一种用于大理石开采的绳锯导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于大理石开采的绳锯导向机构，应用于绳锯机切割技术领域。


背景技术：

2.大理石是重结晶的石灰岩，主要成分是caco3，石灰岩在高温高压下变软，并在所含矿物质发生变化时重新结晶形成大理石。大理石矿山开采、荒料整形和分割以及异形石材的加工通常采用绳锯机，为了完成不同方向的加工，往往需要调整绳锯机上飞轮的角度和位置。但目前市场上，飞轮在调整起来不是很方便，有时甚至需要停机进行人工调整，需要耗费一定的人力与时间，直接影响了绳锯机的切割效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于大理石开采的绳锯导向机构，本技术具有省时省力、调节方便的优点，可保证绳锯机的切割效率。
4.本实用新型公开了一种用于大理石开采的绳锯导向机构，包括：矩形框架、导轨、滑座、丝杆、正反转电机、矩形框安装座、转轴、锥齿轮一、角度调节电机、锥齿轮二、安装板、切割架、飞轮、转盘、连接板、导向轮和绳锯，所述矩形框架内部左右两侧的侧壁上均固接一条导轨，所述滑座左右两端面开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接，所述丝杆竖直转动安装在矩形框架上下两侧边部之间，所述丝杆穿过滑座并与滑座螺纹连接，所述正反转电机安装在矩形框架顶部，所述正反转电机的输出轴端部与丝杆上端固接，所述矩形框安装座固接在滑座外端面上，所述矩形框安装座右侧边部上水平转动安装一根转轴，所述转轴置于矩形框安装座内部的一端固接一个锥齿轮一，所述矩形框安装座顶部左侧安装一个角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴伸入矩形框安装座内部且末端固接一个锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述转轴右端伸出矩形框架一部分，且转轴右端固接一块安装板，所述安装板右端面上固接一个切割架，所述切割架外端面左侧通过短轴转动安装一个飞轮，所述切割架内端面对应安装有驱动飞轮转动的驱动机构，所述切割架外端面右侧的两个顶角一侧分别转动安装一个转盘，所述转盘与切割架之间设有锁定机构，每个转盘外端面上均固接一块连接板，所述连接板不与转盘连接的另一端转动安装一个导向轮，所述导向轮与飞轮在同一竖直平面上，两个导向轮与飞轮之间缠绕有绳锯。
5.所述丝杆转动安装在矩形框架内部中间一侧。
6.所述矩形框安装座内部右侧竖直固接一块立板，所述转轴穿过立板，且转轴通过轴承与立板转接。
7.所述切割架内端面上的驱动机构为伺服电机，该伺服电机的输出轴与飞轮上的短轴转接。
8.所述转盘与切割架之间的锁定机构包括均匀开设在转盘上的呈圆形分布的圆孔、
插设在其中一个圆孔上的锁定螺栓以及开设在切割架上与锁定螺栓匹配的螺纹孔，每个转盘背部一侧的切割架上均开有一个螺纹孔，所述锁定螺栓穿过圆孔与螺纹孔连接。
9.所述转盘内端面贴紧切割架外端面。
10.采用本技术方案，具有以下优点：
11.1.省时省力；
12.2.调整方便、可保证绳锯机的切割效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于大理石开采的绳锯导向机构的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型中切割架的放大结构示意图。
15.其中：1-矩形框架；2-导轨；3-滑座；4-丝杆；5-正反转电机；6-矩形框安装座；7-转轴；8-锥齿轮一；9-角度调节电机；10-锥齿轮二；11-安装板；12-切割架；13-飞轮；14-转盘；15-连接板；16-导向轮；17-绳锯；61-立板；141-圆孔；142-锁定螺栓。
具体实施方式
16.如图1~2所示，本实用新型公开了一种用于大理石开采的绳锯导向机构，包括：矩形框架1、导轨2、滑座3、丝杆4、正反转电机5、矩形框安装座6、转轴7、锥齿轮一8、角度调节电机9、锥齿轮二10、安装板11、切割架12、飞轮13、转盘14、连接板15、导向轮16和绳锯17，所述矩形框架1内部左右两侧的侧壁上均固接一条导轨2，所述滑座3左右两端面开有与导轨2匹配的凹槽，所述滑座3通过凹槽与导轨2滑动连接，所述丝杆4竖直转动安装在矩形框架1上下两侧边部之间，所述丝杆4穿过滑座3并与滑座3螺纹连接，所述正反转电机5安装在矩形框架1顶部，所述正反转电机5的输出轴端部与丝杆4上端固接，所述矩形框安装座6固接在滑座4外端面上，所述矩形框安装座6右侧边部上水平转动安装一根转轴7，所述转轴7置于矩形框安装座6内部的一端固接一个锥齿轮一8，所述矩形框安装座6顶部左侧安装一个角度调节电机9，所述角度调节电机9的输出轴伸入矩形框安装座6内部且末端固接一个锥齿轮二10，所述锥齿轮二10与锥齿轮一8相啮合，所述转轴7右端伸出矩形框架1一部分，且转轴7右端固接一块安装板11，所述安装板11右端面上固接一个切割架12，所述切割架12外端面左侧通过短轴转动安装一个飞轮13，所述切割架12内端面对应安装有驱动飞轮13转动的驱动机构，所述切割架12外端面右侧的两个顶角一侧分别转动安装一个转盘14，所述转盘14与切割架12之间设有锁定机构，每个转盘14外端面上均固接一块连接板15，所述连接板15不与转盘14连接的另一端转动安装一个导向轮16，所述导向轮16与飞轮13在同一竖直平面上，两个导向轮16与飞轮13之间缠绕有绳锯。
17.所述丝杆4转动安装在矩形框架1内部中间一侧。
18.所述矩形框安装座6内部右侧竖直固接一块立板61，所述转轴7穿过立板61，且转轴7通过轴承与立板61转接。
19.所述切割架12内端面上的驱动机构为伺服电机，该伺服电机的输出轴与飞轮13上的短轴转接。
20.所述转盘14与切割架12之间的锁定机构包括均匀开设在转盘14上的呈圆形分布的圆孔141、插设在其中一个圆孔141上的锁定螺栓142以及开设在切割架12上与锁定螺栓
142匹配的螺纹孔，每个转盘14背部一侧的切割架12上均开有一个螺纹孔，所述锁定螺栓142穿过圆孔141与螺纹孔连接。
21.所述转盘14内端面贴紧切割架12外端面。
22.本实用新型是这样实施的：在使用时，通过正反转电机5可带动丝杆4转动，丝杆4转动可带动滑座3沿着导轨2上下移动，视正反转电机5的转动方向而定，滑座3升降可带动矩形框安装座6、转轴7以及切割架12同步升降，从而调节飞轮13以及导向轮16的高度；通过角度调节电机9可带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10可带动锥齿轮一8以及转轴7转动，进而带动安装板11以及切割架12转动，改变套装在飞轮13与导向轮16之间的绳锯17的角度发生改变；同时本技术还可根据石料的尺寸，改变两个导向轮16之间的间距，调节时，将锁定螺栓142拆除，此时可转动转盘14，转盘14带动导向轮16转动，调节至合适位置后，在重新将锁定螺栓142上紧即可。采用本技术方案，可快速调节绳锯高度以及角度，调节方便且有效保证了绳锯机的切割效率。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。