一种自带压裂球的可溶桥塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田井下工具技术领域，具体为一种自带压裂球的可溶桥塞装置。


背景技术：

2.在油气田水平井分段压裂过程中引入了一种可溶桥塞，施工时，通过水力泵送，将电缆连接的可溶桥塞、磁定位仪与射孔枪串联后下至预定位置，座封并释放桥塞后，使桥塞与射孔枪脱离，上提射孔枪至射孔位置，按设计进行多簇射孔，再将工具串提至井口，依次自下而上完成多个层段射孔和压裂作业，可溶桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，可溶桥塞利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置，通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦，拉力作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能，上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封，现提出的可溶桥塞装置具有自带压裂球，现有的一种自带压裂球的可溶桥塞装置。
3.存在以下问题：
4.1、在装置本体使用时，现有的装置本体内部的中心管整体结构不稳固，致使在火药爆燃后容易导致对中心管造成损坏，使得中心管的整体强度较弱，且中心管易损坏，减短其使用时间。
5.2、在装置本体与安装装置进行连接时，现有的装置本体利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难，无法实现了装置本体与安装装置快速进行拆装，操作繁琐复杂，降低了装置本体连接的灵活性和便捷性。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自带压裂球的可溶桥塞装置，解决了现有的装置本体内部的中心管整体结构不稳固，致使在火药爆燃后容易导致对中心管造成损坏的问题，此外，现有的装置本体利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难，无法实现了装置本体与安装装置快速进行拆装的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带压裂球的可溶桥塞装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有中心管，所述中心管的外表壁设置有活塞，所述活塞的外部设置有活塞套，所述活塞套的一侧设置有火药部，所述火药部的内部设置有火药，所述装置本体的一端且位于火药的内部设置有导线，所述活塞套的内部设置有排气销钉，且活塞套的另一侧设置有坐封推筒，所述坐封推筒的内部设置有空腔，且坐封推筒的一侧设置有坐封环，所述坐封环远离坐封推筒的一侧设置有胶筒，所述中心管的一端设置有压裂球，且中心管的内壁设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强筋，所述装置本体的一端设置有连接块，所述连接块的内壁分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第
一固定座的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有第一弹簧，且弹性柱的一端设置有卡块，所述第二固定座的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有压杆，所述压杆的外表壁设置有压板，所述压板的下端且位于卡块的外表壁设置有斜板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层的形状为圆柱结构，所述加强筋的形状为x字形，且加强筋的数量为若干组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的形状为圆柱结构，且连接块的数量为两组，所述卡块的形状由矩形和半椭圆形组成，且卡块的数量与连接块的数量相匹配，所述卡块分别对称设置在连接块的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定座和第二固定座的形状为矩形，且第一固定座和第二固定座的数量分别为若干组，所述弹性柱、第一弹簧、第二弹簧、压杆、压板和斜板的数量与第一固定座和第二固定座的数量相匹配，且第一固定座、第二固定座、弹性柱、第一弹簧、第二弹簧、压杆、压板和斜板分别对称设置在连接块的内壁处。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压裂球的形状为圆形，且压裂球设置在装置本体的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞、活塞套和火药部的形状为圆柱结构，且活塞、活塞套和火药部的材质为高分子聚合物材料。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气销钉的外部且位于活塞套的内部开设有排气孔，所述排气销钉的形状为矩形，且排气销钉的数量为两组，所述排气孔的数量与排气销钉的数量相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带压裂球的可溶桥塞装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种自带压裂球的可溶桥塞装置，通过增设加强层和加强筋，在装置本体使用时，能够使得中心管的结构更加稳固，使其中心管整体性更强，解决了现有的装置本体内部的中心管整体结构不稳固致使在火药爆燃后而导致对中心管造成损坏的问题，有效的提高了中心管的整体强度，且中心管不易损坏，延长其使用时间。
16.2、该一种自带压裂球的可溶桥塞装置，通过增设连接块、第一固定座、第二固定座、弹性柱、第一弹簧、卡块、第二弹簧、压杆、压板和斜板，能够将装置本体与安装装置快速进行连接，同时，通过弹性柱、第一弹簧、第二弹簧、压杆、压板和斜板的配合，能够实现了装置本体与安装装置进行拆分，解决了现有的装置本体利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题，操作简单便捷，提高了装置本体连接的灵活性和便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型平面剖视示意图；
18.图2为本实用新型a部放大示意图；
19.图3为本实用新型b部放大示意图；
20.图4为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、装置本体；2、中心管；3、活塞；4、活塞套；5、火药部；6、火药；7、导线；8、排气销钉；9、坐封推筒；10、空腔；11、坐封环；12、胶筒；13、压裂球；14、加强层；15、加强筋；16、连接块；17、第一固定座；18、第二固定座；19、弹性柱；20、第一弹簧；21、卡块；22、第二弹簧；
23、压杆；24、压板；25、斜板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种自带压裂球的可溶桥塞装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有中心管2，中心管2的外表壁设置有活塞3，活塞3的外部设置有活塞套4，活塞套4的一侧设置有火药部5，火药部5的内部设置有火药6，装置本体1的一端且位于火药6的内部设置有导线7，活塞套4的内部设置有排气销钉8，且活塞套4的另一侧设置有坐封推筒9，坐封推筒9的内部设置有空腔10，且坐封推筒9的一侧设置有坐封环11，坐封环11远离坐封推筒9的一侧设置有胶筒12，中心管2的一端设置有压裂球13，且中心管2的内壁设置有加强层14，加强层14的内部设置有加强筋15，装置本体1的一端设置有连接块16，连接块16的内壁分别设置有第一固定座17和第二固定座18，第一固定座17的内部设置有弹性柱19，弹性柱19的外表壁套设有第一弹簧20，且弹性柱19的一端设置有卡块21，第二固定座18的内部设置有第二弹簧22，第二弹簧22的一端设置有压杆23，压杆23的外表壁设置有压板24，压板24的下端且位于卡块21的外表壁设置有斜板25；通过增设加强层14和加强筋15，在装置本体1使用时，能够使得中心管2的结构更加稳固，使其中心管2整体性更强，解决了现有的装置本体1内部的中心管2整体结构不稳固致使在火药6爆燃后而导致对中心管2造成损坏的问题，有效的提高了中心管2的整体强度，且中心管2不易损坏，延长其使用时间；通过增设连接块16、第一固定座17、第二固定座18、弹性柱19、第一弹簧20、卡块21、第二弹簧22、压杆23、压板24和斜板25，能够将装置本体1与安装装置快速进行连接，同时，通过弹性柱19、第一弹簧20、第二弹簧22、压杆23、压板24和斜板25的配合，能够实现了装置本体1与安装装置进行拆分，解决了现有的装置本体1利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题，操作简单便捷，提高了装置本体1连接的灵活性和便捷性。
24.本实施例中，加强层14的形状为圆柱结构，加强筋15的形状为x字形，且加强筋15的数量为若干组；能够使得中心管2的结构更加稳固，使其中心管2整体性更强。连接块16的形状为圆柱结构，且连接块16的数量为两组，卡块21的形状由矩形和半椭圆形组成，且卡块21的数量与连接块16的数量相匹配，卡块21分别对称设置在连接块16的内部；能够将装置本体1与安装装置快速进行连接。第一固定座17和第二固定座18的形状为矩形，且第一固定座17和第二固定座18的数量分别为若干组，弹性柱19、第一弹簧20、第二弹簧22、压杆23、压板24和斜板25的数量与第一固定座17和第二固定座18的数量相匹配，且第一固定座17、第二固定座18、弹性柱19、第一弹簧20、第二弹簧22、压杆23、压板24和斜板25分别对称设置在连接块16的内壁处；能够实现了装置本体1与安装装置进行拆分，解决了现有的装置本体1利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题。压裂球13的形状为圆形，且压裂球13设置在装置本体1的内部；压裂球13能够省去了坐封后再次从井口投球的工序，节省了施工步骤，提高了施工效率。
25.活塞3、活塞套4和火药部5的形状为圆柱结构，且活塞3、活塞套4和火药部5的材质
为高分子聚合物材料；使其活塞3、活塞套4和火药部5具有耐高温的作用，不易损坏。排气销钉8的外部且位于活塞套4的内部开设有排气孔，排气销钉8的形状为矩形，且排气销钉8的数量为两组，排气孔的数量与排气销钉8的数量相匹配；排气销钉8和排气孔能够起到排气的作用，避免了装置本体1内的压力过大。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：一种自带压裂球的可溶桥塞装置，在使用时，首先通过连接块16和卡块21，能够将装置本体1与安装装置快速进行连接，同时，通过弹性柱19、第一弹簧20、第二弹簧22、压杆23、压板24和斜板25的配合，能够实现了装置本体1与安装装置进行拆分，解决了现有的装置本体1利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题，操作简单便捷，提高了装置本体1连接的灵活性和便捷性，再点燃导线7，使得火药6爆燃产生的推力推动活塞3运动，从而带动坐封推筒9运动，坐封推筒9通过坐封环11压缩胶筒12，可实现装置本体1的坐封，当活塞3达到坐封行程后，受胶筒12周围空间所限，胶筒12难以进一步压缩，此时，活塞3继续运动，使得中心管2余装置本体1进行分离，此外，在装置本体1使用时，加强层14和加强筋15能够使得中心管2的结构更加稳固，使其中心管2整体性更强，解决了现有的装置本体1内部的中心管2整体结构不稳固致使在火药6爆燃后而导致对中心管2造成损坏的问题，有效的提高了中心管2的整体强度，且中心管2不易损坏。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。