一种扩张式封隔器及采油管柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种扩张式封隔器及采油管柱。


背景技术：

2.封隔器适用于分层试油、找水、堵底水等工艺，尤其适用于常规工具无法下入的套变井或大斜度井。封隔器包括扩张式封隔器，扩张式封隔器的中心管上套设有扩张式胶筒，在坐封时，油管内的液体直接作用于胶筒内腔使胶筒膨胀封堵下层。
3.授权公告号为cn203808920u的中国实用新型专利公开了一种扩张式封隔器，包括中心管，中心管的上端螺纹连接有上接头，下端螺纹连接有下接头，中心管的外侧由上向下依次套设有解封外套、阀座、连接套以及胶筒组件；解封外套的上端与上接头的外侧面密封连接，解封外套的下端与阀座螺纹连接，解封外套与中心管之间形成有上环空，上环空内设有密封环塞，密封环塞固设在中心管上，解封外套的侧壁上设有与上环空相连通的引流孔，引流孔处于密封环塞的上方；阀座、连接套与中心管之间形成有中环空，中环空内设有弹性密封部（即弹性锁紧部），阀座的内侧壁凸设有环部，环部与中心管之间形成有流道，中心管的侧壁上设有与中环空连通的入液孔，入液孔处于弹性密封部的上方，弹性密封部与环部配合以封堵或打开流道；中心管与胶筒组件之间形成有下环空，下环空包括内环空和外环空。
4.在坐封时，油管内注液打压，液体经中心管的入液孔进入中环空内，并在流道处产生液压力，液压力克服压簧的弹性作用力打开弹性密封部，使得液体通过中环空进入下环空，进而使胶筒组件中的胶筒膨胀坐封；当停止注液打压时，弹性密封部在自身压簧的弹性作用力下复位并封堵流道，使得下环空内的液体不能回流，确保封隔器保持坐封状态。
5.上述的扩张式封隔器坐封后，如果进行高压施工，如压裂、挤堵施工，则高压流体会打开弹性密封部继续进入到下环空内，使下环空持续增压，这样使胶筒不停的扩张膨胀，进而导致胶筒有胀破的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种扩张式封隔器，以解决现有技术中的封隔器坐封后，如果进行高压施工则容易导致胶筒有胀破风险的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种采油管柱，以解决现有技术中的封隔器坐封后，如果进行高压施工则容易导致胶筒有胀破风险的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型扩张式封隔器的技术方案是：
8.扩张式封隔器，包括：
9.中心体，具有腔体，腔体用于与油管的内腔连通；
10.所述中心体上由上向下依次套设有阀座和胶筒组件，所述阀座与中心体之间围成第一环腔，所述胶筒组件与中心体之间围成第二环腔；
11.弹性密封部，处于阀座与胶筒组件之间，弹性密封部用于与阀座密封配合，以切断
第一环腔与第二环腔；
12.还包括：
13.环形活塞筒，套设在中心体上并处于阀体的上方，环形活塞筒通过剪钉直接或间接的固定在中心体上，环形活塞筒与中心体、阀体围成密封环腔，或者环形活塞筒与中心体围成密封环腔；
14.中心体进液孔，设置在所述腔体的腔壁上并连通腔体和密封环腔；
15.阀座进液孔，设置在阀座上并连通第一环腔和密封环腔；
16.所述环形活塞筒包括环形活塞和密封套，密封套由所述环形活塞向下延伸形成，密封套具有密封段，密封段贴紧阀体外侧或中心体外侧布置；
17.在剪钉剪断前，所述密封段处于中心体进液孔或阀座进液孔的下方，中心体进液孔与阀座进液孔连通；在剪钉由环形活塞下方的高压液体产生的液压力剪断后，密封套随环形活塞向上移动，密封段与阀座密封配合以对阀座进液孔密封或者密封段与中心体密封配合以对中心体进液孔密封，进而切断中心体进液孔与阀座进液孔。
18.有益效果是：通过在中心管上于阀体的上方设置环形活塞筒，当胶筒组件完成坐封后，剪钉由环形活塞下方的高压液体产生的液压力剪断，密封套随环形活塞向上移动，密封段与阀座密封配合以对阀座进液孔密封或者密封段与中心体密封配合以对中心体进液孔密封，进而切断中心体进液孔与阀座进液孔，避免后续高压施工时，高压流体持续注入造成胶筒胀破的风险。
19.进一步的，所述密封段贴紧阀体的外侧布置，所述密封段的内侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，在密封套随环形活塞向上移动，密封段上的两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方。
20.有益效果是：将密封段贴紧阀体的外侧布置，能够简化结构，便于密封段与阀座的密封配合。
21.进一步的，所述阀座的外侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方，在密封套随环形活塞向上移动，阀座上的两组第三密封圈均处于阀座和密封段之间。
22.有益效果是：将密封段贴紧阀体的外侧布置，能够简化结构，便于密封段与阀座的密封配合。
23.进一步的，所述中心体的上端设有上接头，中心体上于上接头与阀体之间套设有活塞套，环形活塞筒通过剪钉固定在活塞套上，以间接固定在中心体上；活塞套上设置有排液孔，排液孔处于环形活塞筒的上方。
24.有益效果是：这样不仅便于环形活塞筒的固定，而且活塞套也能够对环形活塞筒起到一定的保护作用，避免泥沙等杂质进入到中心管与环形活塞之间。
25.进一步的，所述环形活塞筒还包括由环形活塞向上延伸的锁紧部，所述中心体或活塞套上设有锁紧配合部，在环形活塞筒向上移动后，通过锁紧部与锁紧配合部的锁紧配合，以锁止环形活塞筒，进而使中心体进液孔与阀座进液孔保持切断状态。
26.有益效果是：这样设计，在高压施工完成后，保证环形活塞筒不会在油套环空的压力下回落。
27.进一步的，所述锁紧部具有外螺纹，所述锁紧配合部为具有内螺纹的锁环，该锁环
设置在活塞套上。
28.有益效果是：该锁紧方式较为简单，有利于环形活塞筒的锁止。
29.进一步的，所述活塞套的上端螺纹连接在上接头的外侧，活塞套的内侧设有环形凸起，环形凸起处于上接头的下方，环形凸起与上接头围成环形凹槽，环形凹槽的开口朝向内侧，所述锁环安装在环形凹槽内。
30.有益效果是：这样设计，便于锁环的安装。
31.进一步的，所述扩张式封隔器为扩张式桥塞，所述中心体包括上部的中心管和下部的中心杆，中心管的下端与中心杆的上端螺纹连接，中心杆为实心结构。
32.进一步的，所述弹性密封部包括上方的密封头和下方的压簧，密封头用于与阀座密封配合，压簧用于向密封头施加朝向阀座的弹性作用力，所述压簧的上端设有上簧座，压簧的下端设有下弹簧座，上簧座处于密封头和压簧之间。
33.有益效果是：通过在压簧的上端和下端分别设置上簧座和下簧座，以保证压簧伸缩过程中的稳定性。
34.为实现上述目的，本实用新型采油管柱的技术方案是：
35.采油管柱，包括油管，油管上连接有扩张式封隔器；
36.所述扩张式封隔器，包括：
37.中心体，具有腔体，腔体用于与油管的内腔连通；
38.所述中心体上由上向下依次套设有阀座和胶筒组件，所述阀座与中心体之间围成第一环腔，所述胶筒组件与中心体之间围成第二环腔；
39.弹性密封部，处于阀座与胶筒组件之间，弹性密封部用于与阀座密封配合，以切断第一环腔与第二环腔；
40.还包括：
41.环形活塞筒，套设在中心体上并处于阀体的上方，环形活塞筒通过剪钉直接或间接的固定在中心体上，环形活塞筒与中心体、阀体围成密封环腔，或者环形活塞筒与中心体围成密封环腔；
42.中心体进液孔，设置在所述腔体的腔壁上并连通腔体和密封环腔；
43.阀座进液孔，设置在阀座上并连通第一环腔和密封环腔；
44.所述环形活塞筒包括环形活塞和密封套，密封套由所述环形活塞向下延伸形成，密封套具有密封段，密封段贴紧阀体外侧或中心体外侧布置；
45.在剪钉剪断前，所述密封段处于中心体进液孔或阀座进液孔的下方，中心体进液孔与阀座进液孔连通；在剪钉由环形活塞下方的高压液体产生的液压力剪断后，密封套随环形活塞向上移动，密封段与阀座密封配合以对阀座进液孔密封或者密封段与中心体密封配合以对中心体进液孔密封，进而切断中心体进液孔与阀座进液孔。
46.有益效果是：通过在中心管上于阀体的上方设置环形活塞筒，当胶筒组件完成坐封后，剪钉由环形活塞下方的高压液体产生的液压力剪断，密封套随环形活塞向上移动，密封段与阀座密封配合以对阀座进液孔密封或者密封段与中心体密封配合以对中心体进液孔密封，进而切断中心体进液孔与阀座进液孔，避免后续高压施工时，高压流体持续注入造成胶筒胀破的风险。
47.进一步的，所述密封段贴紧阀体的外侧布置，所述密封段的内侧设有第三密封圈，
第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，在密封套随环形活塞向上移动，密封段上的两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方。
48.有益效果是：将密封段贴紧阀体的外侧布置，能够简化结构，便于密封段与阀座的密封配合。
49.进一步的，所述阀座的外侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方，在密封套随环形活塞向上移动，阀座上的两组第三密封圈均处于阀座和密封段之间。
50.有益效果是：将密封段贴紧阀体的外侧布置，能够简化结构，便于密封段与阀座的密封配合。
51.进一步的，所述中心体的上端设有上接头，中心体上于上接头与阀体之间套设有活塞套，环形活塞筒通过剪钉固定在活塞套上，以间接固定在中心体上；活塞套上设置有排液孔，排液孔处于环形活塞筒的上方。
52.有益效果是：这样不仅便于环形活塞筒的固定，而且活塞套也能够对环形活塞筒起到一定的保护作用，避免泥沙等杂质进入到中心管与环形活塞之间。
53.进一步的，所述环形活塞筒还包括由环形活塞向上延伸的锁紧部，所述中心体或活塞套上设有锁紧配合部，在环形活塞筒向上移动后，通过锁紧部与锁紧配合部的锁紧配合，以锁止环形活塞筒，进而使中心体进液孔与阀座进液孔保持切断状态。
54.有益效果是：这样设计，在高压施工完成后，保证环形活塞筒不会在油套环空的压力下回落。
55.进一步的，所述锁紧部具有外螺纹，所述锁紧配合部为具有内螺纹的锁环，该锁环设置在活塞套上。
56.有益效果是：该锁紧方式较为简单，有利于环形活塞筒的锁止。
57.进一步的，所述活塞套的上端螺纹连接在上接头的外侧，活塞套的内侧设有环形凸起，环形凸起处于上接头的下方，环形凸起与上接头围成环形凹槽，环形凹槽的开口朝向内侧，所述锁环安装在环形凹槽内。
58.有益效果是：这样设计，便于锁环的安装。
59.进一步的，所述扩张式封隔器为扩张式桥塞，所述中心体包括上部的中心管和下部的中心杆，中心管的下端与中心杆的上端螺纹连接，中心杆为实心结构。
60.进一步的，所述弹性密封部包括上方的密封头和下方的压簧，密封头用于与阀座密封配合，压簧用于向密封头施加朝向阀座的弹性作用力，所述压簧的上端设有上簧座，压簧的下端设有下弹簧座，上簧座处于密封头和压簧之间。
61.有益效果是：通过在压簧的上端和下端分别设置上簧座和下簧座，以保证压簧伸缩过程中的稳定性。
附图说明
62.图1为本实用新型扩张式封隔器的实施例1的结构示意图；
63.图2为图1中环形活塞处的结构示意图；
64.图3为图1中弹性密封部处的结构示意图；
65.图中：1
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上接头；2
‑
中心管；3
‑
锁环；4
‑
排液孔；5
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活塞套；6
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剪钉；7
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环形活塞；8
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密封套；9
‑
阀座进液孔；10
‑
第三密封圈；11
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阀座；12
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弹性密封部；121
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橡胶阀尔头；122
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阀尔本体；123
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上簧座；124
‑
压簧；125
‑
下弹簧座；13
‑
上胶筒座；14
‑
上胶筒护套；15
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扩张式胶筒；16
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下胶筒护套；17
‑
下胶筒座；18
‑
中心杆；19
‑
下环空；20
‑
中环空；21
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密封段；22
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第一密封圈；23
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中心体进液孔；24
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上环空；25
‑
第二密封圈；26
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锁紧部。
具体实施方式
66.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
67.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
68.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
69.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
70.本实用新型扩张式封隔器的实施例1：
71.如图1所示，本实施例中的扩张式封隔器为扩张式桥塞，包括上方的中心管2和下方的中心杆18，中心杆18的上端设有外螺纹，中心管2的下端设有内螺纹，中心杆18和中心管2螺纹密封连接，其中，中心管2和中心杆18共同构成中心体；中心管2具有腔体，中心管2的上端设有螺纹密封连接有上接头1，上接头1与专用投送工具连接；中心杆18为实心结构，中心杆18整体为倒t型，中心杆18的下端设置倒角结构。在其他实施例中，扩张式封隔器为常规的封隔器，即中心体为中心管。
72.本实施例中，中心管2的外侧依次套设有活塞套5和阀座11，活塞套5与中心管2、阀座11之间围成上环空24，阀座11与中心管2之间围成中环空20。其中，上环空24于环形活塞7下方的环空部分构成密封环腔，中环空20构成第一环腔。
73.如图1和图2所示，活塞套5的上端螺纹密封连接在上接头1外侧上，活塞套5的下端螺纹密封连接在阀座11的外侧；活塞套5的上部内侧设有环形凸部，环形凸部处于上接头1的下方，并与上接头1的下端面抵接。
74.本实施例中，环形凸部的内侧与上接头1围成环形凹槽，环形凹槽内设有锁环3，锁
环3具有内螺纹，锁环3与中心管2在径向上间隔布置，以形成环形空间，该环形空间供环形活塞7上的锁紧部26进入。其中，环形凹槽的下侧槽壁为斜面，该斜面由上向下、自外向内倾斜，锁环3的下端与该斜面适配，以保证锁环与锁紧部锁止的稳定性。
75.本实施例中，阀座11的下端与胶筒组件的上胶筒座13螺纹连接，阀座11的上端内侧与中心管2的外侧之间设有第一密封圈22；阀座11上设有阀座进液孔9，阀座进液孔9连通中环空20和上环空24于环形活塞7下方的环空部分。
76.如图2所示，环形活塞7套设在中心管2上，并处于上环空24内，环形活塞7的外侧与活塞套5通过剪钉6固定连接，环形活塞7的内侧与中心管2的外侧贴紧，且环形活塞7与中心管2之间设有第二密封圈25。活塞套5上设有排液孔4，排液孔4处于环形活塞7的上方，用于连通上环空24于环形活塞7上方的环空部分与活塞套5的外部。
77.其中，中心管2上设有中心体进液孔23，中心体进液孔23处于环形活塞7与阀座11之间，即中心体进液孔23处第一密封圈22和第二密封圈25之间，中心体进液孔23连通中心管2的腔体和上环空24于环形活塞7下方的环空部分，进而实现中心体进液孔23和阀座进液孔9的连通。
78.本实施例中，中心管2的上部向上延伸有锁紧部26，锁紧部26为环形结构，锁紧部26的上部外侧设有外螺纹；在剪钉6剪断后，锁紧部26随环形活塞7向上移动，并进入锁环3与中心管2形成的环形空间内，锁紧部26的外螺纹与锁环3的内螺纹锁紧配合，以锁止环形活塞7。锁紧部26和锁环3的锁紧方式为现有技术，在此不再赘述。
79.本实施例中，中心管2的下部向下延伸由密封套8，密封套8具有密封段21，密封段21的内侧设有第三密封圈10，第三密封圈10沿中心管2的轴向间隔设置有两组。在剪钉6剪断前，密封段21处于阀座进液孔9的下方，即两组第三密封圈10均处于阀座进液孔9的下方；在剪钉6剪断后，密封段21随着环形活塞7向上移动，当锁紧部26的外螺纹与锁环3的内螺纹锁紧配合时，环形活塞7被锁止，此时，密封段21上的两组第三密封圈10分别处于阀座进液孔9的上方和下方，以实现密封段21与阀座11的密封配合，进而切断中心体进液孔23与阀座进液孔9。
80.其中，环形活塞7、锁紧部26以及密封套8共同构成环形活塞筒。
81.如图1所示，中心杆18的外侧套设有胶筒组件，胶筒组件与中心杆18之间围成下环空19，其中，下环空19构成第二环腔。具体的，胶筒组件包括上胶筒座13、上胶筒护套14、扩张式胶筒15、下胶筒座17和下胶筒护套16；上胶筒座13的上端螺纹密封连接在阀座11的外侧，上胶筒座13的下端螺纹密封连接在上胶筒护套14的内侧，扩张式胶筒15的上端夹设在上胶筒座13和上胶筒护套14之间，扩张式胶筒15与上胶筒座13和上胶筒护套14之间均设有凹凸结构，以保证扩张式胶筒15与上胶筒座13和上胶筒护套14硫化成型时的牢固性。
82.本实施例中，下胶筒座17的内侧与中心杆18的外侧之间设有密封圈，下胶筒座17的外侧螺纹密封连接在下胶筒护套16的内侧，扩张式胶筒15的下端夹设在下胶筒座17和下胶筒护套16之间，扩张式胶筒15与下胶筒座17和下胶筒护套16之间均设有凹凸结构，以保证扩张式胶筒15与下胶筒座17和下胶筒护套16硫化成型时的牢固性。
83.如图1和图3所示，上胶筒座13的内侧与中心管2、中心杆18连接位置的外侧之间设有弹性密封部12。具体的，弹性密封部12包括橡胶阀尔头121、阀尔本体122、上簧座123、压簧124以及下弹簧座125；橡胶阀尔头121在压簧124的作用下顶压在阀座11下端的密封锥面
上，橡胶阀尔头121硫化成型在阀尔本体122上，阀尔本体122的下端面支撑在上簧座123的上端面上，上簧座123的下端面被压簧124的上端顶紧，压簧124的下端顶压在下弹簧座125的上端面上，以使下弹簧座125支撑在上胶筒座13上。其中，压簧124为套设在中心管2下端的压簧，橡胶阀尔头121和阀尔本体122共同构成密封头，弹性密封部12和阀座11共同构成单流阀。
84.本实施例中，阀尔本体122与中心管2之间设有密封圈，以避免高压流体从阀尔本体122与中心管2之间进入下环空19。
85.本实施例中，上簧座123为环形结构，上簧座123套设在中心管2上；下弹簧座125为环形结构，下弹簧座125套设在中心杆18上。
86.在使用时，上接头1的上端与专用投送工具连接，由油管投送，在下入过程中，由于橡胶阀尔头121在压簧124的预紧弹力作用下顶紧密封在阀座11的密封锥面上，油管内的液体无法进入到下环空19中，扩张式胶筒15保持收缩的状态；当下入到指定位置后，井口注液打压，高压流体由中心体进液孔23、上环空24、阀座进液孔9、中环空20传递到弹性密封部12的橡胶阀尔头121，并推动橡胶阀尔头121、阀尔本体122、上簧座123克服压簧124的弹簧压缩力下行，以打开弹性密封部12，高压液体由中环空20进入到下环空19内，并作用到扩张式胶筒15的内侧，推动扩张式胶筒15向外膨胀坐封到套管管壁上，完成坐封。其中，扩张式胶筒15在向外膨胀时会带动下胶筒座17和下胶筒护套16上移。
87.如果此时井口停止打压，在压簧124的作用下，橡胶阀尔头121的上端重新顶压在阀座11的密封锥面上，防止下环空19的液体回流出去，以保持坐封状态；当达到预定的坐封力后，环形活塞7受到向上的作用力，环形活塞7剪断剪钉6向上移动，直至环形活塞7的锁紧部26锁紧在锁环3上，此时，密封段21与阀座11之间的两组第三密封圈10分别位于阀座进液孔9的上方和下方，以切断上环空24和中环空20，使得油管内的高压液体无论在什么施工压力下都无法进入到中环空20内，即高压液体不会进入到下环空19内，以保证胶筒不会胀破。其中，在环形活塞7向上移动的过程中，环形活塞7上方的液体经排液孔4流出。
88.本实用新型扩张式封隔器的实施例2：
89.实施例1中，密封段21贴紧阀体11外侧布置，密封段21上设有两组第三密封圈10，在剪钉6剪断之前，两组第三密封圈10未切断阀座进液孔9和中心体进液孔23，在剪钉6剪断后，两组第三密封圈10分别处于阀座进液孔9的上方和下方，以切断阀座进液孔9和中心体进液孔23，避免高压施工时胶筒胀破。本实施例中，密封套8包括竖直段和水平段，密封段处于水平段的内端，竖直段与活塞套之间设有密封圈，水平段上设有连通孔，密封段贴紧中心管外侧布置，密封段上设有两组第三密封圈，在剪钉剪断之前，两组第三密封圈未切断阀座进液孔和中心体进液孔，阀座进液孔和中心体进液孔通过连通孔；在剪钉剪断后，两组第三密封圈分别处于中心体进液孔的上方和下方，以切断阀座进液孔和中心体进液孔，避免高压施工时胶筒胀破。
90.本实用新型扩张式封隔器的实施例3：
91.实施例1中，密封段21贴紧阀体11外侧布置，密封段21上设有两组第三密封圈10，在剪钉6剪断之前，两组第三密封圈10未切断阀座进液孔9和中心体进液孔23，在剪钉6剪断后，两组第三密封圈10分别处于阀座进液孔9的上方和下方，以切断阀座进液孔9和中心体进液孔23，避免高压施工时胶筒胀破。本实施例中，在密封段贴紧阀体外侧布置的基础上，
阀座的外侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心管轴向间隔布置有两组，两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方，在剪钉剪断之前，密封段仅与阀座进液孔下方的第三密封圈不接触，未切断阀座进液孔和中心体进液孔；在剪钉剪断后，密封段与阀座进液孔上方和下方的第三密封圈均接触，以切断阀座进液孔和中心体进液孔，避免高压施工时胶筒胀破。
92.本实用新型扩张式封隔器的实施例4：
93.实施例1中，环形活塞7的锁紧部26的上端外侧设有外螺纹，活塞套5的环形凸起内侧设有锁环3，在环形活塞7向上移动后，通过锁紧部26与锁环3的锁紧配合，以锁止环形活塞7，进而使中心体进液孔23与阀座进液孔9保持切断状态。本实施例中，锁紧部的内侧设有环形凹槽，环形凹槽内设有锁环，中心管的外壁上设有外螺纹，在环形活塞向上移动后，通过锁紧部上的锁环与中心管上的外螺纹的锁紧配合，以锁止环形活塞，进而使中心体进液孔与阀座进液孔保持切断状态。
94.在其他实施例中，也可以不设置锁紧部和锁环，即环形活塞上移后不锁止，在每次高压施工时，环形活塞上升，施工之后，环形活塞重新落下。
95.本实用新型扩张式封隔器的实施例5：
96.实施例1中，环形活塞7的锁紧部26的上端外侧设有外螺纹，活塞套5的环形凸起内侧设有锁环3，锁环3构成锁紧配合部，在环形活塞7向上移动后，通过锁紧部26与锁环3的锁紧配合，以锁止环形活塞7，进而使中心体进液孔23与阀座进液孔9保持切断状态。本实施例中，锁紧部上设有倒刺结构，中心管的外壁上设有凹槽，在环形活塞向上移动后，锁紧部上的倒刺进入到凹槽内，以锁止环形活塞，进而使中心体进液孔与阀座进液孔保持切断状态。其中，凹槽构成锁紧配合部。
97.本实用新型扩张式封隔器的实施例6：
98.实施例1中，环形凸起与上接头1围成环形凹槽，环形凹槽的开口朝向内侧，环形凹槽用于安装锁环。本实施例中，环形凸起在中心管的轴向上较宽，环形凸起的内侧面自身具有环形凹槽，以安装锁环。
99.本实用新型采油管柱的实施例，本实施例中的采油管柱包括油管，油管上连接有扩张式封隔器，该扩张式封隔器与上述扩张式封隔器的实施例1至6中任一个所述的结构相同，在此不再赘述。
100.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。