一种曲臂式掘锚一体机的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机设备技术领域，具体地是一种曲臂式掘锚机。


背景技术：

2.掘进机是煤矿及非煤矿山隧道掘进的大型机械，井下掘进机在施工时，由与掘进臂相连的截割头对岩石进行切削。液压系统是掘进机的主要组成部分,是各个动作机构的主要动力源，按照掘进机工作装置和各个机构的传动要求，把各种液压元件用管路有机地连接起来就组成一个掘进机液压系统。它是以油液为工作介质、利用液压泵将液压能转变为机械能，进而实现掘进机的各种动作。
3.目前，在巷道掘进过程中，当需要打探水探气的探孔或打锚杆时，工人需要将掘进机停机后，单独用另外的打探水探气孔设备或打锚杆钻机在掘进机前面的岩壁处作业，这样不仅威胁工人的人生安全，而且掘进机停机后单独进行钻锚作业，掘进机的掘进效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种既能实现巷道掘进，又能实现钻锚功能的一体式的曲臂式掘锚一体机，提高工作效率。
5.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种曲臂式掘锚一体机，包括掘进机主体，所述掘进机主体的前端设有用于旋转截割岩土的截割头以及用于支撑截割头的截割臂，所述的截割臂上还设有至少一个钻锚机构，所述的钻锚机构包括安装杆、升缩支架和钻锚组件，所述的截割臂上沿前后方向可回转的连接有连接座，所述连接座上安装有摆臂油缸，所述安装杆的一端连接在摆臂油缸的输出端，以实现安装杆沿水平方向左右摆动；所述升缩支架可滑动的配装在安装杆的另一端，所述钻锚组件沿轴向可滑动的连接在安装杆侧壁上。
6.上述结构的曲臂式掘锚一体机与现有技术相比，具有以下优点：
7.在原有的截割臂基础上，增加了能够实现钻孔、锚杆的钻锚机构，这样当需要在巷道内进行打孔或者锚杆时，掘进机无需停机，也无需工人单独进行钻锚作业，仅需要先停止截割头工作，操作截割臂上的钻锚机工作即可，不仅确保施工安全，而且提高了掘进机的作业效率。
8.作为改进的，所述的截割臂上设有回转马达减速机，所述连接座安装在回转马达减速机的转动输出端，实现连接座沿着掘锚一体机的前后方向回转。此结构中采用回转马达减速机来实现连接座的前后方向回转，从而带动整个钻锚结构的前后回转，结构简单，操作方便。
9.再改进的，所述的安装杆为中空的方型管，所述方型管近摆臂油缸一端的内腔中安装有第一驱动缸，所述方型管的侧壁上沿长度方向设有滑轨，所述的滑轨上配设有滑块，所述第一驱动缸的活塞杆与滑块连接，所述的钻锚组件安装在滑块上。
10.进一步的，所述的钻锚组件包括安装座、锚杆和锚杆机马达，所述的安装座与滑块连接，所述的锚杆机马达固定在安装座上，所述锚杆机马达的输出轴上连接有转接头，所述锚杆的一端可拆的配装在转接头上；所述伸缩支架上设有锚杆定位架，所述锚杆的另一端滑动配合在锚杆定位架上。
11.再改进的，所述方型管另一端的内腔中设有第二驱动缸，所述伸缩杆的一端滑动配合在方型管的内腔中，且所述第二驱动缸的活塞杆与伸缩杆的端部连接。
12.进一步的，所述的截割臂包括连接臂和截割大臂；所述截割大臂的一端与掘进机主体铰接，截割大臂的另一端与连接臂的一端铰接，所述连接臂的另一端与截割头连接；所述的掘进机主体上设有用于驱动截割大臂升降的升降油缸，所述截割大臂上设有用于驱动连接臂转动的连接臂油缸；所述钻锚机构安装在截割大臂上。
13.所述掘进机主体的前端设有回转平台以及用于驱动回转平台水平旋转的回转油缸，所述截割大臂远离连接臂的一端铰接在回转平台上；所述升降油缸的尾端与回转平台铰接，升降油缸活塞杆的外端与截割大臂的另一端铰接。
14.再改进的，所述的截割大臂上设有容置槽，所述的连接臂油缸安装在所述的容置槽内。容置槽结构设置使得连接臂油缸可以收纳起来，节省空间，减小整个截割臂的径向尺寸。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种曲臂式掘锚机的结构图。
16.图2是本实用新型中掘锚机的实施例一中的截割部和钻锚机构的结构示意图。
17.图3是本实用新型中掘锚机的实施例一的截割部和钻锚机构的另一角度示意图。
18.图4是本实用新型中掘锚机的实施例一的截割部和钻锚机构的另一角度示意图。
19.图5是本实用新型中的钻锚机构的剖视图。
20.图6是本实用新型中掘锚机的实施例二的截割部结构示意图。
21.其中，1
‑
掘进机主体，01
‑
截割头，02
‑
截割臂，2
‑
连接臂，3
‑
截割大臂，3.1
‑
容置槽，4
‑
升降油缸，5
‑
连接臂油缸，6
‑
回转平台，7
‑
回转油缸，8
‑
安装架，9
‑
伸缩支架，10
‑
连接座，11
‑
摆臂油缸，12
‑
回转马达减速机，13
‑
第一驱动缸，14
‑
滑轨，15
‑
滑块，16
‑
第二驱动缸；17
‑
连接小臂，18
‑
连杆，19
‑
摇杆，20
‑
小臂油缸；21
‑
安装座，22
‑
锚杆，23
‑
锚杆机马达，24
‑
转接头，25
‑
锚杆定位架，26
‑
安装架，27
‑
铲板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“下端”“下方”、“外部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的，本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、2所示，本实用新型提供的一种曲臂式掘锚机，包括掘进机主体1，掘进机主体1的前端设有可升降、伸缩以及回转的截割部，用于实现岩石、煤矿的截割耙料。
26.具体的，截割部包括用于旋转截割岩土的截割头01以及用于支撑截割头01的截割臂02，截割臂02包括连接臂2和截割大臂3；截割大臂3的一端与掘进机主体1铰接，截割大臂3的另一端与连接臂2的一端铰接，连接臂2的另一端与截割头01连接；掘进机主体1上设有用于驱动截割大臂3升降的升降油缸4，截割大臂3上设有用于驱动连接臂2转动的连接臂油缸5，通过升降油缸4、连接臂油缸5的伸缩动作，以实现截割头01的水平伸出与弯曲回缩。
27.另外的，在掘进机主体1的下端设有行走部，主要是履带行走结构，具体的，行走部也是依靠液压系统进行控制、驱动。在掘进机主体1上还设有运送机构，用于将掘进机前端通过截割头01截割下来的物料朝着掘进机后端运送，为了配合运送机构工作，在掘进机主体1前端位于截割臂02的下方还设置有可升降的铲板27，当截割臂02弯曲收料时，铲板27动作，方便物料进入运送机构，整个过程更加的高效、便捷，提高效率。在掘进机主体1后端的下部还设有后支撑脚机构，用于支撑整个掘进机主体1，保证工作的稳定性。
28.更加具体的，此结构中，在掘进机主体1的前端设有回转平台6以及用于驱动回转平台6水平旋转的回转油缸7，截割大臂3远离连接臂2的一端铰接在回转平台6上；升降油缸4的尾端与回转平台6铰接，升降油缸4活塞杆的外端与截割大臂3的另一端铰接。为了使得整体结构更加的合理化，占用空间小，在截割大臂3的上端设有容置槽3.1，连接臂油缸5在缩回状态时，该连接臂油缸5收纳在所述的容置槽3.1内。
29.本实施例中，在截割臂上还设置了至少一个钻锚机构，用于实现钻孔或者锚杆。
30.钻锚机构03包括安装杆8、升缩支架9和钻锚组件，截割壁02上沿前后方向可回转的连接有连接座10，更加具体的，在截割臂02上设有回转马达减速机12，连接座10安装在回转马达减速机12的转动输出端，这样通过回转马达减速机12的运行即可实现连接座10沿着整机的前后方便回转运动；并且在连接座10的另一端安装有可左右摆动的摆臂油缸11，安装杆8的一端连接在摆臂油缸11的输出端，从而实现安装杆8随着摆臂油缸11的摆动运转而左右摆动；升缩支架9沿轴向可滑动的配装在安装杆8的另一端，钻锚组件沿轴向可滑动的连接在安装杆8侧壁上。此结构中，安装杆8可沿着整机的前后方向回转，并且它在左右方向上也能实现摆动，从而更好的带动钻锚组件精确的运行，实现钻锚位置的准确定位。
31.具体的，此结构中在截割大臂3的左右两侧对称的焊接有相应的安装架26，回转马达减速机12固定在相应的安装架26上，这样在截割臂02的左右两侧都安装有钻锚机构，提高工作效率。并且上述的驱动元件马达都是采用的液压马达，驱动力更加的稳定、可靠。当然子在其他实施例中，不仅限于液压马达，在动力允许的情况下也可以采用电动马达。
32.本实施例中，安装杆8优选的为中空的方型管，方型管近摆臂油缸11一端的内腔中安装有第一驱动缸13，方型管的侧壁上沿长度方向设有滑轨14，滑轨14上配设有滑块15，滑块15的另一端延伸至方型管的内腔中，第一驱动缸13的活塞杆与滑块15位于内腔中的部分连接，钻锚组件安装在滑块15上。此结构中，安装杆8也可以是u型管结构，升缩支架9滑动配合在u型管的内腔中。方型管另一端的内腔中设有第二驱动缸16，伸缩杆9的一端滑动配合
在方型管的内腔中，且第二驱动缸16的活塞杆与伸缩杆9的端部连接。此结构中的第一驱动缸13、第二驱动缸16均为液压缸。当然在其他实施例中，不仅限于液压动力源驱动，也可以是其他动力源驱动，例如：气缸、电推缸等。
33.其中，钻锚组件包括安装座21、锚杆22和锚杆机马达23，安装座21与滑块15连接，锚杆机马达23固定在安装座21上，锚杆机马达23的输出轴上连接有转接头24，锚杆22的一端可拆的配装在转接头24上；伸缩支架9上设有锚杆定位架25，锚杆22的另一端滑动配合在锚杆定位架25上，锚杆定位架25主要实现对锚杆22的径向限位，避免锚杆22在钻锚过程因振动而造成偏摆。
34.钻锚工作过程中，当掘进机的截割臂02调整至相应的工作位置后，截割臂02定位，然后第二驱动缸16驱动伸缩支架9往外伸出，直至伸缩支架9的上端面顶靠支撑在需要钻锚的工作面，工作面位置定位后，第一驱动缸13驱动钻锚组件在导向机构的作用下快速的往工作面运动，当钻锚组件运动至锚杆22的上端面顶靠在工作面时，锚杆机马达23运行，带动锚杆22工作，并且在锚杆25旋转的过程中，第一驱动缸13带动安装杆8朝着工作面逐步进给，从而实现钻孔或者锚杆的过程。
35.再一方面的，为了进一步的提高截割头01的回转灵活性；如图6所示，截割臂还包括连接小臂17，连接小臂17的一端与截割头01固定连接，连接小臂17远离截割头01的一端沿宽度方向的一侧与连接臂2远离截割大臂3的一端铰接；连接小臂17远离截割头01一端沿宽度方向的另一侧还铰接有连杆18，连接臂2近连接小臂17的一端铰接有摇杆19，摇杆19的另一端与连杆18的另一端铰接，且连接臂2近截割大臂3的一端铰接有小臂油缸20，小臂油缸20的另一端与连杆18、摇杆19的铰接轴实现同轴铰接。这样设置后，截割头01与连接臂2之间又增加了一个连接小臂17，使得截割头01的回转运动过程多了一个转动铰接点，提高了截割头01的回转灵活定性。
36.本实用新型的曲臂式掘锚机与现有技术相比，具有以下优点：
37.该掘进机的截割臂02部分分成了截割大臂3和连接臂2，其中连接臂2的一端与截割大臂3铰接方式转动连接，截割头01安装在连接臂2的另一端，该截割大臂3通过设在掘进机主体1上的升降油缸4进行驱动；并且此结构中通过旋转油缸来驱动回转平台7，从而整个截割大臂3的水平回转，结构稳定，回转平稳；整个过程中，通过升降油缸4的伸缩，带动截割大臂3、连接臂2、连接臂油缸5、截割头01同步上下运动，实现稳定的截割功能；需要收料时，通过截割大臂3上的连接臂油缸5的伸缩实现连接臂2的绕着与截割大臂3的铰接点回转运动，并且小臂油缸20驱动连接小臂17的回转，使得整个截割头的弯曲回转更加的灵活，回转角度控制更加的精准，从而实现更好的收料动作。
38.另一方面的，该掘锚机结构中在截割臂02上还设置了相应的钻锚机构，在巷道掘进过程中，需要在巷道顶面进行打孔或者锚杆时，掘进机无需停机，也无需工人单独进行钻锚作业，仅需要先停止截割头01工作，操作截割臂02上的钻锚机工作即可，不仅确保施工安全，而且提高了掘进机的作业效率。
39.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。