一种顶管接收井洞口结构的制作方法

本申请涉及岩土工程的领域，尤其是涉及一种顶管接收井洞口结构。

背景技术：

在地下岩土工程铺设地下管道的过程中，为了更好的使顶管从地下穿出地面，因此地面处设有竖直向下的接收井，顶管从地下向上穿出接收井。

如图1所示，接收井包括地面11向下设有的连接孔1，地面11向下还设有连接槽2，连接槽2与连接孔1连通设置。连接槽2的直径大于连接孔1的直径，连接槽2的槽底为搭接部21。

搭接部21上表面搭接有锁口梁3，锁口梁3为中间为空心结构的固定块，锁口梁3的外径与连接槽2的外径相同。锁口梁3的上表面固定连接有挡水墙4，挡水墙4的上表面高度高于地面11的高度。锁口梁3对接收井洞口处的土壤起到一定的固定作用，增加接收井洞口处的稳定性。挡水墙4减小地面11上的水流入接收井内的可能性。

针对上述中的相关技术，锁口梁3与搭接部21抵接，发明人认为存在有锁口梁3固定不牢靠的缺陷。

技术实现要素：

为了改善锁口梁固定不牢靠的问题，本申请提供一种顶管接收井洞口结构。

本申请提供的一种顶管接收井洞口结构采用如下的技术方案：

一种顶管接收井洞口结构，包括连接孔，地面向下设有与连接孔连通设置的连接槽，所述连接槽的槽底为搭接部，所述连接孔内设有固定筒，所述固定筒与地质层通过混凝土连接，所述固定筒的上表固定连接有垫板，所述垫板与搭接部之间通过混凝土连接，所述垫板上侧连接有锁口梁，所述锁口梁与垫板之间设有将垫板固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定筒与连接孔内壁抵接，连接槽的槽底为搭接部，垫板与搭接部通过混凝土连接，相比较锁口梁直接搭接在搭接部上侧，固定组件将锁口梁固定，具有使锁口梁固定更稳定的效果。

优选的，所述固定组件包括垫板的上表面固定连接的第一磁铁，所述锁口梁的下表面固定连接有与第一磁铁吸引抵接的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，第二磁铁的下表面与第一磁铁的上表面吸引抵接，将锁口梁固定，固定过程比较方便。

优选的，所述锁口梁的上表面固定连接有固定连接有挡水墙，所述挡水墙环绕锁口梁上表面一周设置。

通过采用上述技术方案，挡水墙的上表面高度高于地面的高度，挡水墙减小地面上的水流入接收井内的可能性。

优选的，所述第二磁铁的上表面固定连接有至少两个限位杆，所述锁口梁设有与限位杆对应设置的第一限位孔，所述限位杆穿过第二磁铁后与第一限位孔插接。

通过采用上述技术方案，限位杆穿过第二磁铁后和第一限位孔插接，防止锁口梁与垫板连接时，锁口梁发生错位，使锁口梁更快速的与垫板连接。

优选的，所述锁口梁的上侧设有压板，所述压板设有与限位杆对应设置的插接孔，所述限位杆与插接孔插接，所述限位杆设有螺纹，所述限位杆螺纹连接有螺母，所述螺母与压板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧螺母，螺母将压板压紧，压板向下将锁口梁压住，增加第一磁铁和第二磁铁吸引抵接时的稳定性。

优选的，所述压板的下表面固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，压板向下压住锁口梁时，橡胶垫与锁口梁接触，橡胶垫增加压板压住锁扣粱时的稳定性。

优选的，所述垫板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆置于地质层内。

通过采用上述技术方案，固定杆埋入地质层内，固定杆增加垫板与搭接部连接时的稳定性，进而增加锁口梁与垫板连接时的稳定性。

优选的，所述固定杆的表面固定连接有若干个横杆，所述横杆置于地质层内。

通过采用上述技术方案，固定杆埋入地质层内时，横杆也被埋入地质层内，横杆增加固定杆埋入地质层时的稳定性。

优选的，所述挡水墙的外壁固定连接有若干个倾斜设置的加强杆，所述加强杆远离挡水墙的一端与地面通过混凝土连接。

通过采用上述技术方案，加强杆对挡水墙具有支撑作用，增加挡水墙的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比较锁口梁直接搭接在搭接部上侧，固定组件将锁口梁固定，具有使锁口梁固定更稳定的效果；

2.固定杆埋入地质层内，固定杆增加垫板与搭接部连接时的稳定性，进而增加锁口梁与垫板连接时的稳定性。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本实施例中体现第一磁铁和第二磁铁的示意图。

附图标记说明：1、连接孔；11、地面；12、地质层；2、连接槽；21、搭接部；3、锁口梁；31、第一限位孔；32、压板；321、插接孔；322、橡胶垫；4、挡水墙；5、固定筒；6、垫板；7、固定组件；71、第一磁铁；711、限位杆；7111、螺母；72、第二磁铁；721、第二限位孔；8、固定杆；81、横杆；9、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种顶管接收井洞口结构。如图2和图3所示，接收井包括地面11向下设有的连接孔1，地面11向下还设有连接槽2，连接槽2与连接孔1连通设置。连接槽2的直径大于连接孔1的直径，连接槽2的槽底为搭接部21。

连接孔1内设有固定筒5，固定筒5的外径与连接孔1的直径相同，固定筒5与地质层12通过混凝土连接固定。

固定筒5的上表面固定连接有垫板6，垫板6的外径与连接槽2的直径相同，垫板6的内径与固定筒5的内径相同。垫板6置于搭接部21的上侧，垫板6与搭接部21之间通过混凝土连接。

如图2和图3所示，垫板6的上侧连接有锁口梁3，锁口梁3与垫板6之间设有将锁口梁3固定的固定组件7，相比较锁口梁3直接搭接在搭接部21上侧，固定组件7将锁口梁3固定，具有使锁口梁3固定更稳定的效果。

锁口梁3的上表面固定连接有挡水墙4，挡水墙4的上表面高度高于地面11的高度，挡水墙4减小地面11上的水流入接收井内的可能性。

固定组件7包括垫板6的上表面固定连接的第一磁铁71，锁口梁3的下表面固定连接有第二磁铁72。第二磁铁72的下表面与第一磁铁71的上表面吸引抵接，将锁口梁3固定，固定过程比较方便。

如图2和图3所示，第一磁铁71的上表面固定连接有四个限位杆711，四个限位杆711环绕连接孔1的轴线等距分布。锁口梁3上表面向下设有与限位杆711对应设置的第一限位孔31，第一限位孔31的数量为四个。第二磁铁72设有与第一限位孔31对应设置的第二限位孔721，第一限位孔31与第二限位孔721一一对应设置。

四个限位杆711分别与对应的第二限位孔721和第一限位孔31插接，然后第二磁铁72与第一磁铁71吸引抵接。限位杆711与第二限位孔721和第一限位孔31插接，防止锁口梁3与垫板6连接时，锁口梁3发生错位，使锁口梁3更快速的与垫板6连接。

如图2和图3所示，锁口梁3的上侧设有压板32，压板32设有与限位杆711对应设置的插接孔321，限位杆711与插接孔321插接。压板32的表面固定连接有橡胶垫322，限位杆711穿过橡胶垫322设置。

限位杆711的表面设有螺纹，限位杆711螺纹连接有螺母7111，拧紧螺母7111，螺母7111将压板32压紧，压板32向下将锁口梁3压住，增加第一磁铁71和第二磁铁72吸引抵接时的稳定性。

压板32向下压住锁口梁3时，橡胶垫322与锁口梁3接触，橡胶垫322增加压板32压住锁扣粱时的稳定性。

如图2和图3所示，垫板6的表面固定连接有四个竖直设置的固定杆8，四个固定杆8环绕连接孔1的轴线等距分布。固定杆8埋入地质层12内，固定杆8增加垫板6与搭接部21连接时的稳定性，进而增加锁口梁3与垫板6连接时的稳定性。

固定杆8的表面固定连接有若干个横杆81，固定杆8埋入地质层12内时，横杆81也被埋入地质层12内，横杆81增加固定杆8埋入地质层12时的稳定性。

挡水墙4的外壁固定连接有倾斜设置的四个加强杆9，四个加强杆9环绕连接孔1的轴线一周设置。加强杆9远离挡水墙4的一端与地面11通过混凝土连接固定。加强杆9对挡水墙4具有支撑作用，增加挡水墙4的稳定性。

本申请实施例一种顶管接收井洞口结构的实施原理为：四个限位杆711分别与对应的第二限位孔721和第一限位孔31插接，然后第二磁铁72与第一磁铁71吸引抵接，将锁口梁3与垫板6固定。拧紧螺母7111，螺母7111将压板32压紧，压板32向下将锁口梁3压住，增加第一磁铁71和第二磁铁72吸引抵接时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。