一种旋挖钻机用降噪屏障的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，更具体地说，涉及一种旋挖钻机用降噪屏障。

背景技术：

旋挖钻机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

现有的钻机工作时钻杆和驱动设备产生的噪音较大，并且由于施工时间教长，施工人员长时间处于噪音环境中，会对施工人员内的听力造成损伤，并且在城市建设中，施工噪音过大还会对周围的居民造成不良干扰。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机用降噪屏障，它可以实现有效的降低旋挖钻机工作时的噪音，通过降噪屏障和降噪板双重降噪，减少向周围扩散噪音的英两，有效减少噪音污染对施工人员和周围居民的影响，卡接式的连接结构安装方便，能够快速拆装，方便运输。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种旋挖钻机用降噪屏障，包括履带车，所述履带车的一端固定连接有桅杆，所述桅杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在履带车上，所述桅杆远离支撑杆的一侧固定连接有电动导轨，所述电动导轨的滑座上固定连接有钻机驱动装置，所述钻机驱动装置的下端固定连接有钻杆，所述钻杆的下端固定连接有钻头，所述桅杆朝向履带车的一侧固定连接有固定隔音板，所述固定隔音板远离桅杆的一侧固定连接有屏障卡槽，所述屏障卡槽共有两个，且两个屏障卡槽位于固定隔音板的侧面两端对称设置，两个所述屏障卡槽相背的一侧均开凿有方形卡槽，且两个屏障卡槽远离固定隔音板的一侧均固定连接有螺栓座，所述屏障卡槽的方形卡槽中插设有屏障卡板，所述螺栓座共有多个，且多个螺栓座竖直等间距设置，所述螺栓座的中心开凿有螺孔，且屏障卡槽对应的侧壁对应螺栓座的螺孔开凿有圆形通孔，所述螺栓座的螺孔中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的里端与屏障卡板相抵，两个所述屏障卡槽内的屏障卡板之间固定连接有隔音屏障，所述隔音屏障的下端固定连接有隔音帘固定边，所述隔音帘固定边内固定连接有隔音帘，所述隔音帘的下端固定连接有隔音帘脚，所述隔音帘脚的下端固定连接有固定钉，所述固定钉共有多个，且多个固定钉均匀设置，所述固定钉钉入桩孔的土壤中固定，可以实现有效的降低旋挖钻机工作时的噪音，通过降噪屏障和降噪板双重降噪，减少向周围扩散噪音的英两，有效减少噪音污染对施工人员和周围居民的影响，卡接式的连接结构安装方便，能够快速拆装，方便运输。

进一步的，所述固定隔音板为蜂窝铝板，所述固定隔音板的边缘固定连接有u型钢边框，所述屏障卡槽固定连接在固定隔音板的u型钢边框上，蜂窝铝板重量轻强度高，具有良好的隔音效果，能够大大减少钻机操作人员一侧的噪音。

进一步的，所述隔音屏障为外侧壁固定连接有吸音棉的不锈钢穿孔板，吸音棉和不锈钢穿孔板能够有效的减少钻机工作时的噪音向外扩散，并且不锈钢穿孔板能够弯折，方便隔音屏障拆装运输。

进一步的，所述隔音帘由三层橡胶波纹板组成，且三层橡胶波纹板之间填充有吸音棉，橡胶波纹板能够折叠伸缩，从而适应不同的地形设置隔音屏障，适用范围广。

进一步的，所述屏障卡板插入屏障卡槽的一端设有凸边，所述凸边位于紧固螺栓与屏障卡板接触位置的里侧，凸边大大提高屏障卡板在屏障卡槽内固定牢固程度。

进一步的，所述固定隔音板上对应支撑杆和钻机驱动装置的控制线缆的位置开设有方形通孔，所述方形通孔内壁填充有海绵，支撑杆和钻机驱动装置的控制线缆穿过方形通孔与钻机驱动装置连接，控制钻机驱动装置运转。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现有效的降低旋挖钻机工作时的噪音，通过降噪屏障和降噪板双重降噪，减少向周围扩散噪音的英两，有效减少噪音污染对施工人员和周围居民的影响，卡接式的连接结构安装方便，能够快速拆装，方便运输。

(2)固定隔音板为蜂窝铝板，固定隔音板的边缘固定连接有u型钢边框，屏障卡槽固定连接在固定隔音板的u型钢边框上，蜂窝铝板重量轻强度高，具有良好的隔音效果，能够大大减少钻机操作人员一侧的噪音。

(3)隔音屏障为外侧壁固定连接有吸音棉的不锈钢穿孔板，吸音棉和不锈钢穿孔板能够有效的减少钻机工作时的噪音向外扩散，并且不锈钢穿孔板能够弯折，方便隔音屏障拆装运输。

(4)隔音帘由三层橡胶波纹板组成，且三层橡胶波纹板之间填充有吸音棉，橡胶波纹板能够折叠伸缩，从而适应不同的地形设置隔音屏障，适用范围广。

(5)屏障卡板插入屏障卡槽的一端设有凸边，凸边位于紧固螺栓与屏障卡板接触位置的里侧，凸边大大提高屏障卡板在屏障卡槽内固定牢固程度。

(6)固定隔音板上对应支撑杆和钻机驱动装置的控制线缆的位置开设有方形通孔，方形通孔内壁填充有海绵，支撑杆和钻机驱动装置的控制线缆穿过方形通孔与钻机驱动装置连接，控制钻机驱动装置运转。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的桅杆俯视结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中标号说明：

履带车1、桅杆2、支撑杆3、钻机驱动装置4、钻杆5、钻头6、固定隔音板7、隔音屏障8、屏障卡板9、屏障卡槽10、螺栓座11、紧固螺栓12、隔音帘固定边13、隔音帘14、隔音帘脚15、固定钉16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种旋挖钻机用降噪屏障，包括履带车1，履带车1的一端固定连接有桅杆2，桅杆2的一侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的下端固定连接在履带车1上，桅杆2远离支撑杆3的一侧固定连接有电动导轨，电动导轨的滑座上固定连接有钻机驱动装置4，钻机驱动装置4的下端固定连接有钻杆5，钻杆5的下端固定连接有钻头6，桅杆2朝向履带车1的一侧固定连接有固定隔音板7，固定隔音板7为蜂窝铝板，固定隔音板7的边缘固定连接有u型钢边框，屏障卡槽10固定连接在固定隔音板7的u型钢边框上，蜂窝铝板重量轻强度高，具有良好的隔音效果，能够大大减少钻机操作人员一侧的噪音，固定隔音板7上对应支撑杆3和钻机驱动装置4的控制线缆的位置开设有方形通孔，方形通孔内壁填充有海绵，支撑杆3和钻机驱动装置4的控制线缆穿过方形通孔与钻机驱动装置4连接，控制钻机驱动装置4运转，固定隔音板7远离桅杆2的一侧固定连接有屏障卡槽10，屏障卡槽10共有两个，且两个屏障卡槽10位于固定隔音板7的侧面两端对称设置，两个屏障卡槽10相背的一侧均开凿有方形卡槽，且两个屏障卡槽10远离固定隔音板7的一侧均固定连接有螺栓座11，屏障卡槽10的方形卡槽中插设有屏障卡板9，螺栓座11共有多个，且多个螺栓座11竖直等间距设置，螺栓座11的中心开凿有螺孔，且屏障卡槽10对应的侧壁对应螺栓座11的螺孔开凿有圆形通孔，螺栓座11的螺孔中螺纹连接有紧固螺栓12，紧固螺栓12的里端与屏障卡板9相抵，屏障卡板9插入屏障卡槽10的一端设有凸边，凸边位于紧固螺栓12与屏障卡板9接触位置的里侧，凸边大大提高屏障卡板9在屏障卡槽10内固定牢固程度，两个屏障卡槽10内的屏障卡板9之间固定连接有隔音屏障8，隔音屏障8为外侧壁固定连接有吸音棉的不锈钢穿孔板，吸音棉和不锈钢穿孔板能够有效的减少钻机工作时的噪音向外扩散，并且不锈钢穿孔板能够弯折，方便隔音屏障拆装运输，隔音屏障8的下端固定连接有隔音帘固定边13，隔音帘固定边13内固定连接有隔音帘14，隔音帘14由三层橡胶波纹板组成，且三层橡胶波纹板之间填充有吸音棉，橡胶波纹板能够折叠伸缩，从而适应不同的地形设置隔音屏障，适用范围广，隔音帘14的下端固定连接有隔音帘脚15，隔音帘脚15的下端固定连接有固定钉16，固定钉16共有多个，且多个固定钉16均匀设置，固定钉16钉入桩孔的土壤中固定。

旋挖钻机架设完成后，将隔音屏障8弯折，使得隔音屏障8两端的屏障卡板9能够插入屏障卡槽10中，再旋转紧固螺栓12，使得紧固螺栓12的里端与屏障卡板9相抵，将屏障卡板9固定，再将隔音帘14的上端与隔音帘固定边13固定连接，并且将隔音帘脚15的下端固定钉16压入土壤中，旋挖钻机工作时产生的噪音能够在固定隔音板7、隔音屏障8和隔音帘14的隔离下大幅度削弱，提高施工环境的舒适程度，减少对周围居民的干扰，可以实现有效的降低旋挖钻机工作时的噪音，通过降噪屏障和降噪板双重降噪，减少向周围扩散噪音的英两，有效减少噪音污染对施工人员和周围居民的影响，卡接式的连接结构安装方便，能够快速拆装，方便运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。