一种液压支架设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压支架设备，特别涉及一种适用于并行工作面输送的液压支架设备，属于液压支架领域。


背景技术：

2.液压支架是一种利用液体压力来支撑采煤工作面压力，同时实现通过自身调节来满足不同情况下支护安全要求的液压承压装置，是综合机械化采煤过程中不可缺少的配套设备。液压支架采用液压为动力实现升降、前移等运动，能高效可靠的支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面等。液压支架与采煤机配套使用，能够实现采煤的综合机械化，解决采煤过程中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，有效保障煤矿工人的生命安全。


技术实现要素：

3.本实用新型液压支架设备公开了新的方案，采用能够满足并行的工作面输送要求的方案，解决了现有同类产品无法满足并行工作面输送要求的问题。
4.本实用新型液压支架设备包括设备底座，设备底座上设有若干液压支架组，液压支架组包括背对的液压支架a、液压支架b，液压支架a与液压支架b是结构相同的液压支架，液压支架包括支架底座、连杆、掩护梁、顶梁、前梁，支架底座的后端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与掩护梁的一端铰接，掩护梁的另一端与顶梁的后端铰接，掩护梁的内部设有掩护梁千斤顶，掩护梁千斤顶的输出端与顶梁的底部传动连接，支架底座上设有竖起的可伸缩液压立柱，可伸缩液压立柱的上端与顶梁的底部传动连接，顶梁的前端与前梁的后端连接，前梁的前端与帮护板铰接，前梁的底部上设有前梁千斤顶，前梁千斤顶的输出端推动帮护板翻转升降。
5.进一步，本方案的设备底座上并排设有支架组滑座a、支架组滑座b，支架组滑座a、支架组滑座b的底部与设备底座上的若干沿工作面输送方向延伸的滑轨a形成导向滑动连接a，支架组滑座a上设有液压支架组a，支架组滑座b上设有液压支架组b，通过上述导向滑动连接a调节支架组滑座a与支架组滑座b的位置间距。
6.更进一步，本方案的支架组滑座a与支架组滑座b间设有调距装置a，调距装置a包括双向螺杆a，双向螺杆a的一端设有正螺纹段a，正螺纹段a伸入支架组滑座a形成正向螺纹传动连接，双向螺杆a的另一端设有反螺纹段a，反螺纹段a伸入支架组滑座b形成反向螺纹传动连接，双向螺杆a的中部设有从动齿轮a，从动齿轮a与主动齿轮a形成轮齿传动连接，主动齿轮a与驱动电机a的输出轴传动连接，驱动电机a驱动支架组滑座a与支架组滑座b沿滑轨a反向运动。
7.更进一步，本方案的支架组滑座a与支架组滑座b是结构相同的支架组滑座，支架组滑座上并排设有支架滑座a、支架滑座b，支架滑座a、支架滑座b的底部与支架组滑座上的若干沿工作面方向延伸的滑轨b形成导向滑动连接b，支架滑座a上设有液压支架a，支架滑
座b上设有液压支架b，通过上述导向滑动连接b调节支架滑座a与支架滑座b的位置间距。
8.再进一步，本方案的支架滑座a与支架滑座b间设有调距装置b，调距装置b包括双向螺杆b，双向螺杆b的一端设有正螺纹段b，正螺纹段b伸入支架滑座a形成正向螺纹传动连接，双向螺杆b的另一端设有反螺纹段b，反螺纹段b伸入支架滑座b形成反向螺纹传动连接，双向螺杆b的中部设有从动齿轮b，从动齿轮b与主动齿轮b形成轮齿传动连接，主动齿轮b与驱动电机b的输出轴传动连接，驱动电机b驱动支架滑座a与支架滑座b沿滑轨b反向运动。
9.本实用新型液压支架设备采用能够满足并行的工作面输送要求的方案，具有适用于并行工作面输送的特点。
附图说明
10.图1是液压支架设备的示意图。
11.图2是设备底座、支架组滑座、支架滑座的装配示意图。
12.图3是图2的俯视示意图。
13.图4是图2的左视示意图。
14.图5是调距装置的装配示意图。
15.图6是调距装置的内部示意图。
16.其中，100是设备底座，110是液压支架a，120是液压支架b，101是支架底座，102是连杆，103是掩护梁，104是掩护梁千斤顶，105是顶梁，106是可伸缩液压立柱，107是前梁，108是前梁千斤顶，210是支架组滑座a，220是支架组滑座b，230是滑轨a，240是调距装置a，241是双向螺杆a，242是从动齿轮a，243是主动齿轮a，244是驱动电机a，310是支架滑座a，320是支架滑座b，330是滑轨b，340是调距装置b，341是双向螺杆b，342是从动齿轮b，343是主动齿轮b，344是驱动电机b。
具体实施方式
17.如图1所示，本实用新型液压支架设备包括设备底座，设备底座上设有若干液压支架组，液压支架组包括背对的液压支架a、液压支架b，液压支架a与液压支架b是结构相同的液压支架，液压支架包括支架底座、连杆、掩护梁、顶梁、前梁，支架底座的后端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与掩护梁的一端铰接，掩护梁的另一端与顶梁的后端铰接，掩护梁的内部设有掩护梁千斤顶，掩护梁千斤顶的输出端与顶梁的底部传动连接，支架底座上设有竖起的可伸缩液压立柱，可伸缩液压立柱的上端与顶梁的底部传动连接，顶梁的前端与前梁的后端连接，前梁的前端与帮护板铰接，前梁的底部上设有前梁千斤顶，前梁千斤顶的输出端推动帮护板翻转升降。上述方案采用能够满足并行的工作面输送要求的方案，利用背对的液压支架a、液压支架b形成并行的工作面输送线，满足了现场布局的需要，实现了高效、安全的支撑、隔离、防护。
18.为了满足根据现场情况沿输送方向调节液压支架位置的需要，如图2、3、4所示，本方案的设备底座上并排设有支架组滑座a、支架组滑座b，支架组滑座a、支架组滑座b的底部与设备底座上的若干沿工作面输送方向延伸的滑轨a形成导向滑动连接a，支架组滑座a上设有液压支架组a，支架组滑座b上设有液压支架组b，通过上述导向滑动连接a调节支架组滑座a与支架组滑座b的位置间距。基于以上方案，为了实现自动调距，如图5、6所示，本方案
的支架组滑座a与支架组滑座b间设有调距装置a，调距装置a包括双向螺杆a，双向螺杆a的一端设有正螺纹段a，正螺纹段a伸入支架组滑座a形成正向螺纹传动连接，双向螺杆a的另一端设有反螺纹段a，反螺纹段a伸入支架组滑座b形成反向螺纹传动连接，双向螺杆a的中部设有从动齿轮a，从动齿轮a与主动齿轮a形成轮齿传动连接，主动齿轮a与驱动电机a的输出轴传动连接，驱动电机a驱动支架组滑座a与支架组滑座b沿滑轨a反向运动。
19.同样，为了满足根据现场情况沿工作面方向调节液压支架位置的需要，如图2、3、4所示，本方案的支架组滑座a与支架组滑座b是结构相同的支架组滑座，支架组滑座上并排设有支架滑座a、支架滑座b，支架滑座a、支架滑座b的底部与支架组滑座上的若干沿工作面方向延伸的滑轨b形成导向滑动连接b，支架滑座a上设有液压支架a，支架滑座b上设有液压支架b，通过上述导向滑动连接b调节支架滑座a与支架滑座b的位置间距。基于以上方案，为了实现自动调距，如图5、6所示，本方案的支架滑座a与支架滑座b间设有调距装置b，调距装置b包括双向螺杆b，双向螺杆b的一端设有正螺纹段b，正螺纹段b伸入支架滑座a形成正向螺纹传动连接，双向螺杆b的另一端设有反螺纹段b，反螺纹段b伸入支架滑座b形成反向螺纹传动连接，双向螺杆b的中部设有从动齿轮b，从动齿轮b与主动齿轮b形成轮齿传动连接，主动齿轮b与驱动电机b的输出轴传动连接，驱动电机b驱动支架滑座a与支架滑座b沿滑轨b反向运动。
20.本方案公开的装置、部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案液压支架设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。