一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于矿山机械工程技术领域，具体涉及一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置。


背景技术：

[0002]
压裂技术作为一种使岩体破碎的技术，在采矿工程、隧道工程和水利水电工程等领域得到广泛应用。70年来，压裂技术得到了高速发展，目前常用的压裂技术包含水力压裂技术、高能气体压裂技术、co2相变压裂技术等。
[0003]
传统的co2相变膨胀致裂技术需要通过压缩灌装机将液态co
2 压缩后灌装入特制膨胀管内，加热使液态co2在极短的时间内转变成气态，从而达到使岩体破裂的效果。但由于膨胀管材料强度不够、发热管易摩擦、静电等，施工时常常发生安全事故（如炸管、飞管等）。
[0004]
目前来讲干冰粉静态气动压裂技术更为先进，相比于其他几种压裂技术，其具有如下优点：震感微弱，噪音小；只需将材料放于密封器中，无需设备辅助，简化压裂工序，操作简便效率较高；干冰粉易于填装运输；采用的致裂剂更加安全，不会出现燃烧、爆燃等状况。
[0005]
然而，进行干冰粉静态气动压裂试验时，点火头的制作装置为简易筒状管，一次仅能压制成型一枚点火头，操作不便，成型速度慢，制作效率低。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，解决了现有点火头制作过程操作不便，成型速度慢，制作效率低的问题，提供一种集装料、压制、成型于一体的装置，实现一人批量制作多个点火头，大大提高了点火头的制作效率，操作简单，使用方便。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0008]
一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，包括模具主体，所述模具主体上均有若干圆形通道，所述圆形通道内分别活动设有压杆，所述压杆长度大于所述圆形通道的长度，所述压杆末端固定在压杆固定板上。
[0009]
所述圆形通道的个数是偶数，任意相邻的两个所述圆形通道之间的距离是相等的。
[0010]
所述圆形通道的个数是8。
[0011]
所述模具主体包括形状完全一样的模具上半体和模具下半体，所述模具上半体和所述模具下半体之间可拆卸连接。
[0012]
所述模具上半体和所述模具下半体上设有若干位置相对的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后与螺母相接。
[0013]
所述压杆直径与所述圆形通道直径差异度≤10%。
[0014]
所述压杆直径为所述圆形通道直径的92%-95%。
[0015]
所述模具主体一端固定设有导向定位板，所述导向定位板上开有若干与所述圆形通道端口位置相匹配的孔洞，所述孔洞直径大小与所述压杆直径大小相一致。
[0016]
所述压杆固定板、导向定位板和模具主体采用碳钢材质，所述压杆选用不锈钢材质。
[0017]
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]
本实用新型提提供一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，集装料、压制、成型于一体，实现一人批量制作多个点火头，大大提高了点火头的制作效率，操作简单，使用方便。
[0019]
1、提高点火头的制作效率，多个圆形通道和压杆的配合可以实现多个点火头的同步制作。
[0020]
2、增加成型质量，利用螺栓和螺母固定模具，可以避免模具上半体和模具下半体之间发生错动或者出现缝隙，导向定位板的设置确保压杆准确压入圆形通道。
[0021]
3、简化操作，使用便捷。一个人利用简单工具即可完成整个点火头成型过程，操作者只需将物料粉末装入模具主体中，用压杆压实、捅出即可实现点火头的制作。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的模具主体结构示意图。
[0024]
附图标记说明：
[0025]
1-压杆固定板；2-压杆；3-导向定位板；4-模具主体；5-圆形通道。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本实用新型作更进一步地说明。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，一种二氧化碳气动压裂试验点火头成型装置，包括模具主体4，所述模具主体4上有若干圆形通道5，所述圆形通道5内分别活动设有压杆2，所述压杆2长度大于所述圆形通道5的长度，便于点火头成型后将点火头压出装置。所述压杆2末端固定在压杆固定板1上。所述压杆固定板1、导向定位板3和模具主体4采用45号碳钢材质，所述压杆2选用不锈钢材质。
[0029]
优选的，所述圆形通道5的个数是偶数，任意相邻的两个所述圆形通道5之间的距离是相等的，利于不同圆形通道5内子弹头的制作受力均衡。
[0030]
更优选的，所述圆形通道5的个数是8，单人压制效率较佳。
[0031]
进一步的，所述压杆2直径与所述圆形通道5直径差异度≤10%。
[0032]
更进一步的，所述压杆2直径为所述圆形通道5直径的92%-95%，确保所述压杆2在所述圆形通道5内自由上下移动的同时，起到更好的压制效果。
[0033]
实施例2
[0034]
如图2所示，实施例2和实施例1的区别仅在于：所述模具主体4包括形状完全一样的模具上半体和模具下半体，所述模具上半体和所述模具下半体之间可拆卸连接。所述模
具上半体和所述模具下半体上设有若干位置相对的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后与螺母相接。利用螺栓和螺母固定所述模具上半体和所述模具下半体，可以避免模具之间发生错动或者出现缝隙。所述模具上半体和所述模具下半体的设置，便于操作者进行加料操作。
[0035]
实施例3
[0036]
实施例3与实施例1之间的区别仅在于：所述模具主体4一端固定设有导向定位板3，所述导向定位板3上开有若干与所述圆形通道5端口位置相匹配的孔洞，所述孔洞直径大小与所述压杆2直径大小相一致。所述模具主体4与所述导向定位板3之间采用销钉连接，所述压杆2与所述压杆固定板1刚接。所述导向定位板3的设置确保所述压杆2准确压入所述圆形通道5中。
[0037]
实施例4
[0038]
实施例4将实施例1、2和3的特征全部集合起来。
[0039]
使用时，操作步骤如下：
[0040]
1）制备点火头粉状物；
[0041]
2）水平放置模具下半体，分别加入点火头粉状物至各圆形通道5；
[0042]
3）通过螺栓和螺母合拢模具上半体和模具下半体；
[0043]
4）将组装完成的模具主体4左端放置在平台上，保证模具主体4左侧与桌面之间无缝隙；
[0044]
5）将导向固定板3用销钉装在模具主体4上；
[0045]
6）将压杆2用于其刚接的压杆固定板1放入对应的导向固定板3的孔洞中，用力或者使用千斤顶压实；
[0046]
7）压实完成后将整个装置提升离开平台上，继续在压杆固定板上施加压力，八个点火头块即可压出。
[0047]
其中，1）中点火头粉末是专利公开号：cn105884562a中提到的聚能剂，为粉末状物质。
[0048]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0050]
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
[0051]
如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来
描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。
[0052]
尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，对本实用新型所做的公开是说明性的，而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。
[0053]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。