一种颗粒料转移复配一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及井下喷浆技术领域，尤其涉及一种颗粒料转移复配一体设备。


背景技术：

2.现有的井下喷浆施工工序中，需要人工将沙料与灰料混合制备。也就是在转运物料过程中，装卸物料均需要人工完成；在转运至对应区域后，还需要人工将物料掺拌混合，最后将混合物料送入喷浆机。这种施工工序存在弊端较多，其一是工人劳动强度大，需要人员接替工作，对于人工是一种极大的浪费，并且人工填灰过程中，撒灰严重，既浪费物料还需人工单独清理。其二是工作过程中扬尘严重，工作区域存在粉尘污染严重的问题。其三是人工掺拌不均匀，导致喷浆质量差，回弹灰多，浪费人力物力，其四是井下作业环境与地面作业环境不同，其供施工区域有限，施工人员装卸料时需要在狭窄的工作环境中完成，在高强度劳动的同时，环境的逼仄又增加了工作难度与强度，且增加了扬尘对施工人员健康的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便，稳定可靠的一种颗粒料转移复配一体设备。
4.设备包括主体支撑，所述主体支撑采用框架形式。位于主体支撑上设有物料混合单元、电机与传动单元。
5.所述物料混合单元包括混合仓，所述混合仓为金属仓室形式，其内腔为物料混合腔，位于混合仓顶部设有下料漏斗，下料漏斗与混合仓腔室连通；
6.所述混合仓侧壁上分设有出料口与进料口，所述排料口与进料口上分别套设有进料管与出料管，所述进料管与出料管内分别转动设有绞龙叶片。
7.所述电机设置于混合仓侧边，电机通过传动单元与进料管、出料管内的蛟龙叶片动力连接。
8.进一步的，所述下料漏斗设于混合仓上顶面的侧边，在混合仓内腔，对应下料漏斗设有下料仓室，所述下料仓室内设有下料绞龙，其出料口设于出料管内的绞龙叶片端头位置。通过下料绞龙将物料输送至混合仓内腔，其设置的目的是为了均匀打散物料。
9.进一步的，所述进料管端头位置固定设有笼架，所述笼架内转动设有螺旋叶片，所述螺旋叶片自带配重，其主轴与进料管内的绞龙叶片一体连接。这种设计形式的目的是为了将设备伸入物料内后，其自重能够使设备沉降至物料底部，便于上料。并将汲取范围约束在一定范围内。
10.进一步的，所述传动单元的具体设置形式可采用如下形式：所述混合仓侧壁分别设有进料传动轮、出料传动轮与下料传动轮，所述进料传动轮、出料传动轮与下料传动轮分别与进料管内的绞龙叶片、出料管内的绞龙叶片以及下料绞龙动力连接；所述电机与混合仓之间设有传动轮，通过带传动，电机动力经传动轮传递至进料传动轮、出料传动轮与下料
传动轮。
11.进一步的，所述进料管与出料管为波纹管形式。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，运行稳定且易于维护，通过简单的结构，解决了现有技术中，井下喷浆施工工序中，人工转移物料及混合物料所存在的种种问题。利用设备代替人工转移、掺拌极大的节省了人力，降低扬尘的同时提高了物料掺拌质量，有利于喷浆工序的品控保持。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的一种颗粒料转移复配一体设备的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述的一种颗粒料转移复配一体设备传动结构示意图；
15.图3是本实用新型所述的一种颗粒料转移复配一体设备传动结构示意图；
16.图4是本实用新型所述的一种颗粒料转移复配一体设备局部结构示意图；
17.图5是本实用新型所述的一种颗粒料转移复配一体设备蛟龙叶片局部结构示意图；
18.附图标记：
[0019]1‑
笼架 2
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进料管 3
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下料仓式 4
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下料漏斗 5
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电机 6
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出料管 7
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主体支撑 8
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蛟龙叶片 9
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进料传动轮 10
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下料传动轮 11
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传动轮 12
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出料传动轮 13
‑
螺旋叶片 14
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进料口 15
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排料口
[0020]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]
参照图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型所述的一种颗粒料转移复配一体设备，包括主体支撑7，所述主体支撑7采用框架形式。位于主体支撑7上设有物料混合单元、电机5与传动单元。
[0022]
所述物料混合单元包括混合仓，所述混合仓为金属仓室形式，其内腔为物料混合腔，位于混合仓顶部设有下料漏斗4，下料漏斗4与混合仓腔室连通；
[0023]
所述混合仓侧壁上分设有排料口15与进料口14，所述排料口15与进料口14上分别套设有进料管2与出料管6，所述进料管2与出料管6内分别转动设有绞龙叶片。
[0024]
所述电机5设置于混合仓侧边，电机5通过传动单元与进料管2、出料管6内的蛟龙叶片8动力连接。
[0025]
进一步的，所述下料漏斗4设于混合仓上顶面的侧边，在混合仓内腔，对应下料漏斗4设有下料仓室，所述下料仓室内设有下料绞龙，其出料口设于出料管6内的绞龙叶片端头位置。通过下料绞龙将物料输送至混合仓内腔，其设置的目的是为了均匀打散物料。
[0026]
进一步的，所述进料管2端头位置固定设有笼架1，所述笼架1内转动设有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13自带配重，其主轴与进料管2内的绞龙叶片一体连接。这种设计形式的目的是为了将设备伸入物料内后，其自重能够使设备沉降至物料底部，便于上料。并将汲取范围约束在一定范围内。
[0027]
进一步的，所述传动单元的具体设置形式可采用如下形式：所述混合仓侧壁分别设有进料传动轮9、出料传动轮12与下料传动轮10，所述进料传动轮9、出料传动轮12与下料
传动轮10分别与进料管2内的绞龙叶片、出料管6内的绞龙叶片以及下料绞龙动力连接；所述电机5与混合仓之间设有传动轮11，通过带传动，电机5动力经传动轮11传递至进料传动轮9、出料传动轮12与下料传动轮10。
[0028]
进一步的，所述进料管2与出料管6为波纹管形式。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。