一种试油求产用抽汲装置的制作方法

1.本实用新型属于试油求产技术领域，具体涉及一种试油求产用抽汲装置。


背景技术：

2.试油指对油、气、水产量和井底压力，以及油、气、水物理性质等进行直接测试来认识和鉴别油层、气层，为油井、气井的生产和油气田开发提供可靠依据的工艺过程，在石油求产中，需要将石油抽出，以便于对石油的各种指标和含量进行测定，现有的抽汲管路，在使用时会需要对接等，但对接处缺少防松结构，由于震动等原因可能会导致连接处松动，影响管路的密封，管路在井道内由于自重等原因，会出现一定的下滑，当油田内有压力时，石油会从井道中喷出，影响测定结果，且可能会使管路上移。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种试油求产用抽汲装置，具有稳定性强、连接效果好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试油求产用抽汲装置，包括上管，所述上管的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有下管，所述上管的侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧活动连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端与上管的侧面活动连接，所述下管的侧面中部设置有封堵气囊，所述下管的中部连通有单向阀，所述下管的侧面底端设置有导向块。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述导向块的剖面形状为锥形，所述导向块的侧面固定连接有刮板。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述上管的内壁底端和下管的内壁顶端均设置有锥形内螺纹，所述连接管的表面两端均设置有锥形外螺纹，所述上管和下管与连接管的两端均通过锥形内螺纹和锥形外螺纹螺纹连接，所述连接管与上管和下管的连接处设置有密封垫。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述封堵气囊为环状气囊，所述封堵气囊的顶部连通有充气管。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑杆数量为两组，一组所述支撑杆的数量为四个，两组所述支撑杆对称分布在上管的表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述上管的侧面底端和下管的侧面顶端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有通孔，通孔内穿设有螺栓，所述连接管的两端均开设有螺纹孔，所述螺栓的一端螺纹连接在螺纹孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该试油求产用抽汲装置，通过设置封堵气囊，能够在管道进入井道后，通过充气管对封堵气囊进行充气，从而对井道和管道之间的缝隙进行密封，提高密封性，避免石油从井道缝隙中溢出。
12.2、该试油求产用抽汲装置，通过设置连接板和支撑杆，且支撑杆为两组对称设置，能够在管道放入井道后，通过外部的液压装置控制液压推杆伸长，使两组支撑杆展开，从而对管道进行固定，避免管道上下移动。
13.3、该试油求产用抽汲装置，通过设置连接管，能够便于将上管和下管进行连接，且连接方式为锥形螺纹连接，锥形螺纹具有较高的密封性，并配合密封垫，能够进一步提高密封性，通过设置固定块和螺栓，能够避免螺纹松动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型中连接管的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中a处放大的结构示意图
19.图5为本实用新型中b处放大的结构示意图
20.图中：1、上管；2、连接管；3、下管；4、充气管；5、封堵气囊；6、单向阀；7、导向块；8、刮板；9、连接板；10、支撑杆；11、液压推杆；12、密封垫；13、螺栓；14、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种试油求产用抽汲装置，包括上管1，上管1的底端设置有连接管2，连接管2的底端设置有下管3，上管1的侧面固定连接有连接板9，连接板9的侧面活动连接有支撑杆10，通过设置连接板9和支撑杆10，且支撑杆10为两组对称设置，能够在管道放入井道后，通过外部的液压装置控制液压推杆11伸长，使两组支撑杆10展开，从而对管道进行固定，避免管道上下移动，支撑杆10的内侧活动连接有液压推杆11，液压推杆11的另一端与上管1的侧面活动连接，下管3的侧面中部设置有封堵气囊5，封堵气囊5为环状气囊，封堵气囊5的顶部连通有充气管4，通过设置封堵气囊5，能够在管道进入井道后，通过充气管4对封堵气囊5进行充气，从而对井道和管道之间的缝隙进行密封，提高密封性，避免石油从井道缝隙中溢出，下管3的中部连通有单向阀6，下管3的侧面底端设置有导向块7，导向块7的剖面形状为锥形，导向块7的侧面固定连接有刮板8。
24.具体的，上管1的内壁底端和下管3的内壁顶端均设置有锥形内螺纹，连接管2的表面两端均设置有锥形外螺纹，上管1和下管3与连接管2的两端均通过锥形内螺纹和锥形外螺纹螺纹连接，连接管2与上管1和下管3的连接处设置有密封垫12，通过设置连接管2，能够便于将上管1和下管3进行连接，且连接方式为锥形螺纹连接，锥形螺纹具有较高的密封性，并配合密封垫12，能够进一步提高密封性。
25.具体的，支撑杆10数量为两组，一组支撑杆10的数量为四个，两组支撑杆10对称分布在上管1的表面。
26.具体的，上管1的侧面底端和下管3的侧面顶端均固定连接有固定块14，固定块14的顶部开设有通孔，通孔内穿设有螺栓13，连接管2的两端均开设有螺纹孔，螺栓13的一端螺纹连接在螺纹孔内，通过设置固定块14和螺栓13，能够避免螺纹松动。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，当需要连接上管1和下管3时，首先将连接管2的一端拧入下管3的顶端内，然后将连接管2的顶端与上管1的底端旋合，完成连接，然后将螺栓13放入固定块14顶端的通孔内，通过螺栓13将固定块14与连接管2的端部固定，避免连接处松动；
29.s2、当准备工作完成后，将管道放入井道内时，导向块7由于为锥形结构，能够起到导向的作用，有利于管道进入井道，当井道内有凸起的异物时，刮板8能够将其刮下，从而保护管道；
30.s3、当管道放置到位后，通过外接的充气装置与充气管4连通，通过充气管4对封堵气囊5充气，封堵气囊5膨胀后，压紧管道的表面和井道的内壁，实现封堵，并通过外接的液压系统，控制液压推杆11伸长，带动支撑杆10展开，并卡在井道的内壁，对管道进行支撑和固定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。