一种泵送可溶堵头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油气井工具技术领域，具体涉及一种泵送可溶堵头。


背景技术：

[0002]
在目前的完井作业中，为了保护套管，一般需要下入封隔器把下面产层的油气封隔起来。现有的生产封隔器一般采用液压坐封，坐封过程中需要在油管下面下入一个临时堵头堵住油管底部，坐封完成后取出，以确保油气从油管流到地面。从油管打压坐完封之后，再把下面临时堵头取出来，才能保证油气从油管流到地面。如此一来，至少需要2-4次钢丝作业才能完成生产封隔器的坐封。但是，钢丝作业存在较多不足：作业时间长、作业费用高、不适用于斜井及存在作业隐患(如：打结、断落、易于被卡钩)。因此，有待改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种泵送可溶堵头，具有消除钢丝作业的作业隐患、节省作业时间、减少作业费用、适用范围广的优势。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泵送可溶堵头，包括：用于在油管内液压的作用下、坐落于油管内的预设坐落短节处的可溶桥塞；以及，装配于所述可溶桥塞上的、在使用时位于所述可溶桥塞上端的、用于在打压或自身重力的作用下、携带所述可溶桥塞到达并锁紧于预设坐落短节处的可溶锁紧装置。
[0005]
所述可溶锁紧装置包括：装配于所述可溶桥塞一端的轴体；以及，设置于所述轴体外侧的、用于与所述预设坐落短节上的台阶相扣合的若干弹性扣紧部。
[0006]
所述弹性扣紧部包括两个沿轴向间隔设置的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部之间的间隔和所述台阶相适配，且靠近所述可溶桥塞的所述第二凸起部上远离所述第一凸起部的侧面为倾斜面，所述倾斜面自所述轴体向所述第一凸起部倾斜。
[0007]
所述可溶桥塞包括：可拆卸式装配于所述可溶锁紧装置一端的芯轴；所述芯轴上设置有台阶部，所述芯轴上自靠近所述台阶部一端向远离端依次装配有密封胶皮、锥体套筒、卡瓦、液压活塞、及端盖；其中，所述密封胶皮套设于所述芯轴上；所述锥体套筒通过销钉固定装配于所述芯轴上，并与所述密封胶皮的一端抵接，所述卡瓦套设于所述芯轴和所述锥体套筒上，所述液压活塞一端活动装配于所述芯轴的液压腔内，另一端朝向所述卡瓦设置，所述芯轴上对应所述液压腔设置有液压孔；当所述可溶桥塞位于所述预设坐落短节时，在油管内的压力不断增加的作用下，驱使所述液压活塞向所述卡瓦运动，并推动所述卡瓦，所述卡瓦作用于所述锥体套筒，至所述销钉折断后推动所述锥体套筒，所述锥体套筒推动所述密封胶皮向所述台阶部方向移动，并在台阶部的作用下对外膨胀至与所述油管内壁产生密封，在所述密封胶皮的阻挡下，所述卡瓦相对所述锥体部滑动，并锚接于所述油管内壁。
[0008]
所述可溶桥塞还包括：第一轴套和第二轴套，第一轴套的一端连接于所述芯轴上
靠近所述液压孔一端，另一端连接于所述端盖上；所述第二轴套的一端连接于所述第一轴套上，另一端与所述芯轴形成供所述液压活塞装配的液压腔。
[0009]
所述液压活塞与所述芯轴和所述第二轴套之间均设置有密封件。
[0010]
所述可溶桥塞及与所述可溶锁紧装置螺纹连接。
[0011]
所述端盖和所述芯轴螺纹连接。
[0012]
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置于可溶桥塞上的可溶锁紧装置，并通过泵送的方式使其二者到达预设坐落短节，可溶锁紧装置与预设坐落短节上的台阶扣合，以使可溶桥塞定位于短节上，再通过向油管内打压，在液压活塞的推动下，密封胶皮向外膨胀，并抵紧于油管壁上，实现密封，卡瓦相对锥体套筒滑动并锚接于油管壁上，以此实现桥塞的坐落。此过程无需钢丝作业，具有消除钢丝作业的作业隐患、节省作业时间、减少作业费用、适用范围广的优势。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的装配于预设坐落短接时的结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型装配于油管内的结构示意图。
[0017]
附图标记说明：1、可溶桥塞；2、可溶锁紧装置；3、台阶；4、凹槽；5、轴体；6、弹性扣紧部；7、第一凸起部；8、第二凸起部；9、芯轴；10、台阶部；11、密封胶皮；12、锥体套筒；13、卡瓦；14、液压活塞；15、端盖；16、第一轴套；17、第二轴套；18、液压孔；19、销钉；20、采油树；21、安全阀；22、滑套；23、油管；24、封隔器；25、套管；26、泵送可溶堵头； 27、预设坐落短节。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]
本实施例涉及一种泵送可溶堵头，如图1所示，包括：可溶桥塞1和可溶锁紧装置2。可溶锁紧装置2装配于可溶桥塞1上，其在打压或自身重力的作用下、携带可溶桥塞1到达并锁紧于预设坐落短节27处。可溶桥塞1在油管23内液压的作用下、坐落于油管23内的预设坐落短节27处。此过程，无需钢丝作业，因此消除了钢丝作业的作业隐患，还可节省作业时间、减少作业费用、增大了适用于的范围。
[0021]
预设坐落短节27上设置有1个台阶3，台阶3两侧均设有凹槽4。可溶锁紧装置2包括：轴体5及弹性扣紧部6。轴体5螺纹连接于可溶桥塞1一端，弹性扣紧部6设置有多个，多个弹性扣紧部6沿轴体5外侧周向等距设置，其用于与台阶3相扣合、以固定可溶桥塞1于预设坐落节点处。由于弹性扣紧部6具有弹性，因此在打压的作用下，弹性扣紧部6能通过完井管
柱里面的缩径。如安全阀21，滑套22和其它坐落短节等，顺利到达预设坐落短节 27。
[0022]
进一步地，弹性扣紧部6包括：第一凸起7部和第二凸起部8。第一凸起部7和第二凸起部8两个沿轴向间隔设置，第一凸起部7和第二凸起部8之间的间隔和台阶相适配，且靠近可溶桥塞的第二凸起部8上远离第一凸起部7 的侧面为倾斜面，倾斜面自轴体向第一凸起部7倾斜，以便于使第一凸起部7 滑过台阶3。
[0023]
进一步地，可溶桥塞1包括：芯轴9、台阶部10、密封胶皮11、锥体套筒12、卡瓦13、液压活塞14、端盖15、第一轴套16和第二轴套17。
[0024]
芯轴9螺纹连接于轴体5的一端。台阶部10、密封胶皮11、锥体套筒12、卡瓦13、液压活塞14、及端盖15自靠近可溶锁紧装置2一端向远离端依次装配于芯轴9上。其中，锥体套筒12通过销钉19固定装配于芯轴9上，卡瓦13一端与锥体套筒12上的锥体部搭接，芯轴9上对应液压活塞14设置有液压孔18。第一轴套16的一端连接于芯轴9上靠近液压孔18一端，另一端连接于端盖15上；第二轴套17的一端连接于第一轴套16上另一端于芯轴9 形成供芯轴9装配的液压腔。液压活塞14一端活动式装配于液压腔内，另一端与卡瓦13接触连接。液压活塞14与芯轴9和第二轴套17之间均设置有密封件，以免泄压。
[0025]
当位于预设坐落短节27时，使用者向在油管23内的打压，压力进入桥塞内，通过液压孔18驱动液压活塞14向卡瓦13运动，并推动卡瓦13，卡瓦 13作用于锥体套筒12，至销钉19折断后推动锥体套筒12，锥体套筒12推动密封胶皮11向台阶部10方向移动，并在台阶部10的阻挡下对外膨胀至与油管23内壁产生密封，在密封胶皮11的阻挡下，卡瓦13相对锥体部滑动，并锚接于油管23内壁，实现坐落。
[0026]
需要说明的是，本泵送堵头均由可溶材料制得，其中，密封胶皮11为可溶像胶，其余部件由铝镁合金制得，由于油管23内温度适宜，且其内的完井液含有氯化钾，铝镁合金在适宜的温度环境中逐渐溶于完井液。
[0027]
本实用新型的工作原理大致如下述：在本泵送堵头坐落过程中，首先，可溶锁紧装置2在打压的条件下，携带可溶桥塞1到达并锁紧于预设坐落短节27处，然后使用者向在油管23内继续的打压，大部分的压力进入桥塞内，通过液压孔18驱动液压活塞14向卡瓦13运动，并推动卡瓦13，卡瓦13作用于锥体套筒12，至销钉19折断后推动锥体套筒12，锥体套筒12推动密封胶皮11向台阶部10方向移动，并在台阶部10的阻挡下对外膨胀至与油管23 内壁产生密封，在密封胶皮11的阻挡下，卡瓦13相对锥体部滑动，并锚接于油管23内壁，实现坐落。然后继续打压，使得封隔器24触动坐封，对封隔器24进行验封，验封合格后，拆除完井时的防喷器，安装生产井口和采油树20，等待该泵送可溶堵头26完全溶解后便可投产。
[0028]
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。