一种膏体充填支架下挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种充填支架，特别涉及一种膏体充填支架下挡板装置。


背景技术：

2.随着我国煤矿业的迅速发展，“三下”压煤问题已然变的很严峻，为解决这一问题，越来越多的新型充填采煤支架被研发出来并投入使用，对于填充支架来说，特别是对于膏体充填支架而言，尾部挡板的密封装置决定了膏体充填的质量，现有的下挡板多采用钢制箱体结构通过上下伸缩或是再配合左右侧挡板伸缩来达到密封的效果，然而这种钢制箱体结构，在侧板伸出后会在侧板与底板件暴露出缺口，密封效果并不理想，再者其并非独自动作，而是与其它支架挡板共同协作密封，这个要求挡板在左右侧挡板伸出的时候依然可以自由调整，这一过程中普通侧板的平板刚性结构容易出现碰撞、卡死的情况，不利于挡板墙的正常搭建，影响施工效率。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膏体充填支架下挡板装置，具体而言通过以下技术方案实现：
4.本实用新型所述的一种膏体充填支架下挡板装置，其特征在于：所述下挡板装置包括升降千斤顶、连接耳板、架体、侧板、侧板伸缩元件、第一密封装置和第二密封装置；所述连接耳板包括固定架体和固定侧板，所述固定架体内侧顶部铰接有升降千斤顶；所述固定侧板外侧沿其长度方向固设滑轨；所述架体包括底板以及固设在底板中部上的隔板，所述隔板上滑动插接有侧板伸缩元件，侧板伸缩元件两端分别固设有侧板，所述侧板紧贴于架体两侧；所述隔板内侧固设有横向板，所述横向板上固设有耳板，所述耳板铰接于升降千斤顶伸缩杆端部；隔板两内侧沿其长度方向固设有滑杆，所述滑杆滑动插接在滑轨中；所述侧板包括主体部和顶部，所述主体部呈平板型，所述顶部具有弧度并呈包围状偏向于架体内侧，所述侧板主体部内侧固设于侧板伸缩元件端部；所述架体上沿其宽度方向可拆卸固设有用以密封下挡板与地面之间间隙的第一密封装置，侧板端部可拆卸固设有第二密封装置。
5.进一步的：所述架体上还固设有第二套管，所述第二套管中滑动插接有第一套管，所述第一套管固设与侧板的主体部内侧，所述第一套管和第二套管相交部分的顶部均开设有限位销通孔，所述限位销通孔贯穿第一套管和第二套管。
6.进一步的：所述侧板的主体部呈l形且包裹于底板边缘。
7.进一步的：所述第一密封装置和第二密封装置均为阻燃抗静电柔性板型材料。
8.进一步的：所述连接耳板固定焊接于充填支架底座尾端。
9.本实用新型不同于现有技术的有益效果：
10.本实用新型不同于其他挡板，采用两道柔性密封装置配合侧板内折边的方法，弥补了侧板工作时所暴露出来的间隙，提升了密封效果；侧板特殊的圆弧过渡结构，对于多支
架协作充填时单个下挡板位置调整做出了优化，避免了传统结构易碰撞、易干涉的情况发生，同时设置了第一套管和第二套管，可以实现侧板的单侧工作，增加了下挡板工作时的灵活性。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型挡板主视图；
13.图2为图1所述挡板侧视图；
14.图3为本实用新型作业示意图；
15.图4为图3所述内部结构示意图；
16.其中：1-升降千斤顶；2-连接耳板；3-架体；4-隔板；5-侧板伸缩元件；6-第二套管；7-第一套管；8-侧板；9-滑杆；10-耳板；11-横向板；12-第二密封装置；13-第一密封装置；14-底板；15-侧板内折边；201-固定架体；202-固定侧板；203-滑轨；701-限位销通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：本实施例所述的一种膏体充填支架下挡板装置，其特征在于：所述下挡板装置包括升降千斤顶1、连接耳板 2、架体3、侧板8、侧板伸缩元件5、第一密封装置13和第二密封装置12；所述连接耳板2包括固定架体201和固定侧板202，所述连接耳板2均由钢板固定焊接而成，用以连接支架底座和保护升降千斤顶1，同时为下挡板提供导向；所述固定架体201内侧顶部铰接有升降千斤顶1，所述升降千斤顶1用以给下档板提供运动力；所述固定侧板202外侧沿其长度方向固设有滑轨203，用于下档板的导向，所述连接耳板用以和支架底座相连接，为挡板提供支撑和导向；所述架体3包括底板14以及固设在底板14中部上的隔板4，所述隔板4上滑动插接有侧板伸缩元件5，侧板伸缩元件5两端分别固设有侧板8，所述侧板紧贴于架体3两侧；所述隔板4内侧固设有横向板11，所述横向板11上固设有耳板10，所述耳板10铰接于升降千斤顶1伸缩杆端部，配合升降千斤顶1进行运动；隔板4内侧沿其长度方向固设有滑杆9，所述滑杆滑动插接在滑轨203中至此整个挡板可以在升降千斤顶1的带动下沿着滑轨203进行滑动；所述侧板8包括主体部和顶部，所述侧板的主体部呈l形，所述主体部紧贴于下挡板的架体3两侧并包裹底板14的边缘，以达到在侧板8伸出时密封侧板8与底板14之间的间隙，所述顶部一体成型有圆弧形的侧板内折边15，用以在配合其他支架下挡板工作时更好的调整位姿，以防下挡板间的干涉或是卡死，增加了装置工作时候的顺滑性，所述侧板8的主体部内侧固设于侧板伸缩元件5端部；所述侧板8 的主体部内侧固设有第一套管7，所述第一套7管滑动插接在第二套管6中，所述第二套管6固设在架体3上，所述第一套管7和第二套管6交接部分的顶部均开设有限位销通孔701，所述限位销通孔701贯穿第一套管7和第二套管6，两套管的配合不仅可以
在挡板伸出时提供的导向，还可以在限位销通孔701内安装限位销用以固定挡板某一侧的侧板8，令其只有一个侧板8伸出工作，增加了下挡板的灵活性；所述密封装置包括第一密封装置13和第二密封装置12，所述架体3下端沿其宽度方向固设有用以密封下挡板与地面之间间隙的第一密封装置13，第一密封装置13铺设道两侧板8位置为止，用以密封挡板底部，侧板 8底部固设有第二密封装置12，第二密封装置12配合侧板内折边15用以密封侧板8伸出时底部第一密封装置13与侧板8之间所形成的缺口，所述第一密封装置13和第二密封装置12统称为密封装置，所述密封装置均采用阻燃抗静电柔性材料，防火、防静电、有弹性，用于防止填充物流出充填区的功能，至此整个挡板底部密封完毕。
20.工作原理：工作时，连接耳板2将被固定焊接在充填支架底座尾部，整个下挡板装置通过连接耳板固设于充填支架底座尾端，充填支架底座带动连接耳板2到合适的位置，此时，在升降千斤顶1的推动下，下挡板的架体3沿着滑轨203进行滑动；当需要充填密封时，侧板8在侧板伸缩元件5的推动下，侧板8沿着第二套管6伸出，第二密封装置12随之滑出，伸出后的侧板8会与其它支架下挡板的侧板进行接触并相互配合密封，整个过程中侧板8的l形结构会一直与底板14保持有效搭接，避免泄漏，当遇到需要调整下挡板时，可直接调整，侧板8上的圆弧过渡区即侧板内折边15会保证调整位姿时的顺滑性，防止干涉和卡死；随之在所有的下挡板排列好之后，用密封布包裹全部下档板，下挡板的架体3和侧板8配合形成梯形的外观，相比于现有技术挡板，所述梯形腰部可以更加方便卡装密封布，形成密封墙，进一步密封，随之，在升降千斤顶1的推动下整个下档板下落密封，第一密封装置13和第二密封装置12将密封布牢牢挤压在充填工作区的下表面，柔性材料变形可以实现第一密封装置 13与第二密封装置12之间间隙的密封，至此，整个下挡板的底部完全密封，配合上述密封墙，实现整个充填区的密封工作。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。