连通的输送管，安装在支撑座上的电机，安装在电机输出轴上的第一齿轮，安装在内柱上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。
8.进一步的，所述升降组件包括支撑架，安装在支撑架上的一对滑轨，安装在滑轨上的平板，安装在支撑架上且位于支撑架两侧的一对液压缸，与液压缸伸缩杆铰接的链轮，一端安装在平板上且另一端安装在支撑架上、与链轮啮合的链条；
9.旋流除砂器本体安装在平板上。
10.进一步的，所述破碎件包括多个围绕疏沙柱中心轴线环形阵列的多个破碎刀。
11.进一步的，所述输送管上安装有水泵、第一阀门。
12.进一步的，所述第一螺纹、第二螺纹分别为设置在外柱上的外螺纹、内螺纹。
13.本实用新型具有有益效果：
14.(1)通过升降组件带动旋流除砂器本体升降，实现旋流除砂器本体高度的调节，解决了现有旋流除砂器本体高度固定，不能适用多种工况的问题。通过液压缸伸缩杆的伸缩带动链轮运动，链轮与链条啮合，从而带动平板运动，完成旋流除砂器本体高度的调节。
15.(2)通过疏沙结构解决了现有旋流除砂器集砂斗出口易被固相颗粒堵塞，旋流除砂器清理不彻底的问题；通过电机带动内柱转动，外柱与内柱通过第二螺纹螺纹连接，外柱转动的同时沿外柱中心轴线方向做直线运动；利用破碎件随外柱运动，转动的破碎件对疏沙管内的固相颗粒进行破碎，同时向下运动的破碎件扩大破碎范围，避免固相颗粒堵塞疏沙管；利用主水管、喷淋管随外柱运动，扩大喷淋清洗的范围，对罐体与集沙斗都进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型侧视图；
18.图3为本实用新型旋流除砂器本体剖视图。
19.图中：
20.1-升降组件，2-旋流除砂器本体，3-疏沙结构，4-支撑架，5-滑轨，6-平板，7-液压缸，8-链轮，9-链条，10-罐体，11-出液管，12-进液管，13-集砂斗，14-疏沙管，15-排污管，16-支撑柱，17-支撑座，18-外柱，19-内柱，20-主水管，21-喷淋管，22-喷淋嘴，23-疏沙柱，24-破碎件，25-水箱，26-输送管，27-电机，28-第一齿轮，29-第二齿轮，30-破碎刀。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
22.一种旋流除砂装置，包括升降组件1，安装在升降组件1上的旋流除砂器本体2，安装在旋流除砂器本体2内的疏沙结构3。
23.升降组件1包括支撑架4，安装在支撑架4上的一对滑轨5，安装在滑轨5上的平板6，安装在支撑架4上且位于支撑架4两侧的一对液压缸7，与液压缸7伸缩杆铰接的链轮8，一端安装在平板6上且另一端安装在支撑架4上、与链轮8啮合的链条9。
24.本申请中的一对液压缸7始终同步运动，液压缸7同步的方法属于现有技术，本领域技术人员都知道，本申请不做赘述。
25.通过升降组件1带动旋流除砂器本体2升降，实现旋流除砂器本体2高度的调节，方便旋流除砂器本体2的使用，解决了现有旋流除砂器本体2高度固定，不能适用多种工况的问题。通过液压缸7伸缩杆的伸缩带动链轮8运动，链轮8与链条9啮合，从而带动平板6运动，旋流除砂器本体2随平板6运动，完成旋流除砂器本体2高度的调节。
26.旋流除砂器本体2安装在平板6上，旋流除砂器本体2包括罐体10，安装在罐体10顶部的多个出液管11，安装在罐体10上且与罐体10相切的进液管12，安装在罐体10底部且与罐体10同轴设置的集砂斗13，安装在集砂斗13底部且与集砂斗13同轴设置的疏沙管14，倾
斜安装在疏沙管14上的多个排污管15，安装在排污管15上的主阀门，安装在集砂斗13上的多个支撑柱16。
27.通过旋流除砂器本体2完成除砂工作，井流通过进液管12进入罐体10后，在离心力与密度差的作用下实现旋流分离，除砂后的井流通过出液管11排出，井流中的砂粒等固相颗粒进入集砂斗13内，通过疏沙管14进入排污管15后排出。
28.疏沙结构3包括安装在罐体10顶部的支撑座17，下端伸入罐体10内且上端通过第一螺纹与支撑座17螺纹连接、中空结构的外柱18，外柱18与罐体10同轴设置，通过滚动轴承轴承转动安装在支撑座17上且位于外柱18内、中空结构的内柱19，外柱18通过第二螺纹与内柱19螺纹连接，安装在外柱18下端且两端封堵、与外柱18同轴设置的主水管20，安装在主水管20上且围绕主水管20中心轴线环形阵列的多个喷淋管21，安装在喷淋管21上的喷淋多个喷淋嘴22，安装在主水管20底部且与主水管20同轴设置的疏沙柱23，安装在疏沙柱23上且沿疏沙柱23中心轴线均匀分布的多组破碎件24，安装在支撑座17顶部的水箱25，一端与水箱25连通且另一端依次穿过内柱19、外柱18与主水管20连通的输送管26，安装在输送管26上的水泵，安装在输送管26上的第一阀门，安装在支撑座17上的电机27，安装在电机27输出轴上的第一齿轮28，安装在内柱19上且与第一齿轮28啮合的第二齿轮29。
29.所述第一螺纹、第二螺纹分别为设置在外柱上的外螺纹、内螺纹，第一螺纹与第二螺纹旋向相同。
30.破碎件24包括多个围绕疏沙柱23中心轴线环形阵列的多个破碎刀30；输送管26为软管。
31.通过疏沙结构3解决了现有旋流除砂器集砂斗13出口易被固相颗粒堵塞，旋流除砂器清理不彻底的问题；通过电机27带动内柱19转动，外柱18与内柱19通过第二螺纹螺纹连接，外柱18转动的同时沿外柱18中心轴线方向做直线运动；利用破碎件24随外柱18运动，转动的破碎件24对疏沙管14内的固相颗粒进行破碎，同时向下运动的破碎件24扩大破碎范围，避免固相颗粒堵塞疏沙管14；利用主水管20、喷淋管21随外柱18运动，扩大喷淋清洗的范围，对罐体10与集沙斗都进行清理，清砂效率高且效果好。
32.本实用新型工作原理：
33.(1)启动升降组件1，升降组件1带动旋流除砂器本体2运动到需要的高度上；
34.(2)井流从进液口进入罐体10内，在旋流除砂器本体2内完成除砂，除砂后的井流通过出液管11排出，井流中的砂粒等固相颗粒进入集砂斗13内，通过疏沙管14进入排污管15后排出；
35.(3)当疏沙管14堵塞时，启动疏沙结构3，破碎件24对疏沙管14内的固相颗粒进行粉碎；
36.(4)当除砂完成，需要清理旋流除砂器本体2时，启动疏沙结构3，打开第一阀门、水泵，喷淋管21转动且沿外柱18中心轴线方向运动，将水喷出对罐体10、集砂斗13进行清理。
37.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。