一种钻杆接头内齿套顶卡装置的制作方法

1.本实用新型属于工程钻机技术领域，特别涉及一种钻杆接头内齿套顶卡装置。


背景技术：

2.公开号为cn105756574a的内牙嵌外齿轮联轴器式双层钻杆，它包括双层钻杆，双层钻杆包括外管、内管、上接头、下接头，上接头的内部沿周向设置有内牙嵌，下接头的外部沿周向设置有外牙嵌，上接头的外周和下接头的外周设置有相同结构的外齿轮，下接头的外齿轮外套设有与其相啮合的内齿套，内齿套与下接头卡接连接。接头内齿套的作用为传扭，但在实际工程施工中，受多种载荷的综合作用常常会使钻杆接头内齿套产生向上的窜动，当向上的窜动达到一定程度时，内齿套便会从所啮合的下端外齿轮上脱开，钻杆接头传扭失效，一个接头内相配合的钻杆下接头和钻杆上接头间将产生相对转动，从而导致钻杆接头内的相咬合的牙嵌脱开，钻杆接头联接完全失效，最终造成掉钻事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可限制内齿套的向上位移的顶卡装置。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种钻杆接头内齿套顶卡装置，应用于内牙嵌外联轴器式双层钻杆，所述双层钻杆两端接头处设置的外齿轮与内齿套构成齿轮联轴器，所述顶卡装置设置在钻杆上内齿套的上方，顶卡装置包括：抱箍、顶卡板。
6.抱箍包括多个卡箍件，所述卡箍件的两端设有翼板，相邻的两个翼板之间留有间隙并通过高强螺栓相连接，所述高强螺栓按位置高低分为上螺栓和下螺栓，所述卡箍件连接成整圈后紧箍于钻杆上；
7.顶卡板的上端与所述上螺栓转动连接，下端抵住钻杆接头内齿套的上端面；
8.所述顶卡板的中段以及所述翼板的下部均设有销孔，所述顶卡板与所述翼板通过穿过所述销孔的定位销轴进行定位。
9.所述抱箍包括四个卡箍件。
10.所述定位销轴与所述下螺栓通过防脱销轴进行连接。防止定位销轴脱落。
11.所述卡箍件的外表面与所述翼板的侧面之间连接有加强筋板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.卡箍件经高强螺栓连接成圆形后抱在钻杆本体上，借助于高强螺栓的缝合力使抱箍与钻杆本体之间不会产生相对位移。顶卡板可以绕上螺栓转动；所述顶卡板通过定位销轴与翼板连接限制顶卡板的旋转；钻杆内齿套受顶卡板的约束从而不能向上运动。当施工需要使钻杆内齿套向上运动时，可解除定位销轴，将顶卡板旋转90度，从而解除内齿套向上的约束。该顶卡装置限制内齿套的向上位移，从而杜绝掉钻事故的发生。
附图说明
14.图1是实施例的结构示意图；
15.图2是图1俯视图。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.如图1至图2所示，一种钻杆接头内齿套顶卡装置，应用于工程钻机的钻杆，其设置在钻杆接头内齿套8的上方，所述顶卡装置包括：抱箍1、顶卡板3。
18.抱箍1包括四个弧形的卡箍件11，所述卡箍件11的两端设有翼板12，所述卡箍件11的外表面与所述翼板12的侧面之间连接有加强筋板13。两个翼板12之间留有空隙通过高强螺栓相连接，使所述卡箍件11首尾相连形成一闭合结构。所述高强螺栓按位置高低分为上螺栓2和下螺栓4；
19.顶卡板3设有四个，顶卡板3的上端与所述上螺栓2转动连接，其下端设有可顶在钻杆接头内齿套8端面上的平面；
20.所述顶卡板3的中段以及所述翼板12的下部均设有销孔9，所述顶卡板3与所述翼板12通过穿过所述销孔9的定位销轴6进行定位连接。
21.所述定位销轴6与所述下螺栓4通过防脱销轴5进行连接。防止定位销轴6脱落。
22.工作时，卡箍件11经高强螺栓连接成圆形后抱在钻杆本体7上，借助于高强螺栓的缝合力使抱箍1与钻杆本体7之间不会产生相对位移。顶卡板3可以绕上螺栓2转动。所述顶卡板3通过定位销轴6与翼板12连接，以限制顶卡板3的旋转。钻杆内齿套8受顶卡板3的约束从而不能向上运动。
23.当施工需要使钻杆内齿套8向上运动时，可解除定位销轴6，将顶卡板3旋转90度，从而解除内齿套8向上的约束。该顶卡装置限制内齿套8的向上位移，从而杜绝掉钻事故的发生。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。