一种分段完井封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及井下工具技术领域，具体而言是一种分段完井封隔器。


背景技术：

2.随着油田开发的深入，多级多段分注井逐年增多。采用分层注水时注水井管柱上需要串联封隔器，利用封隔器可将多油层分割为若干层段，通过对不同渗透率的油层进行分层注水从而可以实现油田的高产稳产。但是现有的套管封隔器由于承受高压的影响坐封后需要提供强有力的锁紧力，否则就会因坐封不可靠而解封。此外套管封隔器在封堵的过程中由于受力不均，封隔器相对于管道发生晃动,导致封堵效果差,若封隔器承受的压力过大,会导致封隔器失灵,引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种分段完井封隔器，该封隔器受力均匀，并且能够提供可靠的自锁力，解决由于封隔器受力不均、压力高出现坐封不可靠而解封的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型包括：上接头、上管体、溢流阀、中间管、中心体、波纹管、拨销、控制筒、弹簧、单向阀、限位凸台、转换体、下管体、下接头；其特征在于：所述一种分段完井封隔器为圆柱体，上管体和下管体两端分别通过螺纹与上接头和下接头进行连接，所述中间管上、下两端分别与上管体和下管体螺纹连接，所述波纹管设在中间管的外部，上、下两端分别与上管体和下管体螺纹连接，所述单向阀安装在下管体的过流通道l内，用以防止波纹管、中间管、上管体和下管体组合环空内的钻井液回流，所述溢流阀安装在上管体的流道中，当环空内的压力达到波纹管的承受极限时用以泄流，防止环空内液体压力过大，造成波纹管损坏。
6.优选的，一种分段完井封隔器，其特征是：所述中心体下部为锥形体，中心体内的中心孔通过锥形体转换成小流道，中心体的下端与控制筒的底部通过弹簧连接，所述控制筒的筒底卡在下管体的台肩上，所述转换体插入控制筒内，与控制筒底部螺纹连接，转换体将下管体的过流通道覆盖，转换体底端插入下管体内壁上的限位凸台中的滑槽中，并可以在滑槽中周向滑行，所述转换体沿周向开有两个开孔，当转换体处于该位置时，所述转换体封堵下管体的过流通道，当转换体随控制筒旋转90
°
时，转换体上的开孔对准下管体的过流通道，此时下管体的过流通道与内管道接通，过流通道打开，钻井液通过单向阀流入，所述限位凸台对控制筒起限位作用，防止转换体向下移动。
7.优选的，一种分段完井封隔器，其特征是：所述控制筒的管壁周向开有控制槽，控制槽的上部均布设有多个上控制齿，控制槽的下部均布设有多个下控制齿，上控制齿和下控制齿呈错位状设置，控制槽内对称插装有两个拨销，拨销固装在中心体上，为了使拨销在上控制齿和下控制齿的端头滑行，其端头设为斜面。
8.本实用新型的有益效果是：适用于油田多级多段分注水井管柱，利用封隔器可将
多油层分割为若干层段，坐封可靠，封隔器受力均匀，自锁力强，封堵效果好，通过对不同渗透率的油层进行分层注水从而可以实现油田的高产稳产。
附图说明
9.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
10.图1
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本实用新型主视全剖结构示意图
11.图2
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本实用新型的控制筒8轴侧结构示意图
12.图3
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本实用新型a
‑
a断面结构示意图
13.图中，1.上接头、2.上管体、3.溢流阀、4.中间管、5.中心体、6.波纹管、7.拨销、8.控制筒、上控制齿8
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1，下控制齿8
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2；9.弹簧、10.单向阀、11.限位凸台、12.转换体、13下管体、14.下接头；k.控制槽，l.过流通道。
14.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
15.使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“平面”、“圆柱”、“孔”、“螺纹”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，本实用新型由上接头1、上管体2、溢流阀3、中间管4、中心体5、波纹管6、拨销7、控制筒8、弹簧9、单向阀10、限位凸台11、转换体12、下管体13、下接头14组成；其特征在于：所述一种分段完井封隔器为圆柱体，上管体2和下管体13两端分别通过螺纹与上接头1和下接头14进行连接，所述中间管4上、下两端分别与上管体2和下管体13螺纹连接，所述波纹管6设在中间管4的外部，上、下两端分别与上管体2和下管体13螺纹连接，所述单向阀10安装在下管体13的过流通道l内，用以防止波纹管6、中间管4、上管体2和下管体13组合环空内的钻井液回流，所述溢流阀3安装在上管体2的流道中，当环空内的压力达到波纹管6的承受极限时用以泄流，防止环空内液体压力过大，造成波纹管6损坏。
19.所述中心体5下部为锥形体，中心体5内的中心孔通过锥形体转换成小流道，中心体5的下端与控制筒8的底部通过弹簧9连接，所述控制筒8的筒底卡在下管体13的台肩上，所述转换体12插入控制筒8内，与控制筒8底部螺纹连接，转换体12将下管体13的过流通道l
覆盖，转换体12底端插入下管体13内壁上的限位凸台11中的滑槽中，并可以在滑槽中周向滑行，所述转换体12沿周向开有两个开孔，当转换体12处于该位置时，所述转换体12封堵下管体13的过流通道l，当转换体12随控制筒8旋转90
°
时，转换体12上的开孔对准下管体13的过流通道l，此时下管体13的过流通道l与内管道接通，过流通道l打开，钻井液通过单向阀10流入，所述限位凸台11对控制筒8起限位作用，防止转换体12向下移动。
20.所述控制筒8的管壁周向开有控制槽k，控制槽k的上部均布设有多个上控制齿8
‑
1，控制槽k的下部均布设有多个下控制齿8
‑
2，上控制齿8
‑
1和下控制齿8
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2呈错位状设置，控制槽k内对称插装有两个拨销7，拨销7固装在中心体5上，为了使拨销7在上控制齿8
‑
1和下控制齿8
‑
2的端头滑行，其端头设为斜面。
21.工作原理：使用时,把本分段完井封隔器下到设计位置，对钻井液加压，当高压钻井液通过中心体5内流道的锥形口时，流道变小、压力增加，高压钻井液带动中心体5向下运动，在中心体5下行的过程中弹簧9压缩，其上的拨销7随着下行，由于拨销7插在控制槽k，因此拨销7沿着控制槽k的路径运动，在拨销7沿着控制槽k运动的过程中，控制筒8随拨销7的运动而转动，与控制筒8连接的转换体12也随之在限位凸台11中的滑槽中周向转动。当中心体5运动到最低点时，控制筒8转动90
°
，转换体12也随之转动90
°
，此时转换体12上的开孔对准下管体13的过流通道l，过流通道l与内流道接通，过流通道l打开，钻井液通过单向阀10流入波纹管6、中间管4、上管体2和下管体13组合环空内，随着钻井液的持续输入，波纹管膨胀进而封堵井壁与套管之间的环空。封堵完毕后，减小钻井液压力，控制筒8在弹簧9的作用下上行复位，拨销7在控制槽k内运动一个行程，控制筒8带动转换体12转动90
°
，转换体12重新封堵下管体13的过流通道l，完成坐封。
22.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例所述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。