一种压力控制滑套的制作方法

[0001]
本实用新型涉及完井作业技术领域，具体涉及一种压力控制滑套。


背景技术：

[0002]
在传统的完井作业中，为了保护套管，一般在封隔器坐封后必须把环空内的液体替换成带有防止腐蚀的完井液。这时需要钢丝作业，即利用钢丝带滑套开关工具把滑套打开，然后把完井液循环到环空里面。在替换完井液结束后，再通过钢丝作业把滑套关闭，保证了油管完整性。
[0003]
同样在油气井修井时，为了作业安全，在把完井工具和油管从井里取出来之前，同样需要通过钢丝作业将滑套开关工具送入油管中，把滑套打开。把比重较大的压井液通过滑套循环到井底。然后把油管里面的油气循环到分离器里面，防止污染。同时由于压井液重量大，把地层油气压住，防止井喷。
[0004]
如此一来，完井至少需要两趟钢丝作业，修井则至少需要一趟钢丝作业，而钢丝作业存在较多不足：作业时间长、作业费用高、存在作业隐患如：打结、断落、易于被卡钩。每次钢丝下入时间一般需要5-6个小时，井越深所需的时间越长。深水油田每个小时的作业费高达几万美元。另外，在斜井，由于油管底部斜度比较高，或者水平的地方，无法通过钢丝作业完成滑套的开关。此时需要采用连续油管来替代钢丝作业，如此作业难度更大，作业费更高。因此，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种压力控制滑套，具有节省作业时间、减少作业费用、降低作业难度、消除钢丝作业的作业隐患的优势。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力控制滑套，包括：滑套本体，所述滑套本体上设置有连通环空的液压孔、及进液孔；以及，活动式装配于所述滑套本体内、且与所述液压孔连通的、用于根据外界液压的变化打开或关闭所述进液孔的液压控制开关。
[0007]
所述滑套本体内设置有与所述液压孔和所述进液孔连通的、用于供所述液压控制开关装配的空腔，液压控制开关包括：装配于所述空腔内的弹性件；以及，活动式装配于所述空腔内的、在外界液压和所述弹性件的作用下于所述空腔内做直线往复运动以打开或关闭所述进液孔的活塞。
[0008]
所述空腔向远离弹簧一侧延伸有子空间，所述液压控制开关还包括：活动装配于所述子空腔内的、且与所述活塞上远离所述弹簧一侧固定连接的、且设置有连通孔的活塞闸板；以及，固定装配于所述活塞闸板上的、且位于所述进液孔两侧及所述连通孔两侧的至少3个密封件；所述活塞闸板可随所述活塞运动、使所述进液孔连通所述连通孔、以打开或关闭所述进液孔。
[0009]
所述滑套本体包括内壳、上壳以及下壳；所述上壳固定装配于所述内壳上，所述空
腔设置于所述内壳和所述上壳之间，所述进液孔设置于所述上壳；所述下壳一端固定装配于所述上壳上、另一端固定装配于所述内壳上，所述空腔设置于所述上壳和所述内壳之间，所述子空腔设置于所述内壳和所述下壳之间。
[0010]
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在替换油管和环空中的液体时，只需通过增加环空内的压强，使得环空内的液体从液压孔进入空腔，并压迫活塞，弹簧受压收缩，活塞闸板向靠近弹簧一侧运动，以使活塞闸板上的连通孔与进液孔对齐，从而打开液压孔，随之，液体向滑套内腔流进，并流向油管内，此时，安全阀处于打开状态，油管内的液体在环空中的液体的推动下从安全阀流出，并流至环空中，以此实现油管和环空中的液体替换。待换液完成后，对环空进行卸压至与油管中的压强相同，此时，空腔内对活塞施加的压力撤销，活塞在弹簧的回复力的作用下，驱使活塞复位，活塞带动活塞闸板复位，从而关闭进液孔。通过控制环空中的压强，以控制滑套的开启或关闭，具有节省作业时间、减少作业费用、降低作业难度、消除钢丝作业的作业隐患的优势。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本实用新型的实施例1的进液孔处于关闭状态的结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的实施例1的进液孔处于打开状态的结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型的实施例1的安装于油管内时的结构示意图；
[0015]
图4是本实用新型的实施例2的结构示意图。
[0016]
附图标记说明：1、滑套本体；11、内壳；12、上壳；13、下壳；14、液压孔；15、进液孔；16、空腔；17、子空腔；18、滑套内腔；2、液压控制开关；21、弹性件；22、活塞；23、活塞闸板；231、连通孔；24、密封件；3、环空；4、油管；5、安全阀；6、压力控制滑套；7、采油树。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]
实施例1
[0020]
本实施例涉及一种压力控制滑套，如图1所示，包括：滑套本体1及液压控制开关2。其中，滑套本体1上设置有液压孔14和进液孔15。液压孔14连通环空3和液压控制开关2，进液孔15连通环空3、滑套本体1内腔和液压控制开关2。液压控制开关2活动式装配于滑套本体1内，液压控制开关2用于根据外界液压的变化打开或关闭进液孔15。通过控制环空3中的压强，以控制滑套的开启或关闭，不仅节省了作业时间、减少作业费用、从而降低油田开发时间和成本，还降低了作业难度和消除钢丝作业的作业隐患。
[0021]
进一步地，液压控制开关2包括：弹性件21、活塞22、活塞闸板23和密封件。
[0022]
滑套本体1内设置有与液压孔14连通的空腔16。弹性件21装配于空腔16内。优选地，弹性件21为弹簧。活塞22活动式装配于空腔16内，且其一端与弹簧抵接。空腔16向远离弹簧一侧设置有子空腔17。活塞闸板23与活塞22上远离弹簧一侧固定连接，且活塞闸板23活动装配于子空腔17内。活塞闸板23上设置有可与进液孔15连通的连通孔231。密封件24固定装配于活塞闸板23上，优选地，密封件24设置有3个，且分别位于进液孔15两侧及连通孔231两侧。活塞22在外界液压和弹性件21的作用下于空腔16内做直线往复运动，并带动活塞闸板23在子空腔17内做直线往复运动，以打开或关闭进液孔15，从而实现通过液压的方式控制滑套的开关。即当活塞闸板23随活塞22运动至连通孔231与进液孔15对齐时，环空3与滑套内腔18连通，实现滑套的开启。优选地，连通孔231和进液孔15均设置有1个，为了加流速连通孔231和进液孔15可设置成多个。
[0023]
滑套本体1包括：内壳11、上壳12以及下壳13。上壳12固定装配于内壳11上，空腔16设置于内壳11和上壳12之间，进液孔15设置于上壳12；下壳13一端固定装配于上壳12上、另一端固定装配于内壳11上，空腔16设置于上壳12和内壳11之间，子空腔17设置于内壳11和下壳13之间。
[0024]
本实用新型的工作原理大致如下述：在完井作业或修井作业过程中，需要将油管4和环空3中的液体进行时(将油管4中的完井液替换环空3中的液体或将环空3中的压井液替换油管4中的液体)，先通过增加环空3内的压强，使得环空3内的液体从液压孔14进入空腔16，并压迫活塞22，弹簧受压收缩，活塞闸板23向靠近弹簧一侧运动，以使活塞闸板23上的连通孔231与进液孔15对齐，从而打开液压孔14，随之，液体向滑套内腔18流进，并流向油管4内，此时，安全阀5处于打开状态，油管4内的液体在环空3中的液体的推动下从安全阀5流出，并流至环空3中，以此实现液体的替换。待换液完成后，对环空3进行卸压至与油管4中的压强相同，此时，空腔16内对活塞22施加的压力撤销，活塞22在弹簧的回复力的作用下，驱使活塞22复位，活塞22带动活塞闸板23复位，从而关闭进液孔15。通过控制环空3中的压强，以控制滑套的开启或关闭，具有节省作业时间、减少作业费用、降低作业难度、消除钢丝作业的作业隐患的优势。
[0025]
实施例2
[0026]
本实施例与实施例1的主要区别在于，滑套本体1包括：内壳11及上壳12，上壳12部分套设于内壳11外，且其一端固定装配于内壳11上。空腔16设置于内壳11和上壳12之间。液压孔14设置于上壳12上，进液孔15设置于内壳11上，液压孔14和进液孔15均与空腔16连通。
[0027]
液压控制开关2包括：弹性件21及活塞22。弹性件21装配于空腔16内。活塞22活动式装配于空腔16内、位于液压孔14和进液孔15之间，且其一端与弹性件21抵接。活塞22在外界液压和弹性件21的作用下于空腔16内做直线往复运动、以打开或关闭进液孔15。从而实现通过液压的方式控制滑套的开关。
[0028]
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。