超深井钻机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及井钻机技术领域，具体为超深井钻机。


背景技术：

[0002]
钻机底座用以安放钻机井架、绞车、转盘及放置立根和钻井工具，提供钻井作业操作的场所和井口装置的安装空间，底座承受钻井工作载荷，井架起升载荷与设备重力载荷，并把这些载荷传递到基础与地面，但是现有市场上的钻机底座稳定性差，而且不易进行升降调节。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供超深井钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超深井钻机，包括第一底板和第二底板，所述第一底板用以支撑钻机井架，所述第二底板通过升降机构和支撑机构与第一底板连接用以对第一底板进行升降和支撑；
[0005]
所述第一底板的底部固定有连接杆，所述升降机构包括液压杆、液压缸和固定座，所述液压缸通过液压杆与连接杆相铰接，所述液压缸固定在固定座上，所述液压缸驱动液压杆带动第一底板进行升降，所述固定座固定在第二底板上；
[0006]
所述支撑机构包括若干个支撑板、连接套筒、螺杆、固定杆和固定板，两个支撑板之间设有连接套筒，所述连接套筒通过螺杆与支撑板转动连接，所述连接套筒螺纹连接有固定杆，所述固定杆上固定有固定板，旋动固定杆带动固定板紧贴支撑板以使支撑板不易转动。
[0007]
进一步的，所述支撑机构与第二底板相铰接。
[0008]
进一步的，所述液压缸倾斜固定在固定座。
[0009]
进一步的，所述固定板与相邻两个支撑板紧贴固定，以使相邻两个支撑板不易转动。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.该种钻机通过升降机构带动第一底板进行升降，使其更加灵活使用；
[0012]
2.该种钻机升降过程中，通过支撑机构为其提供支撑作用，在支撑机构支撑作用下，可通过固定杆及固定板紧贴相邻的支撑板，使得支撑板不易转动，支撑起来更加稳定。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的支撑机构结构示意图。
[0015]
附图标记中：1、第一底板；2、第二底板；3、升降机构；4、支撑机构；5、连接杆；6、液压杆；7、液压缸；8、固定座；9、支撑板；10、连接套筒；11、螺杆；12、固定杆；13、固定板。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：超深井钻机，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1用以支撑钻机井架，第二底板2通过升降机构3和支撑机构4与第一底板1连接用以对第一底板1进行升降和支撑；
[0018]
第一底板1的底部固定有连接杆5，升降机构3包括液压杆6、液压缸7和固定座8，液压缸7通过液压杆6与连接杆5相铰接，液压缸7固定在固定座8上，液压缸7驱动液压杆6带动第一底板1进行升降，固定座8固定在第二底板2上；
[0019]
支撑机构4包括若干个支撑板9、连接套筒10、螺杆11、固定杆12和固定板13，两个支撑板9之间设有连接套筒10，连接套筒10通过螺杆11与支撑板9转动连接，连接套筒10螺纹连接有固定杆12，固定杆12上固定有固定板13，旋动固定杆12带动固定板13紧贴支撑板9以使支撑板9不易转动。
[0020]
支撑机构4与第二底板2相铰接，便于支撑板9的转动。
[0021]
液压缸7倾斜固定在固定座8上，使得液压缸7驱动液压杆6带动第一底板1进行升降。
[0022]
固定板13与相邻两个支撑板9紧贴固定，以使相邻两个支撑板9不易转动，使得支撑板9支撑起来更加稳定。
[0023]
工作原理：该种超深井钻机上的第一底板1用于支撑钻机井架，可利用液压缸7驱动液压杆6带动第一底板1进行升降，在第一底板1升降过程中通过支撑机构4为其提供支撑作用，支撑机构4中的连接套筒10通过螺杆11与支撑板9转动连接，使其便于折叠，在支撑机构4支撑作用下，可通过固定杆12及固定板13紧贴相邻的支撑板9，使得不能折叠，从而支撑第一底板1起来更加稳定。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。