一种隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工，尤其涉及矮边墙位置钢筋定位。


背景技术：

2.隧道内仰拱钢筋施工时，矮边墙位置钢筋采用临时固定钢筋支架或者是固定间距的钢筋定位卡对隧道矮边墙钢筋进行定位，往往遇到钢筋间距或者层距有变化时，需重新加工定位卡，作业工人往往嫌施工麻烦，导致钢筋总体施工质量较差，存在钢筋间距均匀，不满足设计要求、钢筋保护层过厚、钢筋层距不满足设计要求等质量通病；矮边墙上纵向橡胶止水带一般混凝土浇筑完成后安装，止水带埋设线形不顺直，高低不平整，安装总体质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置，遇到钢筋间距层距变化时不需要重新加工定位卡，可通过调节一些装置，达到钢筋间距、层距可变的目的，并能拆卸循环使用。
4.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置，包括：至少两节标准节段、连接方管、外环钢筋定位卡具、连接螺栓、调距螺栓、吊耳、带条形孔的连接钢板、内环钢筋定位卡具、螺母、可伸缩杆件、膨胀螺丝吊钩、带孔钢板和u型钢筋；
5.所述标准节段之间采用连接方管进行连接；每一个标准节段包括两根平行钢筋，其中第一根钢筋朝向第二根钢筋的一侧沿着长度方向间隔设置有所述内环钢筋定位卡具，第二根钢筋背向第一根钢筋的一侧沿着长度方向间隔设置有所述内环钢筋定位卡具；所述带条形孔的连接钢板一端分别与所述内环钢筋定位卡具外环钢筋定位卡具焊接，再通过连接螺栓将第一钢筋和第二钢筋连接形成框架结构；
6.所述膨胀螺丝吊钩通过冲击钻打孔固定于初期支护喷射混凝土边墙上；所述可伸缩杆件的上端挂在膨胀挂钩上，下端通过吊耳分别与所述内环钢筋定位卡具外环钢筋定位卡具相连；所述带孔钢板与带条形孔的连接钢板焊接。螺母与内环钢筋定位卡具焊接；所述调距螺栓穿入螺母内；u型钢筋挂入带孔钢板。
7.在一较佳实施例中：所述连接方管的截面开口为19mm*19mm，壁厚为2mm，长度为8cm。
8.在一较佳实施例中：所述第一钢筋第二钢筋为方管，开口为25mm*25mm，长度2.5m。
9.在一较佳实施例中：所述外环钢筋定位卡具、内环钢筋定位卡具为直径8mm，长度2cm的定位钢筋头；相邻两个定位钢筋头之间间距为5cm。
10.在一较佳实施例中：所述连接螺栓为m10*30mm的螺栓。
11.在一较佳实施例中：所述调距螺栓为m25*18mm的螺丝，并且一端焊有13cm 长钢筋扳手。
12.在一较佳实施例中：所述吊耳为8mm厚钢板，吊耳的孔径为10mm。
13.在一较佳实施例中：所述带条形孔的连接钢板为8mm厚钢板，条形孔宽度为12mm。
14.在一较佳实施例中：所述螺母为m25螺母。
15.在一较佳实施例中：所述膨胀螺丝吊钩为直径10mm的膨胀螺栓。
16.在一较佳实施例中：所述带孔钢板的厚度为5mm，孔径为8mm，孔间距为12mm。
17.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
18.本实用新型提供了一种隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置，采用组合式钢结构体系作为隧道矮边墙钢筋、止水带施工时的定位夹具，具有以下优点：
19.(1)主要材料选材采用方管及钢筋、钢板等材料，加工简单，操作轻便不笨重。
20.(2)具有易组装、拆解，循环使用，适用于大部分隧道钢筋的设计工况，适用范围较广。
21.(3)可准确调节钢筋层距及保护层厚度，大大提高了钢筋及止水带的施工质量。
22.(4)按3.28m单元节加工，可组合成3.28m，6.56m，9.84m等不同长度，基本满足一次仰拱矮边墙的施工长度。)、
23.(5)减少了临时定位卡具钢筋及钢板的投入，降低了施工成本。
24.(6)组装简单快捷，缩短了施工时间，提高了钢筋、止水带准确定位的施工效率，有效降低了人工成本投入。
附图说明
25.图1为本实用新型优选实施例中隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置的平面图；
26.图2为本实用新型优选实施例中隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置的正视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参考图1和图2，本实用新型提供了一种隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置，包括：至少两节标准节段、连接方管1、外环钢筋定位卡具2、连接螺栓3、调距螺栓4、吊耳5、带条形孔的连接钢板6、内环钢筋定位卡具 7、螺母8、可伸缩杆件9、膨胀螺丝吊钩10、带孔钢板11和u型钢筋12；
31.所述标准节段之间采用连接方管1进行连接；每一个标准节段包括两根平行钢筋，其中第一根钢筋朝向第二根钢筋的一侧沿着长度方向间隔设置有所述内环钢筋定位卡具7，第二根钢筋背向第一根钢筋的一侧沿着长度方向间隔设置有所述内环钢筋定位卡具7；所述带条形孔的连接钢板6一端分别与所述内环钢筋定位卡具7外环钢筋定位卡具2焊接，再通过连接螺栓3将第一钢筋和第二钢筋连接形成框架结构；
32.所述膨胀螺丝吊钩10通过冲击钻打孔固定于初期支护喷射混凝土边墙上；所述可伸缩杆件9的上端挂在膨胀挂钩上，下端通过吊耳5分别与所述内环钢筋定位卡具7外环钢筋定位卡具2相连；所述带孔钢板11与带条形孔的连接钢板6焊接。螺母8与内环钢筋定位卡具7焊接；所述调距螺栓4穿入螺母8 内；u型钢筋12挂入带孔钢板11。
33.使用时，根据施工经验，隧道衬砌环向主筋间距一般为5cm的整数倍。所以将内环钢筋定位卡具7、外环钢筋定位卡具2上相邻定位钢筋头的间距设置为5cm，以满足10cm、15cm、20cm、25cm、30cm等常用的环向主筋设计间距。
34.其它部件的尺寸设计如下：所述连接方管1的截面开口为19mm*19mm，壁厚为2mm，长度为8cm。所述第一钢筋第二钢筋为方管，开口为25mm*25mm，长度2.5m。所述外环钢筋定位卡具2、内环钢筋定位卡具7为直径8mm，长度2cm 的定位钢筋头；相邻两个定位钢筋头之间间距为5cm。所述连接螺栓3为 m10*30mm的螺栓。所述调距螺栓4为m25*18mm的螺丝，并且一端焊有13cm长钢筋扳手。所述吊耳5为8mm厚钢板，吊耳5的孔径为10mm。所述带条形孔的连接钢板6为8mm厚钢板，条形孔宽度为12mm。所述螺母8为m25螺母8。所述膨胀螺丝吊钩10为直径10mm的膨胀螺栓。所述带孔钢板11的厚度为5mm，孔径为8mm，孔间距为12mm。
35.(1)仰拱钢筋施工前，先通过测量放线放出矮边墙顶面标高位置以及该标高处仰拱内环钢筋距初支表面距离。
36.(2)根据矮边墙顶面标高位置以及可伸缩杆件9长度尺寸，确定膨胀螺丝吊钩10打设位置。
37.(3)根据设计图确定内外环钢筋层距，将内环钢筋定位卡具7外环钢筋定位卡具2通过带条形孔的连接钢板6与螺栓连接为整体框架。
38.(4)通过可伸缩杆件9将框架挂设于隧道初支边墙上。通过调节可伸缩杆件9的长度，对整体框架的标高进行准确定位。
39.(5)由于初期支护超挖或者有一定的预留变形量，通过调节调距螺栓4，使钢筋保护层厚度满足设计要求。
40.(6)钢筋施做完成后，混凝土浇筑前，用u型钢筋12夹住纵向止水带，将u型钢筋12端部弯钩挂入带孔钢板11，并将止水带线形调整顺直，将埋入混凝土深度调整至止水带宽度的一半。
41.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
42.本实用新型提供了一种隧道矮边墙钢筋和止水带的可调式定位装置，采用组合式钢结构体系作为隧道矮边墙钢筋、止水带施工时的定位夹具，具有以下优点：
43.(1)主要材料选材采用方管及钢筋、钢板等材料，加工简单，操作轻便不笨重。
44.(2)具有易组装、拆解，循环使用，适用于大部分隧道钢筋的设计工况，适用范围较广。
45.(3)可准确调节钢筋层距及保护层厚度，大大提高了钢筋及止水带的施工质量。
46.(4)按3.28m单元节加工，可组合成3.28m，6.56m，9.84m等不同长度，基本满足一次仰拱矮边墙的施工长度。
47.(5)减少了临时定位卡具钢筋及钢板的投入，降低了施工成本。
48.(6)组装简单快捷，缩短了施工时间，提高了钢筋、止水带准确定位的施工效率，有效降低了人工成本投入。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。